三层贴合机的热贴冷压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三层贴合机的热贴冷压结构，其结构设计合理、贴合性好。底膜大缸和面膜大缸转动安装在机架上；底膜压辊转动安装在机架上，底膜压辊和底膜大缸之间形成底膜通道；网布压辊转动安装在机架上，网布压辊和底膜大缸之间形成网布通道；面膜压辊转动安装在机架上，面膜压辊和面膜大缸之间形成面膜通道；原料布压辊转动安装在机架上，原料布压辊和底膜大缸之间形成原料布通道；压花组安装在机架上；一号加热辊转动安装在机架上，并位于底膜大缸和面膜大缸之间；一号加热辊为至少两根，这些一号加热辊并排设置；二号加热辊转动安装在机架上，并位于面膜大缸和压花组之间；二号加热辊为至少两根，这些二号加热辊并排设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三层贴合机的热贴冷压结构。
技术介绍
三层贴合机主要用于将PVC底膜、网布和PVC面膜贴合成布料，通常情况下，先将PVC底膜和网布相贴合，再将PVC面膜和网布相贴合。目前常用的三层贴合机的结构设计不够合理，网布和PVC底膜贴合后形成的两层原料布从底膜大缸到面膜大缸的过程中会冷却，PVC底膜、网布、PVC面膜贴合后形成的三层原料布从面膜大缸到压花组的过程中会冷却，这样会导致贴合性差，从而降低了布料的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、贴合性好的三层贴合机的热贴冷压结构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种三层贴合机的热贴冷压结构，包括机架、底膜大缸、面膜大缸、底膜压辊、网布压辊、面膜压辊、压花组和原料布压辊；底膜大缸和面膜大缸转动安装在机架上；底膜压辊转动安装在机架上，底膜压辊和底膜大缸之间形成底膜通道；网布压辊转动安装在机架上，网布压辊和底膜大缸之间形成网布通道；面膜压辊转动安装在机架上，面膜压辊和面膜大缸之间形成面膜通道；原料布压辊转动安装在机架上，原料布压辊和底膜大缸之间形成原料布通道；压花组安装在机架上；其特征在于:还包括一号加热棍组和二号加热棍组；一号加热棍组包括一号加热棍，一号加热辊转动安装在机架上，并位于底膜大缸和面膜大缸之间；一号加热辊为至少两根，这些一号加热辊并排设置；二号加热辊组包括二号加热辊，二号加热辊转动安装在机架上，并位于面膜大缸和压花组之间；二号加热辊为至少两根，这些二号加热辊并排设置。本技术所述的一号加热辊为两根。本技术所述的一号加热辊组的加热温度为145?165°C。本技术所述的二号加热辊为两根。本技术所述的二号加热辊组的加热温度为145?165°C。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:在底膜大缸和面膜大缸之间的原料布得到保温，在压花组和面膜大缸之间的原料布也得到保温，这样使得原料布的贴合性好，从而降保证了布料的品质。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1，本技术实施例包括机架、底膜大缸2、面膜大缸3、底膜压辊4、网布压辊5、面膜压辊6、压花组7、一号加热辊组8、二号加热辊组9、原料布压辊10。底膜大缸2和面膜大缸3转动安装在机架上。底膜大缸2的加热温度为220°C左右。面膜大缸3的加热温度为215°C左右。底膜压辊4转动安装在机架上，底膜压辊4和底膜大缸2之间形成底膜通道。网布压辊5转动安装在机架上，网布压辊5和底膜大缸2之间形成网布通道。面膜压辊6转动安装在机架上，面膜压辊6和面膜大缸3之间形成面膜通道。原料布压辊10转动安装在机架上，原料布压辊10和底膜大缸2之间形成原料布通道。压花组7安装在机架上。—号加热辊组8包括一号加热辊11，一号加热辊11转动安装在机架上，并位于底膜大缸2和面膜大缸3之间。一号加热棍11为至少两根，这样可对网布和PVC底膜贴合后形成的两层原料布进行双面加热，这些一号加热辊11并排设置；本实施例中，一号加热辊11为两根。一号加热棍组8的加热温度为145?165°C。二号加热辊组9包括二号加热辊1，二号加热辊I转动安装在机架上，并位于面膜大缸3和压花组7之间。二号加热辊I为至少两根，这样可对PVC底膜、网布、PVC面膜贴合后形成的三层原料布进行双面加热，这些二号加热辊I并排设置；本实施例中，二号加热辊I为两根。二号加热辊组9的加热温度为145?165°C。工作时，PVC底膜从底膜通道送入，被底膜压辊4压在底膜大缸2上；网布从网布通道送入，被网布压辊5压在已经贴在底膜大缸2上的PVC底膜上，网布和PVC底膜贴合后形成两层原料布；PVC面膜从面膜通道送入，被面膜压辊6压在面膜大缸3上，然后送入原料布通道；上述两层原料布送入一号加热辊组8，一根一号加热辊11加热网布，另一根一号加热辊11加热PVC底膜，这样该两层原料布就得到保温，然后送入原料布通道，被原料布压辊10压在已经贴在面膜大缸3上的PVC面膜上，PVC底膜、网布、PVC面膜贴合后形成的三层原料布；上述三层原料布送入二号加热辊组9，一根二号加热辊I加热PVC面膜，另一根二号加热辊I加热PVC底膜，这样该三层原料布就得到保温，然后送入压花组7进行压花。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。【主权项】1.一种三层贴合机的热贴冷压结构，包括机架、底膜大缸、面膜大缸、底膜压辊、网布压辊、面膜压辊、压花组和原料布压辊；底膜大缸和面膜大缸转动安装在机架上；底膜压辊转动安装在机架上，底膜压辊和底膜大缸之间形成底膜通道；网布压辊转动安装在机架上，网布压辊和底膜大缸之间形成网布通道；面膜压辊转动安装在机架上，面膜压辊和面膜大缸之间形成面膜通道；原料布压辊转动安装在机架上，原料布压辊和底膜大缸之间形成原料布通道；压花组安装在机架上；其特征在于:还包括一号加热辊组和二号加热辊组；一号加热辊组包括一号加热辊，一号加热辊转动安装在机架上，并位于底膜大缸和面膜大缸之间；一号加热辊为至少两根，这些一号加热辊并排设置；二号加热辊组包括二号加热辊，二号加热辊转动安装在机架上，并位于面膜大缸和压花组之间；二号加热辊为至少两根，这些二号加热辊并排设置。2.根据权利要求1所述的三层贴合机的热贴冷压结构，其特征在于:所述的一号加热辊为两根。3.根据权利要求1或2所述的三层贴合机的热贴冷压结构，其特征在于:所述的一号加热辊组的加热温度为145?165°C。4.根据权利要求1所述的三层贴合机的热贴冷压结构，其特征在于:所述的二号加热辊为两根。5.根据权利要求1或4所述的三层贴合机的热贴冷压结构，其特征在于:所述的二号加热辊组的加热温度为145?165°C。【专利摘要】本技术涉及一种三层贴合机的热贴冷压结构，其结构设计合理、贴合性好。底膜大缸和面膜大缸转动安装在机架上；底膜压辊转动安装在机架上，底膜压辊和底膜大缸之间形成底膜通道；网布压辊转动安装在机架上，网布压辊和底膜大缸之间形成网布通道；面膜压辊转动安装在机架上，面膜压辊和面膜大缸之间形成面膜通道；原料布压辊转动安装在机架上，原料布压辊和底膜大缸之间形成原料布通道；压花组安装在机架上；一号加热辊转动安装在机架上，并位于底膜大缸和面膜大缸之间；一号加热辊为至少两根，这些一号加热辊并排设置；二号加热辊转动安装在机架上，并位于面膜大缸和压花组之间；二号加热辊为至少两根，这些二号加热辊并排设置。【IPC分类】B32B37/10, B32B37/06【公开号】CN204725974【申请号】CN201520423486【专利技术人】朱建华, 朱胜彬 【申请人】浙江铭龙塑胶有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层贴合机的热贴冷压结构，包括机架、底膜大缸、面膜大缸、底膜压辊、网布压辊、面膜压辊、压花组和原料布压辊；底膜大缸和面膜大缸转动安装在机架上；底膜压辊转动安装在机架上，底膜压辊和底膜大缸之间形成底膜通道；网布压辊转动安装在机架上，网布压辊和底膜大缸之间形成网布通道；面膜压辊转动安装在机架上，面膜压辊和面膜大缸之间形成面膜通道；原料布压辊转动安装在机架上，原料布压辊和底膜大缸之间形成原料布通道；压花组安装在机架上；其特征在于：还包括一号加热辊组和二号加热辊组；一号加热辊组包括一号加热辊，一号加热辊转动安装在机架上，并位于底膜大缸和面膜大缸之间；一号加热辊为至少两根，这些一号加热辊并排设置；二号加热辊组包括二号加热辊，二号加热辊转动安装在机架上，并位于面膜大缸和压花组之间；二号加热辊为至少两根，这些二号加热辊并排设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，朱胜彬，
申请(专利权)人：浙江铭龙塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33