PU敷料贴片包装机制造技术

一种ＰＵ敷料贴片包装机，主要将生产ＰＵ敷料贴片所需的数组送料、裁切、收料及封装装置，分别组装于一个机壳体内；将各种原料装入相应的送料装置，经过送料、裁切、收料及封装，在机内完成ＰＵ敷料贴片的全部生产流程，并直接输出包装后的成品。该包装机能连续批量生产ＰＵ敷料贴片，可有效提升生产效率，并可避免生产转运中的各种污染，以确保产品的品质。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
PU敷料贴片包装机
本技术涉及包装机，尤指一种在一台机器内，将各种原料分别经过数组送料、裁切、收料及封装装置的加工包装，直接输出包装后成品的PU敷料贴片包装机。
技术介绍
一般PU敷料贴片用来贴覆于烫伤或各种伤口，避免伤口感染的防护贴片，利用PU敷料贴片中央装设有一棉布料，使伤口与PU敷料贴片周缘的胶布隔开，避免对伤口进行换药时，不会将伤口愈合处的表面再度撕裂，达到帮助愈合的目的，另外，其胶布具有透气、防水等功能，可使患者在愈合期间可放心地进行洗漱、洗浴，不需另外包覆，使用相当便利。参见图1所示，PU敷料贴片a包含有外包装纸b、离形纸c、消毒棉布层d及具有粘性的胶布层e，而习知PU敷料贴片a必须采用阶段式加工方式，先将上、下两层离形纸c加以裁切后，再将裁切后的离形纸c与具有透气防水功能的胶布层e粘合，再将经过裁切的标签纸f贴合上，最后，再将加工完的成品运送到包封装置进行包装，因此，不但生产程序繁琐，生产效率低，制造成本高，且运送过程中易遭受污染。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种将所需制造及封装装置，分别合理组装于一个机壳体内，在机壳内完成PU敷料贴片全部生产流程，直接输出包装后成品的PU敷料贴片包装机。本技术的次要目的，在于提供一种将所有生产程序集中于一机壳-->体内完成，可连续批量生产PU敷料贴片，有效提升生产效率，降低制造成本，并可避免生产转运中的各种污染的PU敷料贴片包装机。一种PU敷料贴片包装机，主要包括制造PU敷料贴片所需的数组送料、裁切、收料及封装装置；其特征在于：PU敷料贴片制造与封装装置，分别组装于一个机壳体内的预设位置；其中：棉布材料卷，装设于机壳体前段上方，后下方装设有棉布切片装置及棉布收料卷；护膜材料卷，装设于棉布材料卷的后方；PU胶布材料卷，装设于机壳体前段下方，该PU胶布材料卷的上方装设有胶布切废边装置、胶布废边收料卷及离形纸废料收料卷；窗口切型装置，装设于棉布切片装置后下方，其底部具有剥离装置；标签压合装置，装设于窗口切型装置后方，其底部装设有将标签压合在半成品上的标签材料卷；裁切装置，装设在标签压合装置的后方，其底部装设有回收裁切废料的裁切型废料收料卷，其后的上、下方分别装设有包装纸材料卷；封装装置，装设于机壳体后段，并由封边装置、封端装置及包装纸裁切装置组成；机壳体最后端装设有送出封装成品的输送带。其中：所述剥离装置由一剥离板及一泄料导板组成。所述封装装置的封边装置与封端装置前端分别装设有一滚轮。本技术的优点在于：由于PU敷料贴片包装机，可将所有生产程序集中于一机壳体内完成，能连续批量生产PU敷料贴片，可有效提升生产效率，降低制造成本，并可避免生产转运中的各种污染，以确保产品的品质。附图说明图1、为PU敷料贴片的立体分解图。-->图2、为本技术的平面结构示意图。图3、为本技术的立体结构示意图。图4、为本技术剥离装置与泄料导板的动作示意图。图5、为本技术包装纸在封装装置内的动作示意图。图6、为本技术的生产流程框图。具体实施方式为了对本技术的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，兹举一较佳实施例，并配合附图详细说明如下：参见图2-5所示，一种PU敷料贴片包装机，将数组棉布材料卷、裁切装置、收料及封装装置合理装设于一机壳体1内，其中：棉布材料卷10，装设于机壳体1前段上方，后下方装设有棉布切片装置11及棉布收料卷12；护膜材料卷20，装设于棉布材料卷10的后方；PU胶布材料卷30，装设于机壳体1前段的下方，该PU胶布材料卷30的上方装设有胶布切废边装置31、胶布废边收料卷32及离形纸废料收料卷33；窗口切型装置40，装设于棉布切片装置11后下方，其底部具有一剥离装置41，该剥离装置41由一剥离板411与泄料导板412组成(如图4所示)；标签压合装置50，装设于窗口切型装置40后方，其底部装设有标签材料卷51，可将标签压合在半成品上；裁切装置60，装设于标签压合装置50的后方，其底部装设有裁切型废料收料卷61，将裁切的废料加以回收，其后的上、下方分别装设有包装纸材料卷62、63；封装装置70，装设于机壳体1的后段，并由封边装置71、封端装置72及包装纸裁切装置73组成，在封边装置71与封端装置72的前端分别装设有一滚轮71a、72a，用以增加包装纸与加热滚轮71b、72b间的接触面积，以延-->长所用包装纸的加热时间，确保封装的品质(如图5所示)，然后再将封装完的成品由机壳体1最后端装设的输送带80送出。参见图6所示，本技术的生产流程：先分别将棉布切成片状，PU胶布切去废边、离形纸剥离后，再与护膜纸贴合成一半成品，将半成品上的离形纸裁切出窗口形状后，再进行标签的贴置，贴置完后，将半成品裁切成具有相同裁、形状及大小的成品，其中生产过程中所裁切下的废料会由各自的收料卷回收，最后将成品与上、下层包装纸相互夹合，经过封边、封端、裁切包装纸后，由输送带将包装后的成品送出。因此，可将生产PU敷料贴片所需的各种原料装于各送料装置，直接进行生产，经过不同的裁切装置的裁切成型和相互贴合，废料由收料卷回收，将半成品送入封装装置，封装后的成品由输送带送出。可减少多次加工间的转运程序，避免半成品转运中的各种污染，成为一种全自动化生产的机器，不仅可提高生产效率，降低制造成本，而且可确保产品的品质。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非以此限制本技术的实施范围，举凡熟悉此项技艺者，运用本技术的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所保护的范畴之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＵ敷料贴片包装机，主要包括制造ＰＵ敷料贴片所需的数组送料、裁切、收料及封装装置；其特征在于：ＰＵ敷料贴片制造及封装装置，分别组装在一个机壳体内的预设位置；其中：　　　　棉布材料卷，装设于机壳体前段上方，后下方装设有棉布切片装置及棉布收料卷；　　　　护膜材料卷，装设于棉布材料卷的后方；　　　　ＰＵ胶布材料卷，装设于机壳体前段下方，该ＰＵ胶布材料卷的上方装设有胶布切废边装置、胶布废边收料卷及离形纸废料收料卷；　　　　窗口切型装置，装设于棉布切片装置后下方，其底部具有剥离装置；　　　　标签压合装置，装设于窗口切型装置后方，其底部装设有将标签压合在半成品上的标签材料卷；　　　　裁切装置，装设在标签压合装置的后方，其底部装设有回收裁切废料的裁切型废料收料卷，其后的上、下方分别装设有包装纸材料卷；　　　　封装装置，装设于机壳体后段，并由封边装置、封端装置及包装纸裁切装置组成；　　　　机壳体最后端装设有送出封装成品的输送带。

【技术特征摘要】
1、一种PU敷料贴片包装机，主要包括制造PU敷料贴片所需的数组送料、裁切、收料及封装装置；其特征在于：PU敷料贴片制造及封装装置，分别组装在一个机壳体内的预设位置；其中：棉布材料卷，装设于机壳体前段上方，后下方装设有棉布切片装置及棉布收料卷；护膜材料卷，装设于棉布材料卷的后方；PU胶布材料卷，装设于机壳体前段下方，该PU胶布材料卷的上方装设有胶布切废边装置、胶布废边收料卷及离形纸废料收料卷；窗口切型装置，装设于棉布切片装置后下方，其底部具有剥离装置；标签压合装置，装设于窗口切型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕福雄，
申请(专利权)人：吕福雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]