本发明专利技术公开了一种轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造方法，首先将100份聚氯乙烯树脂、0～80份邻苯增塑剂、0～30份偏苯类增塑剂、30～100份对苯类增塑剂、5～60份密度低于聚氯乙烯树脂的空心无机填料、2～5份稳定剂和3～5份颜料混匀；然后依次将混合物排入密炼机混炼、排至开放式炼胶机塑炼，并压延成片材和基布进行贴合；最后将压延贴合后的半成品送入发泡机加热后发泡或压花，然后经过冷却定型即可，本发明专利技术中添加了低密度空心无机填充剂，有效降低了人造革的密度，使得同等厚度的人造革质量减轻，实现了产品的轻量化，且混合物的界面强度大于传统的聚氯乙烯/碳酸钙体系，实现了超轻高强度人造革。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种轻质无机填充低密度聚氯乙烯人 造革制造方法。
技术介绍
在一些特殊场合使用的人造革，如超轻跑鞋等，需要材料尽量轻质，目前常规的人 造革密度高，质量重，无法满足超轻的需求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造 方法，该方法生产的人造革具有轻质高强度的特点。 本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻质无机填充低密度聚氯 乙烯人造革制造方法，具体步骤如下：步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由0~80重量份邻苯增塑剂、0~ 30重量份偏苯类增塑剂和30~100重量份对苯类增塑剂组成的混合增塑剂、5~60重量 份密度低于聚氯乙烯树脂的空心无机填料、2~5重量份稳定剂和3~5重量份颜料放在高 速分散混合机里混合均匀，搅拌温度IKTC~130°C，搅拌时间100~200s; 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 160°C，混炼时间200~300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±0.Imm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C， 生产速度为30±10m/min，贴合压力彡IT; 步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态 下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。 作为本专利技术的进一步改进，步骤一中空心无机填充剂为空心玻璃球。 作为本专利技术的进一步改进，所述空心玻璃球包括0~30重量份直径为10iim~ 50iim空心玻璃球和0~30重量份直径为50iim~100iim空心玻璃球。 作为本专利技术的进一步改进，步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的 产品冷却定型。 本专利技术的有益效果是：本专利技术中添加了低密度空心无机填充剂，有效降低了人造 革的密度，使得同等厚度的人造革质量减轻，实现了产品的轻量化，且混合物的界面强度大 于传统的聚氯乙烯/碳酸钙体系，实现了超轻高强度人造革。【具体实施方式】 现对本专利技术的技术方案进一步详细说明如下： 实施例：一种，具体步骤如下： 步骤一：混合配料： 混合配料按下述表格中方案进行配料：其中： 稳定剂为液体钡镉锌稳定剂、硬脂酸钡稳定剂、硬脂酸镉稳定剂、硬脂酸锌稳定剂 中的至少一种； 将前述配料全部放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度IKTC~130°C，搅拌 时间100~200s; 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 160°C，混炼时间200~500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~140°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±0.Imm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C， 生产速度为30±10m/min，贴合压力彡IT; 步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态 下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。 步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却 速度快，冷却均匀。 由高分子增塑剂、邻苯类增塑剂、偏苯类增塑剂和磺酸类增塑剂组成的混合增塑 剂，该种混合增塑剂的分子量很大，分子链很长，是接近甚至超过聚氯乙烯平均聚合度的大 分子增塑剂，由于增强了和聚氯乙烯分子团块的有效缠绕融合，可以有效抵抗溶剂对聚合 物材料的抽出损伤和腐蚀，避免人造革遇溶剂损坏，延长人造革使用寿命。【主权项】1. 一种，其特征在于：具体步骤如下： 步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由O~80重量份邻苯增塑剂、O~30 重量份偏苯类增塑剂和30~100重量份对苯类增塑剂组成的混合增塑剂、5~60重量份密 度低于聚氯乙烯树脂的空心无机填料、2~5重量份稳定剂和3~5重量份颜料放在高速分 散混合机里混合均匀，搅拌温度IKTC~130°C，搅拌时间100~200s ; 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 160°C，混炼时间200~300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±0.1 mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C， 生产速度为30±10m/min，贴合压力彡IT ; 步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对 产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。2. 根据权利要求1所述的，其特征在 于：步骤一中空心无机填充剂为空心玻璃球。3. 根据权利要求2所述的，其特征在 于：所述空心玻璃球包括0~30重量份直径为10μm~50μm空心玻璃球和0~30重量 份直径为50μm~100μm空心玻璃球。4. 根据权利要求1所述的，其特征在 于：步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。【专利摘要】本专利技术公开了一种，首先将100份聚氯乙烯树脂、0～80份邻苯增塑剂、0～30份偏苯类增塑剂、30～100份对苯类增塑剂、5～60份密度低于聚氯乙烯树脂的空心无机填料、2～5份稳定剂和3～5份颜料混匀；然后依次将混合物排入密炼机混炼、排至开放式炼胶机塑炼，并压延成片材和基布进行贴合；最后将压延贴合后的半成品送入发泡机加热后发泡或压花，然后经过冷却定型即可，本专利技术中添加了低密度空心无机填充剂，有效降低了人造革的密度，使得同等厚度的人造革质量减轻，实现了产品的轻量化，且混合物的界面强度大于传统的聚氯乙烯/碳酸钙体系，实现了超轻高强度人造革。【IPC分类】D06N3/06【公开号】CN105002744【申请号】CN201410166434【专利技术人】赵建明, 高卫忠, 朱家顺 【申请人】昆山阿基里斯人造皮有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2014年4月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由0～80重量份邻苯增塑剂、0～30重量份偏苯类增塑剂和30～100重量份对苯类增塑剂组成的混合增塑剂、5～60重量份密度低于聚氯乙烯树脂的空心无机填料、2～5重量份稳定剂和3～5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～200s；步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～160℃，混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，高卫忠，朱家顺，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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