太阳能电池组件及其背板制造技术

一种太阳能电池组件及其背板，所述太阳能电池组件包括依次设置于底层的背板、下封装层、太阳能电池片、上封装层以及设置于顶层与所述背板相对的盖板，所述上封装层与下封装层相对设置于所述背板与盖板之间，所述太阳能电池片设于所述上封装层与下封装层之中，所述下封装层为白色封装材料层。所述背板用于太阳能电池组件内，所述背板包括一基层及一膜层，所述基层设有上表面及与上表面相对的下表面，所述膜层与所述下表面通过一粘合层粘合，所述基层上表面上设有通过磁控溅射方式喷涂的粘结涂层。如此设置，提升光利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳能电池组件及其背板。
技术介绍
常规的太阳能电池组件是通过层压机将各个部分层压至一体，其中电池片封装层通常为透明材质制成，此类封装层通常选用透明EVA或者透明聚烯烃材料(polyolefin，简称PO材料)。请参图3所示常规的太阳能电池组件100’，其下封装层2’为透明EVA层，背板I’为常规的背板，当光线照射至电池片下方的透明EVA层时，光线会透过透明EVA层继续向下进入背板，使得光线传输路径较长，在反射的时候增大了反射距离，造成部分反射光线被电池片本身遮挡，从而导致光线有所损失，最终导致光利用率的降低。另外，请参图4所示常规的背板1’，所述背板I’包括PET基层11’、位于PET层11’上下侧的氟膜层13’及EVA层10，所述氟膜层13’及EVA层10可以通过透明胶水粘合层12’或者是透明涂层12’与PET基层11’粘合。所述常规背板I’的层数较多，其厚度相对较厚，则散热性能较差。因此，需要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高光线转换效率的太阳能电池组件及其背板。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种太阳能电池组件，包括依次设置于底层的背板、白色下封装层、太阳能电池片、上封装层以及设置于顶层与所述背板相对的盖板，所述上封装层与下封装层相对设置于所述背板与盖板之间，所述太阳能电池片设于所述上封装层与下封装层之中。作为本技术进一步改进的技术方案，所述背板包括一基层，所述基层设有上表面及与上表面相对的下表面，所述上表面上涂设有一粘结涂层，所述下封装层与所述上表面通过所述粘结涂层粘合。作为本技术进一步改进的技术方案，所述背板包括一基层，所述基层设有上表面及与上表面相对的下表面，所述上表面与所述下封装层粘合在一起。作为本技术进一步改进的技术方案，所述粘结涂层通过磁控溅射方式喷涂在所述上表面上。作为本技术进一步改进的技术方案，所述粘结涂层厚度范围在0.5 μπι至1.5 μ m之间。作为本技术进一步改进的技术方案，所述背板还包括与所述基层下表面通过一粘合层粘合在一起的膜层。作为本技术进一步改进的技术方案，所述基层为PET层。作为本技术进一步改进的技术方案，所述膜层为氟膜层。本技术还采用了如下技术方案，一种背板，用于太阳能电池组件内，所述背板包括一基层及一膜层，所述基层设有上表面及与上表面相对的下表面，所述膜层与所述下表面通过一粘合层粘合，所述太阳能电池组件设有下封装层，所述背板还设有位于所述基层上表面上与下封装层粘合的粘结涂层。作为本技术进一步改进的技术方案，所述粘结涂层通过磁控溅射方式喷涂于所述基层上表面上。相较于现有技术，本技术太阳能电池组件通过将太阳能电池片下方的下封装层设为白色封装材料层，从而使得更多的光线从下封装层上表面处二次反射到太阳能电池片上，减少反射距离，提升光利用率。【附图说明】图1是本技术太阳能电池组件的结构示意图，并在图上示意出光线经过下封装层的传播路径以及反射路径。图2是本技术太阳能电池组件的背板的结构示意图。图3是常规太阳能电池组件的结构示意图以及在图上示意出光线经过下封装层的传播路径以及反射路径。图4是常规太阳能电池组件的背板的结构示意图。【具体实施方式】请参图1所示，本技术揭示了一种太阳能电池组件100，所述太阳能电池组件100包括自下而上设置于底层的背板1、下封装层2、太阳能电池片3、上封装层4以及设置于顶层与所述背板I相对的盖板5。所述上封装层4与所述下封装层2相对设置于所述背板I与盖板5之间，所述太阳能电池片3设置于所述上封装层4与下封装层2之中。所述盖板5 —般为透明玻璃层。所述下封装层2为白色封装材料层，其中所述白色封装材料为白色EVA或者白色PO(Polyolefin，聚稀径材料，以下简称PO材料)。所述上封装层4的材质为透明EVA或者透明PO材料，其中EVA在高温下具有一定的流动性。请参图2所示，所述背板I包括一基层11、一膜层13以及将所述基层11与所述膜层13粘合的粘合层12。所述基层11设有与下封装层2粘合的上表面111及与上表面111相对的下表面112。所述粘合层12粘合所述基层的下表面112及所述膜层13的上表面。所述背板I还进行特殊工艺(如磁控溅射方式)在所述上表面111上喷涂一粘结涂层113。所述粘结涂层113的厚度范围为0.5 μπι至1.5 μπι之间，所述粘结涂层113的厚度可为:0.5 μ m、0.6 μ m、0.7 μ m、0.8 μ m、0.9 μ m、1.0 μ m、1.1 μ m、1.2 μ m、1.3 μ m、1.4 μ m、1.5 μπι中任意一数值。所述背板I通过该粘结涂层113与所述下封装层2较好的粘合。实际上所述背板I也可不设置粘结涂层113，而是将所述基层11的上表面111与所述下封装层2直接粘合在一起形成所述太阳能电池组件100。所述基层11为PET层。所述膜层13可以为氟膜层、或者耐候PET层等，颜色可以为黑色或者白色。所述粘合层12—般为无色胶水层或者无胶水的涂层。在将本技术太阳能电池组件100封装层压时，所述背板I的粘结涂层113与所述下封装层2层压结合，因为所述下封装层2为白色的EVA层或者白色的PO层，且白色EVA或者PO在高温下具有一定的流动性，此时所述下封装层2与所述粘结涂层113结合在一起，因此太阳能电池组件100巧妙的利用的下封装层2与基层11通过粘结涂层113的粘合的方式，整体减少了背板I的层数。因为将下封装层2设计为白色封装材料层，使得太阳能电池组件100在接受光线照射的时候，白色封装材料有效阻挡紫外线，不会透过下封装层2进一步向下透射，确保极少紫外线透射到背板I上，这样可以最大化利用“零深度”反射原理，使得更多的光线经过白色EVA或者PO下封装层2 二次反射到电池片3上，减少反射距离，提升光利用率。另外，本技术中的背板I通过优化结构取消背板I基层11的上表面111 一侧的EVA层，同时也不采用胶水层粘合，而是直接将下封装层2与基层11的上表面粘合，或者是通过磁控溅射方式在基层11的上表面上形成透明粘结涂层113加强背板I的基层11与下封装层2的粘合力，如此可以进一步降低背板I成本，降低太阳能电池组件100的制造成本；同时此结构背板较现有常规背板薄，散热性能好，光伏组件温度系数-0.45%/° C，随着组件散热系数降低，组件户外发电量可以得到提升。其中，将本技术太阳能电池组件100的下封装层2设为白色EVA或者白色PO后提高组件效率，以156mm的三栅线电池片为例，计算:电池缝隙宽度:2mm ;缝隙辐照量比例:2.8% ;如果反射光有效利用率20%，则CTM可提升:20% X 2.8%= 0.56%0另外，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属
的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种太阳能电池组件，其特征在于:所述太本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件，其特征在于：所述太阳能电池组件包括依次设置于底层的背板、白色下封装层、太阳能电池片、上封装层以及设置于顶层与所述背板相对的盖板，所述上封装层与下封装层相对设置于所述背板与盖板之间，所述太阳能电池片设于所述上封装层与下封装层之中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连丽，沈坚，赵圣云，
申请(专利权)人：阿特斯中国投资有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32