【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控铣床，具体是一种具有多种定位功能的数控铣床。
技术介绍
1、数控铣床是一种装有程序控制系统的自动化铣床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出控制信号，控制铣床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
2、现有授权公告号为cn214816986u的技术公开了一种数控铣床，包括外壳、主工作台和排屑机，所述外壳内设有铣床床身，所述主工作台包括定位机构和加工机构，所述铣床床身一侧设有铣床床头箱，另一侧设有安装台，所述定位机构安装在铣床床头箱上，所述加工机构设置在安装台上，所述安装台的下方设有排屑区，所述排屑区开口向后设置，所述排屑机设有进口端和出口端，所述进口端伸入排屑区内位于安装台的正下方。
3、采用上述技术方案，通过将加工机构倾斜的设置在安装台上，安装台下方设置排屑区，方便加工时产生的废屑落入排屑区内，降低清理难度，同时不易与刀具产生缠绕或堆积在加工机构内，提高使用寿命；排屑区开口向后，呈后排屑的方式，占地小，便于几台设备生产组以矩阵形式排布，排屑机的进口端伸入排屑区内，实现了加工、自动排屑的同时进行，且清理方便、效率高，但是上述技术方案，只能够通过人工将加工工件放置在该数控铣床的加工台上进行固定，然后通过控制数控铣床加工刀头的移动来对加工工件进行加工，而不能够通过该加工工件的移动定位，来与数控铣床加工刀头的配合对该加工工件进行加工，从而使由于该数控铣床加工刀头的移动定位量程
4、因此，本领域技术人员提供了一种具有多种定位功能的数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有多种定位功能的数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种具有多种定位功能的数控铣床，包括铣床主体，所述铣床主体的内部设置有定位机构；
4、所述定位机构包括加工板，所述加工板的外表面与铣床主体的内壁固定连接，所述铣床主体的右侧面开设有两个滑动定位槽，其中一个所述滑动定位槽的内部滑动连接有定位滑板，所述定位滑板的上表面固定连接有两个限位板，每个所述限位板的右侧面均与铣床主体的内侧壁相接触，所述铣床主体的内壁固定连接有横向推动液压杆，所述横向推动液压杆的伸缩端与其中一个限位板的正面固定连接，所述定位滑板的上表面固定连接有竖向推动液压杆，所述竖向推动液压杆的伸缩端滑动连接于滑动定位槽的内部，所述定位滑板的上方设置有移动板，所述移动板的两侧面均固定连接有推动板，每个所述推动板的底面均与定位滑板的上表面相接触，每个所述推动板的正面和每个推动板的背面分别与两个限位板相互远离的一侧面相接触，所述竖向推动液压杆的伸缩端与其中一个推动板的右侧面固定连接。
5、作为本技术再进一步的方案：所述铣床主体的底面固定连接有固定底板，所述铣床主体的内部滑动连接有两个收纳箱，每个所述收纳箱的上表面和每个收纳箱的底面分别与加工板的底面和固定底板的上表面相接触。
6、作为本技术再进一步的方案：两个所述收纳箱相互远离的一侧面均固定连接有拉动板，两个所述拉动板相互靠近的一侧面分别与铣床主体的正面和铣床主体的背面相接触，每个所述拉动板的底面均与固定底板的上表面相接触，两个所述拉动板相互远离的一侧面均固定连接有拉动把手。
7、作为本技术再进一步的方案：所述加工板的上表面开设有等距离排列的漏孔，所述漏孔至少为两组。
8、作为本技术再进一步的方案：所述固定底板的上方设置有两个防护门，每个所述防护门的右侧面均与铣床主体的左侧面相接触，所述铣床主体的左侧面固定连接有两个限位条，两个所述限位条相互远离的一侧面均开设有限位滑槽，每个所述防护门均滑动连接于限位滑槽的内部。
9、作为本技术再进一步的方案：两个所述防护门相互远离的一侧面均固定连接有限位拉板，两个所述限位拉板相互靠近的一侧面分别与铣床主体的正面和铣床主体的背面相接触，每个所述限位拉板的底面均与固定底板的上表面相接触，每个所述限位拉板的左侧面均固定连接有开关把手。
10、作为本技术再进一步的方案：所述横向推动液压杆的伸缩端固定连接有固定环，所述固定环的背面与其中一个限位板的正面固定连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术通过设置有铣床主体、加工板、滑动定位槽、定位滑板、限位板和横向推动液压杆的配合，能够利用固定在铣床主体内壁的加工板，来能够使定位滑板在加工板上移动，而利用定位滑板在滑动定位槽内限位滑动，能够通过利用横向推动液压杆提供的动力，来推动限位板移动，从而能够使定位滑板在滑动定位槽内滑动，再利用竖向推动液压杆、移动板和推动板的配合，能够通过人工将需要加工的工件放置在移动板上，通过控制竖向推动液压杆的电源，能够推动推动板移动，从而能够使移动板在定位滑板上和两个限位板之间移动，进而能够方便调整移动板上加工工件的竖向位置，而利用横向推动液压杆来调整定位滑板上放置加工工件的横向位置，来能够方便利用该数控铣床来对工件进行加工，在通过与铣床主体上可调整定位的加工机头，来对工件进行精准定位加工，起到能够对该加工工件的一些量程之外位置进行加工，来方便使用该数控铣床的作用。
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1.一种具有多种定位功能的数控铣床，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)的内部设置有定位机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种具有多种定位功能的数控铣床，其特征在于：所述铣床主体(1)的底面固定连接有固定底板(3)，所述铣床主体(1)的内部滑动连接有两个收纳箱(4)，每个所述收纳箱(4)的上表面和每个收纳箱(4)的底面分别与加工板(204)的底面和固定底板(3)的上表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种具有多种定位功能的数控铣床，其特征在于：两个所述收纳箱(4)相互远离的一侧面均固定连接有拉动板(5)，两个所述拉动板(5)相互靠近的一侧面分别与铣床主体(1)的正面和铣床主体(1)的背面相接触，每个所述拉动板(5)的底面均与固定底板(3)的上表面相接触，两个所述拉动板(5)相互远离的一侧面均固定连接有拉动把手(6)。
4.根据权利要求1所述的一种具有多种定位功能的数控铣床，其特征在于：所述加工板(204)的上表面开设有等距离排列的漏孔(13)，所述漏孔(13)至少为两组。
5.根据权利要求2所述的一种具有多种定位
6.根据权利要求5所述的一种具有多种定位功能的数控铣床，其特征在于：两个所述防护门(9)相互远离的一侧面均固定连接有限位拉板(10)，两个所述限位拉板(10)相互靠近的一侧面分别与铣床主体(1)的正面和铣床主体(1)的背面相接触，每个所述限位拉板(10)的底面均与固定底板(3)的上表面相接触，每个所述限位拉板(10)的左侧面均固定连接有开关把手(11)。
7.根据权利要求1所述的一种具有多种定位功能的数控铣床，其特征在于：所述横向推动液压杆(205)的伸缩端固定连接有固定环(12)，所述固定环(12)的背面与其中一个限位板(206)的正面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有多种定位功能的数控铣床，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)的内部设置有定位机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种具有多种定位功能的数控铣床，其特征在于：所述铣床主体(1)的底面固定连接有固定底板(3)，所述铣床主体(1)的内部滑动连接有两个收纳箱(4)，每个所述收纳箱(4)的上表面和每个收纳箱(4)的底面分别与加工板(204)的底面和固定底板(3)的上表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种具有多种定位功能的数控铣床，其特征在于：两个所述收纳箱(4)相互远离的一侧面均固定连接有拉动板(5)，两个所述拉动板(5)相互靠近的一侧面分别与铣床主体(1)的正面和铣床主体(1)的背面相接触，每个所述拉动板(5)的底面均与固定底板(3)的上表面相接触，两个所述拉动板(5)相互远离的一侧面均固定连接有拉动把手(6)。
4.根据权利要求1所述的一种具有多种定位功能的数控铣床，其特征在于：所述加工板(204)的上表面开设有等距离排列的漏孔(13)，所述漏孔(13)至少为两组。...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐诗宇，
申请(专利权)人：齐齐哈尔齐三机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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