用于镀锡铜线加工的一体设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于镀锡铜线加工的一体设备，包括放线架和收线架，其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置、退火装置、酸洗装置和镀锡装置，所述拉丝装置包括机架，机架上设有拉丝模组，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，所述退火装置包括退火炉、蒸汽加热箱及冷却水箱，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述镀锡装置包括基座，所述基座上设有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，本实用新型专利技术具有加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜加工领域，尤其涉及一种镀锡铜线加工装置。
技术介绍
镀锡铜线加工一般包括拉丝、退火、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述情况提供一种加工效率高的用于镀锡铜线加工的一体设备。本技术的目的可通过以下方案来实现:一种用于镀锡铜线加工的一体设备，包括放线架和收线架，其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置、退火装置、酸洗装置和镀锡装置，所述拉丝装置包括机架，机架上设有拉丝模组和除粉器，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮，所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮，在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮，在第一导线轮的左下方，第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮，所述除粉器设置在第二导线轮的水平出线右侧，所述除粉器包括除粉支架和固定在除粉支架上的一对清洁辊，两个清洁辊的表层设有绒布层，用于提高铜线表面的清洁效果，这种结构的拉丝装置可以将拉丝动轮移动到合适的位置后，将铜线从指定的拉丝模具外的拉丝定轮处导出后与拉丝动轮配合，将拉细后的铜线导出，这样就能在一台拉丝机上完成不同尺寸材料的加工，降低了生产成本；所述退火装置包括退火炉、蒸汽加热箱及冷却水箱，所述退火炉通过中空管道与冷却水箱相连通，所述蒸汽加热箱通过保温套管与中空管道连接，所述中空管道的外表面缠绕有电热丝，电热丝的外面包括有保温层，所述冷却水箱装有水，所述中空管道倾斜设置，所述中空管道伸入冷却水箱的水液面以下，所述中空管道远离退火炉的一端设有温度检测装置，温度检测装置连接有一温度控制器，所述温度控制器通过信号线与电热丝的电源控制端连接，通过温度检测装置对中空管道内的温度进行检测，在温度低于目标的温度值时，温度控制器自动控制电热丝加热，对管道的温度进行补偿，使温度始终保持在控制范围以内，保证铜线的温度。由于采用了蒸汽加热，可以防止铜线表面氧化，并且在连通退火炉与冷却水箱的中空管道上设置了电热丝与保温层，使铜线在通过中空管道进入冷却水箱后，线体的温度得以保持及有效补偿，既避免了铜线与外界的空气接触，又安全可靠；所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括基座，所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在第一凸起部上，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，便于铜线穿过，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管，便于对铜线表面吹干，所述喷锡装置由喷筒、储料层、喷管连接头和喷头组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱，所述供料箱通过喷管与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口，铜线从第一阶梯轴中心穿过后，经喷锡装置对铜线进行喷锡处理，然后从第二阶梯轴出线，在经过第二阶梯轴时进气管对喷有锡的铜线进行吹干，所述放线架和收线架为现有装置，故本技术不再对其进行详细描述。本技术具有加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。【附图说明】图1，本技术结构示意图。图2，中空管道、电热丝及保温层的结构示意图。【具体实施方式】对照图1、图2可知，一种用于镀锡铜线加工的一体设备，包括放线架I和收线架2，其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置3、退火装置4、酸洗装置5和镀锡装置6，所述拉丝装置包括机架7，机架上设有拉丝模组8和除粉器，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模9、第二拉丝模10和第三拉丝模11，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮12，所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架13，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮14，在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮15，在第一导线轮的左下方，第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮16，所述除粉器设置在第二导线轮的水平出线右侧，所述除粉器包括除粉支架38和固定在除粉支架上的一对清洁辊39，两个清洁辊的表层设有绒布层；所述退火装置包括退火炉17、蒸汽加热箱18及冷却水箱19，所述退火炉通过中空管道20与冷却水箱相连通，所述蒸汽加热箱通过保温套管21与中空管道连接，所述中空管道的外表面缠绕有电热丝22，电热丝的外面包括有保温层23，所述冷却水箱装有水，所述中空管道倾斜设置，所述中空管道伸入冷却水箱的水液面以下，所述中空管道远离退火炉的一端设有温度检测装置40，温度检测装置连接有一温度控制器41，所述温度控制器通过信号线与电热丝的电源控制端连接；所述酸洗装置包括酸洗槽24，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮25，所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括基座26，所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部27和第二凸起部28，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴29，所述第一阶梯轴下端通过固定套30连接在第一凸起部上，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管31，所述喷锡装置由喷筒32、储料层33、喷管连接头34和喷头35组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱36，所述供料箱通过喷管37与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口。【主权项】1.一种用于镀锡铜线加工的一体设备，包括放线架(I)和收线架(2)，其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置(3)、退火装置(4)、酸洗装置(5)和镀锡装置(6)，所述拉丝装置包括机架(7)，机架上设有拉丝模组(8)和除粉器，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模(9)、第二拉丝模(10)和第三拉丝模(11)，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮(12)，所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架(13)，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮(14)，在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮(15)，在第一导线轮的左下方，第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮(16)，所述除粉器包括除粉支架(38)和固定在除粉支架上的一对清洁辊(39)，两个清洁辊的表层设有绒布层；所述退火装置包括退火炉(17)、蒸汽加热箱(18)及冷却水箱(19)，所述退火炉通过中空管道(20)与冷却水箱相连通，所述蒸汽加热箱通过保温套管(21)与中空管道连接，所述中空管道的外表面缠绕有电热丝(22)，电热丝的外面包括有保温层(23)，所述冷却水箱装有水，所述中空管道倾斜设置，所述中空管道伸入冷却水箱的水液面以下，所述中空管道远离退火炉的一端设有温度检测装置(40)，温度检测装置连接有一温度控制器(41 )，所述温度控制器通过信号线与电热丝的电源控制端连接；所述酸洗装置包括酸洗槽(24)，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮(25)，所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括基座(26)，所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部(27)和第二凸起部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于镀锡铜线加工的一体设备，包括放线架（1）和收线架（2），其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置（3）、退火装置（4）、酸洗装置（5）和镀锡装置（6），所述拉丝装置包括机架（7），机架上设有拉丝模组(8)和除粉器，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模（9）、第二拉丝模（10）和第三拉丝模（11），三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮（12），所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架（13），在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮（14），在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮（15），在第一导线轮的左下方，第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮（16），所述除粉器包括除粉支架（38）和固定在除粉支架上的一对清洁辊（39），两个清洁辊的表层设有绒布层；所述退火装置包括退火炉（17）、蒸汽加热箱（18）及冷却水箱（19），所述退火炉通过中空管道（20）与冷却水箱相连通，所述蒸汽加热箱通过保温套管（21）与中空管道连接，所述中空管道的外表面缠绕有电热丝（22），电热丝的外面包括有保温层（23），所述冷却水箱装有水，所述中空管道倾斜设置，所述中空管道伸入冷却水箱的水液面以下，所述中空管道远离退火炉的一端设有温度检测装置（40），温度检测装置连接有一温度控制器（41），所述温度控制器通过信号线与电热丝的电源控制端连接；所述酸洗装置包括酸洗槽（24），酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮（25），所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括基座（26），所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部（27）和第二凸起部（28），在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴（29），所述第一阶梯轴下端通过固定套（30）连接在第一凸起部上，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管（31），所述喷锡装置由喷筒（32）、储料层（33）、喷管连接头（34）和喷头（35）组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱（36），所述供料箱通过喷管（37）与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫良，
申请(专利权)人：江西康成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36