本实用新型专利技术涉及一种含氟废水一体化处理设备，它包括设备本体，设备本体设置有预处理区，预处理区设有进液口，预处理区连有预反应区，预反应区内设有搅拌器A，预反应区连有离子调节区，离子调节区内设有搅拌器B和pH探测器，离子调节区设有石灰进料管和氯化钙进料管，离子调节区连接有管道混合器，管道混合器连接有PAC进料管和PAM进料管，管道混合器连有絮凝反应区，絮凝反应区内设有搅拌器C，絮凝反应区连接有沉淀区，沉淀区内设有布水器，沉淀区连有清水区，清水区设有出液口和回流管，回流管上设置有回流泵和流量调节阀，具有结构简单、适用范围广、运营成本低、基建投入少、劳动强度小、占地面积少、充分利用资源、结构紧凑的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保设备
，具体涉及一种含氟废水处理设备，特别涉及一种含氟废水一体化处理设备。
技术介绍
目前我国含氟废水中的氟化物主要是通过化学沉淀法进行处理，其化学沉淀法主要包括石灰法、石灰-铝盐法、石灰-镁盐法、石灰-磷酸盐法、羟基膦酸盐吸附过滤法等，而市场上从实用性和经济性考虑，石灰-铝盐法处理含氟废水较为普遍，然而，在处理过程中，需要的设备布局不合理，造成运行成本高、基建费用大、劳动强度大、占地面积大、浪费资源，并且在进行处理的过程中，清水中会含有大量的氢氧根离子，并未对这部分水加以利用，造成水处理的整体运行费用、劳动强度的增加，而且浪费了资源，现有的絮凝反应池，泥渣沉淀缓慢，需要建设较大的絮凝沉淀池才能满足废水的处理要求。从而增加了废水处理的基建投资费用，占地面积大，浪费资源，尤其是对于中小型的处理工程来说，投资过大、占地面积过广。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、适用范围广、运营成本低、基建投入少、劳动强度小、占地面积少、充分利用资源、结构紧凑的含氟废水一体化处理设备。本技术采用的技术方案是这样实现的:一种含氟废水一体化处理设备，它包括设备本体，所述的设备本体设置有预处理区，所述的预处理区设置有进液口，预处理区通过管道连接有预反应区，所述的预反应区内设置有搅拌器A，预反应区通过管道连接有离子调节区，所述的离子调节区内设置有搅拌器B和pH探测器，离子调节区设置有石灰进料管和氯化钙进料管，所述的石灰进料管和氯化钙进料管分别设置有流量调节阀，离子调节区通过管道连接有管道混合器，所述的管道混合器连接有PAC进料管和PAM进料管，所述的PAC进料管和PAM进料管分别设置有流量调节阀，管道混合器的另一端连接有絮凝反应区，所述的絮凝反应区内设置有搅拌器C，絮凝反应区连接有沉淀区，所述的沉淀区内设置有布水器，沉淀区的上部通过管道连接有清水区，所述的清水区设置有出液口和回流管，所述的回流管上设置有回流泵和流量调节阀。所述的预处理区、预反应区、离子调节区、絮凝反应区、沉淀区和清水区均设置在设备本体上。所述的絮凝反应区通过布水器与沉淀区连接。所述的回流管与预反应区相连。所述的沉淀区的底部设置有污泥排出口。所述的搅拌器A、搅拌器B和搅拌器C的搅拌速度可控。本技术的有益效果:本技术一种含氟废水一体化处理设备，采用一体化的设计，通过将各个反应区合理的设计在一起，可以使得设备更加的紧凑，占地面积更小，有利于减低基建的投入，减少投资，废水经外加动力或自流的情况下，经过进液口进入预处理区，进行预处理后自流进入预反应区，并且与清水区的回流管回流的液体充分混合后，在搅拌器A的搅拌下进行预反应，这种结构的设计，可以充分的利用清水区中的清水中含有的大量的氢氧根离子，有效的节约了资源，降低了成本的投入，反应过的废水流经离子调节区，并且通过石灰进料管和氯化钙进料管加入少量石灰和氯化钙，而且可以通过pH探测器探测的PH值，确定需要加入的量，同时，可以通过设置的流量调节阀进行调节，然后在搅拌器B的搅拌下充分混合，这种氯化钙进料管的设计，能够有效的促进反应的发生，加快了反应的进度，混合后的废水自流进入絮凝反应区，在此废水与PAC进料管和PAM进料管加入的PAC和PAM在管道混合器内充分混合，这种方式可以混合的更加均匀，减少了反应时间，提高了絮凝的效率，增强了设备的处理能力，絮凝反应后的出水自流进入沉淀区中的布水器，经布水后进行沉淀(固液分离)，沉淀区上清液自流进入清水区储存，并且清水区部分水通过回流泵提升到预反应区，另一部分水自流出水，本技术具有结构简单、适用范围广、运营成本低、基建投入少、劳动强度小、占地面积少、充分利用资源、结构紧凑的优点。【附图说明】图1是本技术一种含氟废水一体化处理设备结构示意图。图2是本技术一种含氟废水一体化处理设备的工作流程图。图中:1、设备本体2、预处理区3、进液口 4、预反应区5、搅拌器A 6、离子调节区7、搅拌器B 8、pH探测器9、石灰进料管10、氯化钙进料管11、流量调节阀12、管道混合器13、PAC进料管14、PAM进料管15、絮凝反应区16、搅拌器C 17、沉淀区18、布水器19、清水区20、出液口 21、回流管22、回流泵。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-2所不，一种含氟废水一体化处理设备，它包括设备本体1，所述的设备本体I设置有预处理区2，所述的预处理区2设置有进液口 3，预处理区2通过管道连接有预反应区4，所述的预反应区4内设置有搅拌器A5，预反应区4通过管道连接有离子调节区6，所述的离子调节区6内设置有搅拌器B7和pH探测器8，离子调节区6设置有石灰进料管9和氯化钙进料管10，所述的石灰进料管9和氯化钙进料管10分别设置有流量调节阀11，离子调节区6通过管道连接有管道混合器12，所述的管道混合器12连接有PAC进料管13和PAM进料管14，所述的PAC进料管13和PAM进料管14分别设置有流量调节阀11，管道混合器12的另一端连接有絮凝反应区15，所述的絮凝反应区15内设置有搅拌器C16，絮凝反应区15连接有沉淀区17，所述的沉淀区17内设置有布水器18，沉淀区17的上部通过管道连接有清水区19，所述的清水区19设置有出液口 20和回流管21，所述的回流管21上设置有回流泵22和流量调节阀11。本技术一种含氟废水一体化处理设备，采用一体化的设计，通过将各个反应区合理的设计在一起，可以使得设备更加的紧凑，占地面积更小，有利于减低基建的投入，减少投资，废水经外加动力或自流的情况下，经过进液口进入预处理区，进行预处理后自流进入预反应区，并且与清水区的回流管回流的液体充分混合后，在搅拌器A的搅拌下进行预反应，这种结构的设计，可以充分的利用清水区中的清水中含有的大量的氢氧根离子，有效的节约了资源，降低了成本的投入，反应过的废水流经离子调节区，并且通过石灰进料管和氯化钙进料管加入少量石灰和氯化钙，而且可以通过PH探测器探测的pH值，确定当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氟废水一体化处理设备，它包括设备本体，其特征在于：所述的设备本体设置有预处理区，所述的预处理区设置有进液口，预处理区通过管道连接有预反应区，所述的预反应区内设置有搅拌器A，预反应区通过管道连接有离子调节区，所述的离子调节区内设置有搅拌器B和pH探测器，离子调节区设置有石灰进料管和氯化钙进料管，所述的石灰进料管和氯化钙进料管分别设置有流量调节阀，离子调节区通过管道连接有管道混合器，所述的管道混合器连接有PAC进料管和PAM进料管，所述的PAC进料管和PAM进料管分别设置有流量调节阀，管道混合器的另一端连接有絮凝反应区，所述的絮凝反应区内设置有搅拌器C，絮凝反应区连接有沉淀区，所述的沉淀区内设置有布水器，沉淀区的上部通过管道连接有清水区，所述的清水区设置有出液口和回流管，所述的回流管上设置有回流泵和流量调节阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张科，薛水波，李帅军，田正操，张世召，谢洋，仇书房，王东亚，王民利，解冬勤，蔡亚祥，
申请(专利权)人：新乡市绿丰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。