一种微矩形电连接器插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微矩形电连接器插头。该微矩形电连接器插头应用于航空、航天、武器装备等领域，以克服了现有的微矩形电连接器插头当90度方向出线时高度过高及导线易破损的缺陷。该微矩形电连接器插头包括：插头外壳1、护线壳2，压块3，铆接插头外壳1和护线壳2的固定套4，固定套4内装有用于锁紧插座的第一螺钉5，还有连接护线壳2和压块3的第二螺钉6，插头外壳1内装有绝缘基座7，绝缘基座7内装有带导线接触件8；插头外壳1内灌入用于固化所述带导线接触件8的环氧树脂，将所述带导线接触件8的导线弯折90°，并用环氧树脂胶封装所述带导线接触件8的导线，所述护套9套在所述带导线接触件8的导线上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器
，尤其涉及一种微矩形电连接器插头。
技术介绍
微矩形电连接器插头广泛用于航天、航空、武器装备等领域，实现信号之间的传输。微矩形电连接器插头在近三十年来满足了国内武器系统对小型化的需求，但对于压接式产品来说，通常情况下导线与接触件(接触件为插针或插孔，装入插头或插座的绝缘体之内)是同一方向，当需要90度方向出线时，要沿灌封端弯折。这样会使微矩形连接器的整体高度增加，而且弯曲后的导线在根部容易出现破损，降低产品的可靠性。
技术实现思路
本技术提供一种微矩形电连接器插头，克服了现有的微矩形电连接器插头当90度方向出线时高度过高及导线易破损的缺陷。本技术提供的一种微矩形电连接器插头，包括:插头外壳1、护线壳2、压块3，及铆接所述插头外壳I和护线壳2的固定套4 ;所述固定套4内装有用于锁紧插座的第一螺钉5，所述护线壳2和压块3用第二螺钉6连接，所述插头外壳I内装有绝缘基座7，绝缘基座7内装有带导线接触件8，护线壳2和压块3之间装有保护带导线接触件8的导线的护套9 ;所述带导线接触件8的导线弯折90°穿过所述护套9，所述插头外壳I内灌入环氧树月旨，将弯折90°的带导线接触件8的导线固化封装。可选地，所述护线壳2位于所述插头外壳I之下，通过所述固定套4将两者铆接，用于保护弯折90°的导线；所述压块3位于所述护线壳2之上，通过所述第二螺钉6将所述压块3和所述护线壳2连接，用于紧固护套9的导线。可选地，所述插头外壳I的材料为铝合金；所述护线壳2的材料为铝合金。本技术提供的微矩形电连接器插头，和现有技术相比，具有如下优点:1、本技术的微矩形电连接器插头90°出线，实现另一种出线方式。该出线方式和现有的微矩形电连接器插头出线方式不同，本技术的出线方式是在微矩形电连接器插头的插头外壳I内将带导线接触件8的导线弯折成90°通过环氧树脂胶封装，而现有的微矩形电连接器插头出线方式是在微距型电连接器插头的插头外壳外将导线弯折90°。本技术的出线方式减少了 90度方向出线的高度。2、本技术的微矩形电连接器插头通过护线壳2保护90°弯出的导线，避免受外部因素导致导线破损引起接触不良、可靠性下降。也适合装接带屏蔽导线。【附图说明】图1为本技术提供的一种微矩形电连接器插头的主视图；图2为本技术提供的一种微矩形电连接器插头的俯视图；图3为本技术提供的一种微矩形电连接器插头的右视图。【附图说明】:1:插头外壳；2:护线壳；3:压块；4:固定套；5:第一螺钉；6:第二螺钉；7:绝缘基座；8:带导线接触件；9:护套。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为克服现有的微矩形电连接器插头当90度方向出线时高度过高及导线易破损的缺陷，本技术提供一种微矩形电连接器插头，参考图1、图2和图3，该微矩形电连接器插头包括:插头外壳1、护线壳2、压块3，及铆接插头外壳I和护线壳2的固定套4 ;固定套4内装有用于锁紧插座的第一螺钉5，连接护线壳2和压块3的第二螺钉6，插头外壳I内装有绝缘基座7，绝缘基座7内装有带导线接触件8。护线壳2和压块3之间装有保护带导线接触件8的导线的护套9 ;带导线接触件8的导线弯折90°穿过所述护套9，插头外壳I内灌入环氧树脂，将弯折90°的所述带导线接触件8的导线固化封装。护线壳2位于插头外壳I之下，通过固定套4将护线壳2和插头外壳I铆接，用于保护弯折90°的导线；压块3位于护线壳2之上，通过第二螺钉6将压块3和护线壳2连接，用于紧固带护套9的导线。本技术的微矩形电连接器插头，先将绝缘基座7装入插头外壳I内，然后将带导线接触件8装入绝缘基座7的孔位内，定位带导线接触件8后，将带导线接触件8的导线弯折90°，向插头外壳I灌入环氧树脂封装上述导线，将护套9套在带导线接触件8从环氧树脂封装端伸出的导线上，在靠近灌封端的一端将护线壳2与插头外壳I通过固定套4翻铆进行连接，螺钉5放入固定套4中收铆，将套有护套9的带导线接触件8的导线卡在护线壳2的U型槽内，盖上压块3，将连接护线壳2和压块3的螺钉6拧紧成型。优选的，上述插头外壳I的材料为铝合金，护线壳2的材料为铝合金。本技术的微矩形电连接器插头和现有技术相比，具有如下优点:1、本技术的微矩形电连接器插头90°出线，实现另一种出线方式。该出线方式和现有的微矩形电连接器插头出线方式不同，本技术的出线方式是在微矩形电连接器插头的插头外壳I内将带导线接触件8的导线弯折成90°通过环氧树脂胶封装，而现有的微矩形电连接器插头是在微矩型电连接器插头的插头外壳I外将导线弯折90°。本技术的出线方式减少了 90度方向出线的高度。2、本技术的微矩形电连接器插头通过护线壳2，保护90°弯出的导线，避免受外部因素导致导线破损，而引起接触不良，可靠性下降。也适合装接带屏蔽导线。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种微矩形电连接器插头，其特征在于，包括:插头外壳1、护线壳2、压块3，及铆接所述插头外壳I和所述护线壳2的固定套4 ;所述固定套4内装有用于锁紧插座的第一螺钉5，所述护线壳2和所述压块3用第二螺钉6连接，所述插头外壳I内装有绝缘基座7，所述绝缘基座7内装有带导线接触件8，所述护线壳2和所述压块3之间装有保护所述带导线接触件8的导线的护套9 ;所述带导线接触件8的导线弯折90°穿过所述护套9，所述插头外壳I内灌入环氧树脂，将弯折90°的所述带导线接触件8的导线固化封装。2.根据权利要求1所述的微矩形电连接器插头，其特征在于，所述护线壳2位于所述插头外壳I之下，通过所述固定套4将两者铆接，用于保护弯折90°的导线；所述压块3位于所述护线壳2之上，通过所述第二螺钉6将所述压块3和所述护线壳2连接，用于紧固护套9的导线。3.根据权利要求1所述的微矩形电连接器插头，其特征在于，所述插头外壳I的材料为铝合金；所述护线壳2的材料为铝合金。【专利摘要】本技术公开了一种微矩形电连接器插头。该微矩形电连接器插头应用于航空、航天、武器装备等领域，以克服了现有的微矩形电连接器插头当90度方向出线时高度过高及导线易破损的缺陷。该微矩形电连接器插头包括：插头外壳1、护线壳2，压块3，铆接插头外壳1和护线壳2的固定套4，固定套4内装有用于锁紧插座的第一螺钉5，还有连接护线壳2和压块3的第二螺钉6，插头外壳1内装有绝缘基座7，绝缘基座7内装有带导线接触件8；插头外壳1内灌入用于固化所述带导线接触件8的环氧树脂，将所述带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微矩形电连接器插头，其特征在于，包括：插头外壳1、护线壳2、压块3，及铆接所述插头外壳1和所述护线壳2的固定套4；所述固定套4内装有用于锁紧插座的第一螺钉5，所述护线壳2和所述压块3用第二螺钉6连接，所述插头外壳1内装有绝缘基座7，所述绝缘基座7内装有带导线接触件8，所述护线壳2和所述压块3之间装有保护所述带导线接触件8的导线的护套9；所述带导线接触件8的导线弯折90°穿过所述护套9，所述插头外壳1内灌入环氧树脂，将弯折90°的所述带导线接触件8的导线固化封装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：遇鸿雁，左刚强，刘江涛，槐会萍，
申请(专利权)人：陕西华达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61