机械加工滚珠上油润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械加工滚珠上油润滑装置，包括供油腔，供油腔右侧连接有连通腔，连通腔右侧连接有回收腔；连通腔上部设置有液压器，液压器上部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部连接有风机腔；风机腔内底部设置有风机，风机上部连接有出风竖管，出风竖管上部连接有出风横管，出风横管上部连接有多个吹风管。该实用新型专利技术装置便于针对机械滚珠进行润滑，且在使用润滑油后便于回收，实现循环利用，改善了机械加工中的滚珠使用效果，节约了滚珠润滑的成本，有助于机械滚珠的润滑处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工滚珠上油润滑装置，属于机械加工

技术介绍
目前，在机械滚珠加工方面，经常需要对滚珠进行润滑处理，在滚珠润滑时，通常都是一批一批进行润滑，这样由于滚珠沉淀重叠，会导致滚珠润滑不全面从而影响润滑成效。另外，滚珠润滑后，表面通常还附有大量润滑油，若直接对润滑后的滚珠使用，会造成浪费。因此，须予以改进，以便更好地针对滚珠进行润滑，并能节约回收润滑油。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工滚珠上油润滑装置，以便更好地针对滚珠进行上油处理，便于更好地使用机械滚珠，且使用后的润滑油便于循环利用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种机械加工滚珠上油润滑装置，包括供油腔，供油腔右侧连接有连通腔，连通腔右侧连接有回收腔；连通腔上部设置有液压器，液压器上部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部连接有风机腔，风机腔下部右侧设置有铰链柱，铰链柱下部连接有支撑柱；风机腔内底部设置有风机，风机上部连接有出风竖管，出风竖管上部连接有出风横管，出风横管上部连接有多个吹风管；风机腔上部设置有滚珠润滑腔，滚珠润滑腔右侧下部连接有出料软管，出料软管下部与回收腔上部连接；供油腔内底面设置有过滤器，过滤器上连接有进液管，供油腔上部设置有抽液机，抽液机下部与进液管上部连接，抽液机上部连接有出液软管，出液软管上部连接有出液横管，出液横管右侧连接有喷液管，喷液管设置在滚珠润滑腔内左侧。进一步地，回收腔内设置有弧形下料板，弧形下料板中间设置有多个过滤孔。进一步地，回收腔右侧上部连接有出料管，出料软管和出料管上均设置有阀门。该装置中，只需将机械加工用的滚珠置于滚珠润滑腔内，在供油腔内加入润滑油，启动抽液机，润滑油经过滤器过滤后从进液管进入抽液机内，再经出液软管和出液横管流入喷液管内，并从喷液管下部喷出，对滚珠润滑腔内的机械加工滚珠润滑。启动风机，风经出风竖管和出风横管进入吹风管，再从吹风管吹出，从而吹动机械加工滚珠，使得润换更全面。润滑完成后，启动液压器，使液压伸缩柱上升，从而使滚珠润滑腔向右倾斜，打开出料软管上的阀门，润滑完成的滚珠经出料软管滚入到弧形下料板上，多余的润滑油经弧形下料板中间的过滤孔流入回收腔下部，再经连通腔流入供油腔重复使用，处于弧形下料板上的滚珠在打开出料管上的阀门即可取出使用。该技术的有益效果在于:该技术装置便于针对机械滚珠进行润滑，且在使用润滑油后便于回收，实现循环利用，改善了机械加工中的滚珠使用效果，节约了滚珠润滑的成本，有助于机械滚珠的润滑处理。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、过滤器；2、进液管；3、连通腔；4、液压器；5、液压伸缩柱；6、弧形下料板；7、回收腔；8、过滤孔；9、出料管；10、支撑柱；11、铰链柱；12、出料软管；13、出风横管；14、吹风管；15、抽液机；16、出液软管；17、风机腔；18、风机；19、滚珠润滑腔；20、出风竖管；21、供油腔；22、喷液管；23、出液横管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的机械加工滚珠上油润滑装置，包括供油腔21，供油腔21右侧连接有连通腔3，连通腔3右侧连接有回收腔7 ;连通腔3上部设置有液压器4，液压器4上部连接有液压伸缩柱5，液压伸缩柱5上部连接有风机腔17，风机腔17下部右侧设置有铰链柱11，铰链柱11下部连接有支撑柱10 ;风机腔17内底部设置有风机18，风机18上部连接有出风竖管20，出风竖管20上部连接有出风横管13，出风横管13上部连接有多个吹风管14 ;风机腔17上部设置有滚珠润滑腔19，滚珠润滑腔19右侧下部连接有出料软管12，出料软管12下部与回收腔7上部连接；供油腔21内底面设置有过滤器1，过滤器I上连接有进液管2，供油腔21上部设置有抽液机15，抽液机15下部与进液管2上部连接，抽液机15上部连接有出液软管16，出液软管16上部连接有出液横管23，出液横管23右侧连接有喷液管22，喷液管22设置在滚珠润滑腔19内左侧。回收腔7内设置有弧形下料板6，弧形下料板6中间设置有多个过滤孔8。回收腔7右侧上部连接有出料管9，出料软管12和出料管9上均设置有阀门。该装置在使用时，只需将机械加工用的滚珠置于滚珠润滑腔19内，在供油腔21内加入润滑油，启动抽液机15，润滑油经过滤器I过滤后从进液管2进入抽液机内，再经出液软管16和出液横管23流入喷液管22内，并从喷液管22下部喷出，对滚珠润滑腔19内的机械加工滚珠润滑。启动风机18，风经出风竖管20和出风横管13进入吹风管14，再从吹风管14吹出，从而吹动机械加工滚珠，使得润换更全面。润滑完成后，启动液压器4，使液压伸缩柱5上升，从而使滚珠润滑腔19向右倾斜，打开出料软管12上的阀门，润滑完成的滚珠经出料软管16滚入到弧形下料板6上，多余的润滑油经弧形下料板6中间的过滤孔8流入回收腔7下部，再经连通腔3流入供油腔21重复使用，处于弧形下料板6上的滚珠在打开出料管9上的阀门即可取出使用。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种机械加工滚珠上油润滑装置，包括供油腔，其特征在于:所述供油腔右侧连接有连通腔，所述连通腔右侧连接有回收腔；所述连通腔上部设置有液压器，所述液压器上部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上部连接有风机腔，所述风机腔下部右侧设置有铰链柱，所述铰链柱下部连接有支撑柱；所述风机腔内底部设置有风机，所述风机上部连接有出风竖管，所述出风竖管上部连接有出风横管，所述出风横管上部连接有多个吹风管；所述风机腔上部设置有滚珠润滑腔，所述滚珠润滑腔右侧下部连接有出料软管，所述出料软管下部与回收腔上部连接；所述供油腔内底面设置有过滤器，所述过滤器上连接有进液管，所述供油腔上部设置有抽液机，所述抽液机下部与进液管上部连接，所述抽液机上部连接有出液软管，所述出液软管上部连接有出液横管，所述出液横管右侧连接有喷液管，所述喷液管设置在滚珠润滑腔内左侧。2.根据权利要求1所述的机械加工滚珠上油润滑装置，其特征在于:所述回收腔内设置有弧形下料板，所述弧形下料板中间设置有多个过滤孔。3.根据权利要求1所述的机械加工滚珠上油润滑装置，其特征在于:所述回收腔右侧上部连接有出料管，所述出料软管和出料管上均设置有阀门。【专利摘要】本技术涉及一种机械加工滚珠上油润滑装置，包括供油腔，供油腔右侧连接有连通腔，连通腔右侧连接有回收腔；连通腔上部设置有液压器，液压器上部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部连接有风机腔；风机腔内底部设置有风机，风机上部连接有出风竖管，出风竖管上部连接有出风横管，出风横管上部连接有多个吹风管。该技术装置便于针对机械滚珠进行润滑，且在使用润滑油后便于回收，实现循环利用，改善了机械加工中的滚珠使用效果，节约了滚珠润滑的成本，有助于机械滚珠的润滑处理。【IPC分类】F16N23/00, F16N31/00, F16N7/16, F16N39/06【公开号】CN204本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工滚珠上油润滑装置，包括供油腔，其特征在于：所述供油腔右侧连接有连通腔，所述连通腔右侧连接有回收腔；所述连通腔上部设置有液压器，所述液压器上部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上部连接有风机腔，所述风机腔下部右侧设置有铰链柱，所述铰链柱下部连接有支撑柱；所述风机腔内底部设置有风机，所述风机上部连接有出风竖管，所述出风竖管上部连接有出风横管，所述出风横管上部连接有多个吹风管；所述风机腔上部设置有滚珠润滑腔，所述滚珠润滑腔右侧下部连接有出料软管，所述出料软管下部与回收腔上部连接；所述供油腔内底面设置有过滤器，所述过滤器上连接有进液管，所述供油腔上部设置有抽液机，所述抽液机下部与进液管上部连接，所述抽液机上部连接有出液软管，所述出液软管上部连接有出液横管，所述出液横管右侧连接有喷液管，所述喷液管设置在滚珠润滑腔内左侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汝晓艳，张巨文，徐方奇，徐玉鑫，唐荣明，程培娜，
申请(专利权)人：齐齐哈尔齐三机床有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23