一种高效循环回收装置，包括罐体，罐体横置且两端设置有封头，罐体的前方中心设置有铭牌架；罐体顶部从左到右依次设置有在同一条中心线上的温度计口A、压力计口A、短节A，其中短节A在罐体的中心，短节A向上依次设置有塔节A、塔节B、塔节C、塔节D、塔节E、塔节F、塔节G，其中塔节A、塔节B、塔节C、塔节D、塔节E、塔节F内均设置有塔内件；罐体底部设置有两个左右对称布置的鞍座，其中左鞍座的左侧设置有残液口法兰，残液口法兰与温度计口A在同一铅垂面上。本实用新型专利技术结构合理，运行费用低，节约了高价值工业原料用量，尤其能有效回收沸点较低的高价值工业原料，使得高价值化工原料得到最大程度的循环使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效循环回收装置，适用于丙酮、酒精等化工溶剂的循环回收。
技术介绍
工业中涉及到的高价值原料很多，如丙酮，丙酮是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等。亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等，也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂，还是制造醋酐、双高效醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料，在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂，在油脂等工业中用作提取剂。现有技术的高效回收装置存在高效用量大，吸收效率低，循环利用率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。本技术的目的是这样实现的:一种高效循环回收装置，包括罐体，罐体横置且两端设置有封头，其特征在于:所述的罐体的前方中心设置有铭牌架；罐体顶部从左到右依次设置有在同一条中心线上的温度计口 A、压力计口 A、短节A，其中短节A在罐体的中心，短节A向上依次设置有塔节A、塔节B、塔节C、塔节D、塔节E、塔节F、塔节G，其中塔节A、塔节B、塔节C、塔节D、塔节E、塔节F内均设置有塔内件；罐体底部设置有两个左右对称布置的鞍座，其中左鞍座的左侧设置有残液口法兰，残液口法兰与温度计口 A在同一铅垂面上；罐体右侧封头中下部接出法兰，法兰通过短节B与管箱连接，管箱与罐体在同一条中心线上，管箱的顶部中心线上设置有蒸汽进口法兰，管箱的底部设置有蒸汽出口法兰，蒸汽出口法兰与蒸汽进口法兰在同一铅垂面上；罐体内设置有导轨圆钢，导轨圆钢通过下方的槽钢固定，导轨圆钢的上方固定有管束。所述的短节A与罐体之间设置有补强圈，短节A的外圈设置有数个圆周均布的筋板。所述的塔节B的外圈设置有在同一水平面的温度计口 B、进料口法兰、压力计口 B，温度计口 B在塔节B的左侧且位于塔节B的中心线上，压力计口 B位于温度计口 B顺时针方向的90°夹角处，进料口法兰位于塔节B的前方且与压力计口 B平行布置。所述的塔节E的外圈设置有滑动塔箍。所述的塔节G的顶部设置有封头，封头中心设置有出气口法兰，出气口法兰右侧设置有温度计口 C，塔节G的底部法兰上方设置有回流口法兰，回流口法兰位于出气口法兰的右侧，温度计口 C、出气口法兰、回流口法兰在同一条中心线上；塔节G的上部后方设置有吊耳。本技术结构合理，运行费用低，节约了高价值工业原料用量，尤其能有效回收沸点较低的高价值工业原料，使得高价值化工原料得到最大程度的循环使用。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图中:1、鞍座；2、导轨圆钢；3、罐体；4、槽钢；5、管束；6、残液口法兰；7、温度计口A ;8、压力计口 A ;9、短节A ;10、塔节A ;11、塔内件；12、塔节B ; 13、温度计口 B ;14、塔节C ;15、塔节D ;16、塔节E ;17、塔节F ;18、塔节G ;19、吊耳；20、出气口法兰；21、温度计口 C ;22、回流口法兰；23、滑动塔箍；24.进料口法兰；25、压力计口 B ;26、补强圈；27、铭牌架；28、短节B ;29、蒸汽进口法兰；30、管箱；31、蒸汽出口法兰。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制:一种高效循环回收装置，包括罐体3，罐体3横置且两端设置有封头，所述的罐体3的前方中心设置有铭牌架27 ;罐体3顶部从左到右依次设置有在同一条中心线上的温度计口 A7、压力计口 A8、短节A9，其中短节A9在罐体3的中心，短节A9向上依次设置有塔节A10、塔节B12、塔节C14、塔节D15、塔节E16、塔节F17、塔节G18，其中塔节A10、塔节B12、塔节C14、塔节D15、塔节E16、塔节F17内均设置有塔内件11 ;罐体3底部设置有两个左右对称布置的鞍座1，其中左鞍座的左侧设置有残液口法兰6，残液口法兰6与温度计口 A7在同一铅垂面上；罐体3右侧封头中下部接出法兰，法兰通过短节B28与管箱30连接，管箱30与罐体3在同一条中心线上，管箱30的顶部中心线上设置有蒸汽进口法兰29，管箱30的底部设置有蒸汽出口法兰31，蒸汽出口法兰31与蒸汽进口法兰29在同一铅垂面上；罐体3内设置有导轨圆钢2，导轨圆钢2通过下方的槽钢4固定，导轨圆钢2的上方固定有管束5;所述的短节A9与罐体3之间设置有补强圈26，短节A9的外圈设置有数个圆周均布的筋板；所述的塔节B12的外圈设置有在同一水平面的温度计口 B13、进料口法兰24、压力计口B25，温度计口 B13在塔节B12的左侧且位于塔节B12的中心线上，压力计口 B25位于温度计口 B13顺时针方向的90°夹角处，进料口法兰24位于塔节B12的前方且与压力计口 B25平行布置；所述的塔节E16的外圈设置有滑动塔箍23 ;所述的塔节G18的顶部设置有封头，封头中心设置有出气口法兰20，出气口法兰20右侧设置有温度计口 C21，塔节G18的底部法兰上方设置有回流口法兰22，回流口法兰22位于出气口法兰20的右侧，温度计口 C21、出气口法兰20、回流口法兰22在同一条中心线上；塔节G18的上部后方设置有吊耳19。本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。【主权项】1.一种高效循环回收装置，包括罐体(3)，罐体(3)横置且两端设置有封头，其特征在于:所述的罐体(3)的前方中心设置有铭牌架(27);罐体(3)顶部从左到右依次设置有在同一条中心线上的温度计口 A (7)、压力计口 A (8)、短节A (9)，其中短节A (9)在罐体(3)的中心，短节A (9)向上依次设置有塔节A (10)、塔节B (12)、塔节C (14)、塔节D (15)、塔节E (16)、塔节F (17)、塔节G (18)，其中塔节A (10)、塔节B (12)、塔节C (14)、塔节D (15)、塔节E (16)、塔节F (17)内均设置有塔内件(11);罐体(3)底部设置有两个左右对称布置的鞍座(I )，其中左鞍座的左侧设置有残液口法兰(6 )，残液口法兰(6 )与温度计口 A (7)在同一铅垂面上；罐体(3)右侧封头中下部接出法兰，法兰通过短节B (28)与管箱(30)连接，管箱(30)与罐体(3)在同一条中心线上，管箱(30)的顶部中心线上设置有蒸汽进口法兰(29 )，管箱(30 )的底部设置有蒸汽出口法兰(31 )，蒸汽出口法兰(31)与蒸汽进口法兰(29)在同一铅垂面上；罐体(3)内设置有导轨圆钢(2)，导轨圆钢(2)通过下方的槽钢(4)固定，导轨圆钢(2)的上方固定有管束(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效循环回收装置，其特征在于:所述的短节A(9)与罐体(3)之间设置有补强圈(26)，短节A (9)的外圈设置有数个圆周均布的筋板。3.根据权利要求1所述的一种高效循环回收装置，其特征在于:所述的塔节B(12)的外圈设置有在同一水平面的温度计口 B (13)、进料口法兰(24)、压力计口 B (25)，温度计口B (13)在塔节B (12)的左侧且位于塔节B (12)的中心线上，压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效循环回收装置，包括罐体（3），罐体（3）横置且两端设置有封头，其特征在于：所述的罐体（3）的前方中心设置有铭牌架（27）；罐体（3）顶部从左到右依次设置有在同一条中心线上的温度计口A（7）、压力计口A（8）、短节A（9），其中短节A（9）在罐体（3）的中心，短节A（9）向上依次设置有塔节A（10）、塔节B（12）、塔节C（14）、塔节D（15）、塔节E（16）、塔节F（17）、塔节G（18），其中塔节A（10）、塔节B（12）、塔节C（14）、塔节D（15）、塔节E（16）、塔节F（17）内均设置有塔内件（11）；罐体（3）底部设置有两个左右对称布置的鞍座（1），其中左鞍座的左侧设置有残液口法兰（6），残液口法兰（6）与温度计口A（7）在同一铅垂面上；罐体（3）右侧封头中下部接出法兰，法兰通过短节B（28）与管箱（30）连接，管箱（30）与罐体（3）在同一条中心线上，管箱（30）的顶部中心线上设置有蒸汽进口法兰（29），管箱（30）的底部设置有蒸汽出口法兰（31），蒸汽出口法兰（31）与蒸汽进口法兰（29）在同一铅垂面上；罐体（3）内设置有导轨圆钢（2），导轨圆钢（2）通过下方的槽钢（4）固定，导轨圆钢（2）的上方固定有管束（5）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段晓艳，王小刚，王汉兵，吴乔云，杨磊，王红梅，王华，郜武，陈亚琴，孙娟，印道珍，王桥云，
申请(专利权)人：江苏民生特种设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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