本实用新型专利技术是关于一种自动贴标签机，其包括一卷标座、一位于卷标座一侧的工作台，在标签座上设有一开口朝上的标签架，而工作台上方设有一热熔装置，另在卷标架及工作台之间上方设有一吸签装置，该吸签装置设有一可偏转的真空吸盘，其可以配合连接一位于箱体内的真空产生器，当抽真空时利用该真空吸盘吸取标签，再置于工作台顶部的被贴合物上，而后启动热熔装置下降，以其电热管座将可黏性塑料材质制成的标签热熔压贴于被贴合物上。其提供了一种可以自动将标签固定于鞋舌上的高效率的自动贴标签机，由于仅需要单人作业，且每次工作循环仅需８～１２秒即可完成，作业速度极快，故可大幅提高工作效率，降低人力成本，并且黏贴的位置固定，可提升其加工质量，非常适于实用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
自动贴标签机
本技术涉及一种鞋子、成衣等加工机械，特别是涉及一种可以自动将标签热压贴附于鞋子或成衣等被贴合物上的自动贴标签机。
技术介绍
为了在布鞋、运动鞋上标示公司名称及鞋子型号，除了在鞋底成型时一体制造以外，亦在鞋子的鞋舌内侧车缝一片布标签，而成衣亦会在近衣领处有如此的结构设计(为了方便说明，以下将鞋舌、成衣等统称为被贴合物)，然而，传统的将布标签车缝于被贴合物上的方式需要很多工作人员进行车缝，并且每一被贴合物上的布标签不见得能够车缝得很正或者在同一位置上，如要车缝在同一位置，则需要先用粘剂将布卷标粘在固定的位置上，再用针车车缝而颇耗时以及耗费成本。因此，现有技术先粘贴再车缝固定布标签的方式具有耗料、费工而徒增许多生产成本，以及车缝质量不一的缺失。目前市面上已经开发出一种可热熔贴的塑料印刷标签，可用热压方式将塑料印刷标签粘贴于被贴合物上，但是其方式却是用传统的热压板以人工一片一片地放置热压，虽然可以改善布标签的车缝缺失，但是以人工一片一片的热压，仍难以达到快速与正确位置的要求，因此实有进一步改良的必要。由此可见，上述现有的贴标签的方式显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决贴标签的方式存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的方式能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的贴标签的方式存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动贴标签机，能够改进一般现有的贴标签的方式，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服上述现有的贴标签的方式存在的不便与缺陷，而提供一种自动贴标签机，所要解决的技术问题是使其提供一种-->可以自动将标签一一固定于鞋舌上，并且只要以一人即可以快速作业的高效率的自动贴标签机，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种自动贴标签机，其包括：一工作台，工作台的中间设有一可传热的压着块；一标签座，是设置位于工作台的一侧；一卷标架，是设置于卷标座的顶部，该卷标架具有一开口朝上可供标签置入的容置空间；一热熔装置，相应设置位于工作台的压着块的上方，其具有一气缸，该气缸的压缸轴向下突伸并且结合设有一可发热的电热管座；一吸签装置，设置于卷标架及压着块之间上方，其设有一压缸轴向下突伸的气缸，压缸轴的末端结合设有一旋转气压缸，以驱动一突伸于旋转气压缸底部的旋转块旋转，该旋转块的周缘延伸设有一中空的连接管，该连接管的末端结合设有一真空吸盘，该真空吸盘可相应设置位于标签架上方以及压着块上方位置；以及一真空产生器，其与连接管相衔接。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的自动贴标签机，其中所述的工作台上设有一中间呈镂空状的形板治具，另在工作台上设有一可调整位移并且压制于该形板治具上的定位块。前述的自动贴标签机，其中所述的卷标架是由一卷标主架、两片间隔结合于标签柱架上的侧标签架、以及一设置于两侧标签架之间的调整架所组成。前述的自动贴标签机，其中所述的标签主架底部是以可调整位移状结构结合于标签座上，调整架底部是以可调整位移状结构结合于标签座上，而侧卷标架与卷标主架之间亦呈可调整位移状结构。前述的自动贴标签机，其中所述的电热管座的底部设有一片聚四氟乙烯(铁氟龙)贴片。前述的自动贴标签机，其中所述的电热管座的底部设有一片聚四氟乙烯(铁氟龙)贴片。前述的自动贴标签机，其中所述的电热管座的周围设有一护板，该护板是藉由聚四氟乙烯(铁氟龙)制成的固定座固定并以间隔状固定于电热管座上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述专利技术目的，本技术的主要技术手段包括一卷标座、一位于卷标座一侧的工作台，在标签座上设有一开口朝上的标签架，而工作台的上方设有一热熔装置，另在卷标架及工作台之间上方设有一吸签装置，该吸签装置设有一可偏转的真空吸盘，其可以配合连接一位于箱体-->内的真空产生器，当抽真空时，利用该真空吸盘吸取标签，再置于工作台顶部的被贴合物上，而后启动热熔装置下降，以其电热管座将可黏性塑料材质制成的标签热熔压贴于被贴合物上。借由上述技术方案，本技术自动贴标签机至少具有下列优点：1、藉由上述技术手段，操作者可以将卷标置于卷标架内，而欲贴附标签的被贴合物置于压着块上，并且使电热管座预热至所需温度，而后开始作业，使真空吸盘自动吸取一标签，再旋转置于被贴合物上，启动电热管座向下，将标签热熔压贴于被贴合物上，而提供了一种可以自动将标签固定于鞋舌上的高效率的自动贴标签机，2、由于本技术仅需要单人作业，并且每次工作循环仅需8～12秒即可完成，作业速度极快，故可以大幅提高工作效率，降低人力成本。3、本技术所黏贴的位置固定，故可以提升其质量，从而更加适于实用。综上所述，本技术特殊结构的自动贴标签机。可自动将标签一一固定于鞋舌上，并具有只要以一人即可以快速作业的高效率的功效。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的贴标签的方式具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的外观立体示意图。图2是本技术的标签架的外观立体示意图。图3是本技术的真空吸盘下降吸取标签的平面动作示意图。图4是本技术的真空吸盘旋转至电热管座下方的平面动作示意图。图5是本技术的真空吸盘下降至被贴合物表面的平面动作示意图。图6是本技术的电热管座下降压贴标签的平面动作示意图。10：箱体 11：标签座12：工作台 13：真空产生器14：压着块 15：定位块16：形板治具20：卷标架 21：标签主架-->210：长槽 22：侧标签架23：调整架 30：热熔装置31：悬臂 32：气缸35：电热管座 36：铁氟龙贴片37：护板 38：固定座39：电热管40：吸签装置 41：气缸42：旋转气压 43：旋转块44：连接管 45：真空吸盘46：脚踏开关A：标签 B：被贴合物具体实施方式为更进一步阐述本技术为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动贴标签机，其特征在于其包括：一工作台，工作台的中间设有一可传热的压着块；一标签座，是设置位于工作台的一侧；一卷标架，是设置于卷标座的顶部，该卷标架具有一开口朝上可供标签置入的容置空间；一热熔装置，相应 设置位于工作台的压着块的上方，其具有一气缸，该气缸的压缸轴向下突伸并且结合设有一可发热的电热管座；一吸签装置，设置于卷标架及压着块之间的上方，其设有一压缸轴向下突伸的气缸，压缸轴的末端结合设有一旋转气压缸，以驱动一突伸于旋转气压缸底 部的旋转块旋转，该旋转块的周缘延伸设有一中空的连接管，该连接管的末端结合设有一真空吸盘，该真空吸盘可相应设置位于标签架上方以及压着块上方位置；以及一真空产生器，其与连接管相衔接。
【技术特征摘要】
1、一种自动贴标签机，其特征在于其包括：一工作台，工作台的中间设有一可传热的压着块；一标签座，是设置位于工作台的一侧；一卷标架，是设置于卷标座的顶部，该卷标架具有一开口朝上可供标签置入的容置空间；一热熔装置，相应设置位于工作台的压着块的上方，其具有一气缸，该气缸的压缸轴向下突伸并且结合设有一可发热的电热管座；一吸签装置，设置于卷标架及压着块之间的上方，其设有一压缸轴向下突伸的气缸，压缸轴的末端结合设有一旋转气压缸，以驱动一突伸于旋转气压缸底部的旋转块旋转，该旋转块的周缘延伸设有一中空的连接管，该连接管的末端结合设有一真空吸盘，该真空吸盘可相应设置位于标签架上方以及压着块上方位置；以及一真空产生器，其与连接管相衔接。2、根据权利要求1所述的自动贴标签机，其特征在于其中所述的工作台上设有一中间呈镂空状的形板治具，另在工作台上设有一可调整位移并且压制...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建成，
申请(专利权)人：主典兴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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