一种射钉器消音结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射钉器消音结构，包括前后两端套设固定在射钉器前端的射钉安装管外部的消音管，其特征在于，射钉安装管上靠近前端端口处设置有连通射钉安装管内腔和消音管内腔的第一消音孔和定位沉孔周壁上的第二消音孔。本实用新型专利技术具有结构简单，消音效果优良，能够减小射击后坐力的优点，其能够极大地降低射钉器工作噪音，减小工作强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种射钉器，尤其涉及一种射钉器消音结构。
技术介绍
射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药气体或者瓦斯气或者压缩空气(以下简称气体)作为动力，将射钉(或者钢钉)(以下统称射钉)打入建筑体的工具。最常见用于装修包括吊顶施工等场所，在进行电缆安装吊挂时，安装电缆悬挂件使用。使用时，将射钉和悬挂件(悬挂件一般为曲折的金属片结构)配合在一起，然后将射钉尾端安装到射钉器内，击发射钉器，使得射钉连同悬挂件一起高速射出，并将悬挂件钉入固定在安装点。由于射钉器使用时，是靠射钉弹爆炸(或者瓦斯燃烧产生的高压气体，或者压缩空气)产生的推力进行发射。故压缩气流或爆炸产生气流的高速流动，会导致较大的噪音现象，工作环境噪音污染严重，也影响周边社会环境。ZL201120460605.0曾公开了一种用于固定高处物体的射钉器，它包括弹膛体、本体、握把，弹膛体与本体连接，本体通过接头与握把连接，弹膛体后端和本体内设置有退壳杆，退壳杆前端连接击锤，后端连接弹簧座，复位弹簧一端连接在弹簧座上，一端与弹膛体连接，本体内设置有顶出座，顶出座与弹簧座相对，本体外套有退壳握套，顶出座通过销与退壳握套连接，本体内开有滑槽，销置于滑槽内。该技术装钉、装弹、退壳方便，结构简单；握把的长度很长，并且可以自由变换，造作人员在地面上就可以完成位于高处物体的固定工作，提高了安全性；同时在弹膛体外增设了消音装置，消音效果好，操作方便。但上述射钉器中，设置的消音装置，仅仅是在用于安装射钉的弹镗体外套设了一个消音卡套，以隔阻的方式消音，这种方式没有从射钉器噪音的原理上分析并消除噪音，消音效果非常有限。同时射钉击发时后座力较大，造成工人工作强度较大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，消音效果优良的射钉器消音结构，其能够极大地降低射钉器工作噪音，降低射击后座力，改善工作强度。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案:一种射钉器消音结构，包括前后两端套设固定在射钉器前端的射钉安装管外部的消音管，其特征在于，射钉安装管上靠近前端端口处设置有连通射钉安装管内腔和消音管内腔的消音孔。申请人研宄了现有技术中射钉器发射时噪音过大的原理，是由于射钉安装管内腔空间较小，射钉射出射钉安装管的瞬间，射钉安装管管口处气流的高速流动造成气体颤动，对射钉安装管内腔引发的气压波动大，进而发出较大的噪音。故上述方案改进后，在射钉安装管上设置了连通射钉安装管内腔和消音管内腔的消音孔，这样射钉击发后，虽然射钉安装管管口处仍然存在气流的高速流动，但射钉安装管内腔和消音管内腔连通后内部空间更大，气流能够在射钉安装管内腔和消音管内腔之间连通流动，更能够起到缓冲减震降压的作用，消音管内腔气压波动相对较小，降低了气流冲击引发的噪音，消音效果优良。同时极大地降低了射钉器击发时的后座力，降低工人工作强度。作为优化，消音孔包括射钉安装管上由后到前设置的第一消音孔和第二消音孔，所述射钉安装管内腔前端具有和射钉上的限位台阶配合实现限位的定位沉孔，定位沉孔周壁上具有一圈和消音管内腔连通的所述第二消音孔，所述第一消音孔位于射钉安装管上临近定位沉孔位置的内壁上。这样射击时，射钉先通过第一消音孔进行消音，然后射钉射击离开射钉安装管的过程中，射钉尚未离开定位沉孔时，定位沉孔周壁上先露出第二消音孔的位置，射钉安装管和消音管再通过第二消音孔逐步连通，进一步减缓气体流动的瞬间冲击，提高消音效果。作为上述方案的优化，所述第一消音孔具有四个且沿周向均匀分布在射钉安装管上。这样，经过第一消音孔的气流在四个方向上均匀一致，消音效果更好且保证了射钉射击的稳定性。作为优化，所述第一消音孔由内向外斜向后倾斜设置且内半段为圆柱形孔，外半段为大直径端向外的喇叭形孔。这样的结构对气体流动的缓冲效果更好，消音效果更加优良。作为优化，所述第二消音孔具有八个圆柱形斜孔且沿定位沉孔周壁均匀分布，并从定位沉孔周壁向外倾斜后连通至消音管内腔，使其消音效果更为优良。作为优化，所述消音管前后两端各自靠一个连接盖密封固定在射钉安装管外。这样，消音管内部为密闭空间，对气流缓冲减震效果更好，消音效果更优。进一步地，所述消音管和射钉安装管偏心设置。这样，利于射钉连同悬挂件在射钉器上的安装固定。综上所述，本技术具有结构简单，消音效果优良，能够减小射击后座力的优点，其能够极大地降低射钉器工作噪音，减小工作强度，提高工作效率，改善工作环境。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中，标号I为射钉安装管，标号2为消音管，标号3为第一消音孔，标号4为后端连接盖，标号5为定位沉孔，标号6为第二消音孔，标号7为前端连接盖。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。具体实施时:如图1所示，一种射钉器消音结构，包括前后两端套设固定在射钉器前端的射钉安装管I外部的消音管2，其中，射钉安装管I上靠近前端端口处设置有连通射钉安装管I内腔和消音管2内腔的消音孔。这样射钉安装管内腔和消音管内腔连通后内部空间更大，射钉击发后，气流能够在射钉安装管内腔和消音管内腔之间连通流动，更能够起到缓冲减震降压的作用，消音管内腔气压波动相对较小，降低了气流冲击引发的噪音，消音效果优良；同时极大地降低了射钉器击发时的后座力，降低工人工作强度。其中消音孔包括射钉安装管I上由后到前设置的第一消音孔3和第二消音孔6，所述射钉安装管I内腔前端具有和射钉上的限位台阶配合实现限位的定位沉孔5，定位沉孔5周壁上具有一圈和消音管内腔连通的所述第二消音孔6，所述第一消音孔3位于射钉安装管上临近定位沉孔位置的内壁上。这样射击时，射钉先通过第一消音孔3进行消音，然后射钉射击离开射钉安装管I的过程中，射钉尚未离开定位沉孔5时，定位沉孔5周壁上先露出第二消音孔6的位置，射钉安装管I和消音管2再通过第二消音孔6逐步连通，进一步减缓气体流动的瞬间冲击，提高消音效果。具体实施时，所述消音孔的排数和具体数量均还可以进行增加或减少，仍然属于落入本技术保护范围。同时，面对较软如木材基质的对象时，第一消音孔还有减小飞行速度，防止击穿基体，确保安全的性能。同时设置的第二消音孔使得消音效果得到彻底性的提升，保证了优良的消音效果。其中，所述第一消音孔3具有四个且沿周向均匀分布在射钉安装管I上。这样，经过第一消音孔3的气流在四个方向上均匀一致，消音效果更好且保证了射钉射击的稳定性。具体实施时，第一消音孔3也可以设置为沿周向分布的其它数量，例如三个、五个或者八个等等。其中，所述第一消音孔3由内向外斜向后倾斜设置且内半段为圆柱形孔，外半段为大直径端向外的喇叭形孔。这样的结构对气体流动的缓冲效果更好，消音效果更加优良。但具体实施时，第一消音孔3也可以设置为其他形状的结构，例如整体的圆柱形，或者整体呈喇叭形等等。其中，所述第二消音孔6具有八个圆柱形斜孔且沿定位沉孔周壁均匀分布，并从定位沉孔5周壁向外倾斜后连通至消音管2内腔，使其消音效果更加优良。但实施时第二消音孔6也可以设置为其他截面形状；也可以设置为其他数量，例如三个、四个或者六个等等。其中，所述消音管2前后两端各自靠一个连接盖(包括前端连接盖7和后端连接盖4)密封固定在射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射钉器消音结构，包括前后两端套设固定在射钉器前端的射钉安装管外部的消音管，其特征在于，射钉安装管上靠近前端端口处设置有连通射钉安装管内腔和消音管内腔的消音孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉·阿姆斯状，刘兵，
申请(专利权)人：展尔重庆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85