一种黄油的汲取输出装置，包含：一设有出油孔及第一穿杆孔的第一外筒，该第一外筒上方组设一罩盖。一设有第二穿杆孔的第二外筒，连结于第一外筒下方。一设有第三穿杆孔的第三外筒，连结于第二外筒下方，第三穿杆孔下端组设有第一逆止阀。一穿贯罩盖并于第一、二及三穿杆孔内部升降移动的汲油杆，该汲油杆下端外部套组至少一油封、至少一活塞环及至少一逆止套，汲油杆下端内部设有导油孔，此导油孔包含入油端及出油端，且入油端组设有第二逆止阀。本实用新型专利技术伸入黄油桶内部汲取黄油，进而自动化输送黄油至使用端，其控制器接收监测组件的讯号，以启动或关闭黄油汲取输出装置的汲油杆升降移动，再配合压油体使黄油桶内部的黄油完全吸入与输出。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种黄油的汲取输出装置，包含：一设有出油孔及第一穿杆孔的第一外筒，该第一外筒上方组设一罩盖。一设有第二穿杆孔的第二外筒，连结于第一外筒下方。一设有第三穿杆孔的第三外筒，连结于第二外筒下方，第三穿杆孔下端组设有第一逆止阀。一穿贯罩盖并于第一、二及三穿杆孔内部升降移动的汲油杆，该汲油杆下端外部套组至少一油封、至少一活塞环及至少一逆止套，汲油杆下端内部设有导油孔，此导油孔包含入油端及出油端，且入油端组设有第二逆止阀。本技术伸入黄油桶内部汲取黄油，进而自动化输送黄油至使用端，其控制器接收监测组件的讯号，以启动或关闭黄油汲取输出装置的汲油杆升降移动，再配合压油体使黄油桶内部的黄油完全吸入与输出。【专利说明】黄油的汲取输出装置
本技术是有关于一种伸入黄油桶内部汲取黄油的汲取输出装置，其自动化输送黄油至使用端，且控制器接收监测组件的讯号，俾以启动或关闭黄油汲取输出装置的汲油杆升降移动，再配合压油体使黄油桶内部的黄油完全吸入与输出。
技术介绍
按，工业润滑用液料以黄油最为广泛应用，惟黄油属于半固态物质，具备高黏稠性，不易流动，因此必须使用打黄油机，以自黄油桶中朝外馈送出黄油。传统打黄油机系在黄油桶内设置一唧筒，利用压缩空气在唧筒内造成真空，以吸入包围在唧筒周围的黄油。 经由以上的叙述可知，传统唧筒实际使用时仍然有以下的缺点产生: 一、吸入黄油的效果不佳 黄油属于不易流动的半固态物质，具备高黏稠性，上述的唧筒只能将包围在周围附近的黄油吸入，在唧筒周围以外的黄油甚难利用压缩空气吸入，其吸入黄油的效果不佳。 二、浪费人力及工时 传统打黄油机经使用数次后，需施加外力将黄油振动入此黄油空洞区内，才能稳定执行黄油的馈送动作，相对影响到黄油馈送涂布暨喷敷作业，浪费人力及工时。 上述缺点都显现已公开前案在使用上衍生的种种不便利性，导致消费者的购买意愿不高，因此，如何克服上述的问题，实为目前业界亟需努力达成的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种黄油的汲取输出装置，其可达自动化汲取及输出黄油的目的，使黄油桶内部黄油输送至黄油使用端的成本降低、效益提高。 一种黄油的汲取输出装置，包含: 一第一外筒，是为设有出油孔及第一穿杆孔的筒体，该第一外筒上方组设一罩盖; 一第二外筒，是为设有第二穿杆孔的筒体，其连结于第一外筒下方； 一第三外筒，是为设有第三穿杆孔的筒体，其连结于第二外筒下方，且第三穿杆孔下端组设有第一逆止阀； 一汲油杆，是穿贯罩盖并于第一、二及三穿杆孔内部升降移动的杆体，该汲油杆下端外部套组至少一油封、至少一活塞环及至少一逆止套，且汲油杆下端内部设有导油孔，此导油孔包含入油端及出油端，且入油端组设有第二逆止阀。 进一步，该汲油杆的外径小于第一、二及三穿杆孔的内径。 进一步，该第一外筒的出油孔外部连结一黄油输出管。 进一步，该第一、二及三外筒外部由下而上依序套组一压油体及一桶盖。 进一步，该压油体是为底宽、上窄及具有重量的锥形环，其底面中心处对应第三外筒下端设一嵌凹槽。 本技术汲取输出装置的有益功效在于，其伸入黄油桶内部汲取黄油，自动化输送黄油至使用端，且控制器接收监测组件的讯号，俾以启动或关闭黄油汲取输出装置的汲油杆升降移动，再配合压油体使黄油桶内部的黄油完全吸入与输出。 【专利附图】【附图说明】 图1是一配置，说明本技术与机台、黄油桶及黄油使用端的连结关系； 图2是一构造剖视图，说明本技术全部构件的链接相关位置； 图3是一构造剖视图，说明本技术第2图的A视图； 第4图是一构造剖视图，说明本技术下段部份构件的链接相关位置； 第4-1图是一截面图，说明本技术第4图的B-B视图； 第4-2图是一截面图，说明本技术第4图C-C的视图； 图5是一构造剖视图，说明本技术汲油杆上、下移动的实施示意图； 图6是一构造剖视图，说明本技术第5图的D视图； 图7是一构造剖视图，说明本技术汲油杆上移的实施示意图； 图8是一构造剖视图，说明本技术汲油杆下移的实施示意图； 图9是一构造剖视图，说明本技术动力组件驱动升降座上升的实施示意图； 图10是一构造剖视图，说明本技术压油体压实黄油桶内部黄油的实施示意图； 图11是一构造剖视图，说明本技术压油体底面与黄油桶底面贴合的实施示意图。 【符号说明】 I汲取输出装置11第一外筒 111出油孔112第一穿杆孔 113罩盖12第二外筒 121第二穿杆孔13第三外筒 131第三穿杆孔132第一逆止阀 14汲油杆141油封 142活塞环143导油孔 144入油端145出油端 146第二逆止阀147逆止套 15压油体151嵌凹槽 16桶盖2黄油桶 3黄油使用端4黄油输出管 5监测组件6机台 61升降座611升降导杆 62动力组件621出力轴 63马达631转轴 632偏心轴633转盘 634衔接件7控制器。 【具体实施方式】 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 参阅图1至图4，为本技术黄油的汲取输出装置1，其可伸入黄油桶2内部使黄油输送至黄油使用端3，该汲取输出装置I包含: 一第一外筒11，是为设有出油孔111及第一穿杆孔112的筒体，该第一外筒11上方组设一罩盖113。该第一外筒11的出油孔111外部连结一黄油输出管4。该黄油输出管4与黄油使用端3连结，且黄油输出管4与黄油使用端3之间设一监测组件5，该监测组件5可测得黄油输出管4的流量与压力。 一第二外筒12，是为设有第二穿杆孔121的筒体，其连结于第一外筒11下方。 一第三外筒13，是为设有第三穿杆孔131的筒体，其连结于第二外筒12下方，该第三穿杆孔131下端设为十字形(参阅图4-2)，并组设有第一逆止阀132。该第一、二及三外筒11、12、13外部由下而上依序套组一压油体15及一桶盖16。 一汲油杆14，是穿贯罩盖113并于第一、二及三穿杆孔112、121、131内部升降移动的杆体，该汲油杆14下端外部套组至少一油封141、至少一活塞环142及至少一逆止套147，且汲油杆14下端内部设有导油孔143，此导油孔143包含入油端144及出油端145，且入油端144设为十字形(参阅图4-1)，并组设有第二逆止阀146 (参阅图4)。该汲油杆14的外径小于第一、二及三穿杆孔112、121、131的内径。 本技术黄油的汲取输出装置1，其压油体15是为底宽、上窄及具有重量的锥环，其中心处的底面对应第三外筒13下端设一嵌凹槽151 (参阅图1)。该压油体15外径对应黄油桶2内径设置。 本技术黄油的汲取输出装置I借以第一外筒11垂直组设于机台6的升降座61上(参阅图1)，该升降座61下方链接动力组件62的出力轴621及一与该出力轴621平行的升降导杆611，且升降座61上方组设一具有转轴631的马达63，该转轴631外部套组一具有偏心轴632的转盘633 (参阅图2及图3)，且偏心轴632另端枢接一衔接件634，该衔接件634使汲油杆14与偏心轴632同动。该马达63与监测组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种黄油的汲取输出装置，其特征在于，包含：一第一外筒，是为设有出油孔及第一穿杆孔的筒体，该第一外筒上方组设一罩盖；一第二外筒，是为设有第二穿杆孔的筒体，其连结于第一外筒下方；一第三外筒，是为设有第三穿杆孔的筒体，其连结于第二外筒下方，且第三穿杆孔下端组设有第一逆止阀；一汲油杆，是穿贯罩盖并于第一、二及三穿杆孔内部升降移动的杆体，该汲油杆下端外部套组至少一油封、至少一活塞环及至少一逆止套，且汲油杆下端内部设有导油孔，此导油孔包含入油端及出油端，且入油端组设有第二逆止阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨曜玮，杨进崑，
申请(专利权)人：杨曜玮，杨进崑，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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