本实用新型专利技术公开了一种折弯机后挡料手动挡指锁紧装置，所述折弯机后挡料的挡指沿X、Y、Z轴移动，所述的Z轴上部设有导轨，挡指沿导轨移动；锁紧条通过直线轴承安装于Z轴上，所述导轨与锁紧条相互平行；所述挡指底部、锁紧条顶部为齿形结构，挡指与锁紧条相互啮合，形成自锁结构；本实用新型专利技术结构简单，通过将挡指底部、锁紧装置顶部设计为相互啮合的齿形结构，可在不增加设备提及的同时有效提高锁紧装置的锁紧牢固性；在需要移动挡指时，仅需要将锁紧装置弹开，齿形结构分离，挡指可自由沿Z轴移动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安全防护装置，尤其是一种折弯机后挡料手动挡指锁紧装置。
技术介绍
折弯机后挡料的挡指作用是对钣金折弯件的折边尺寸进行精确定位。挡指的运动方向一般是沿X、Y、Z方向移动，这三个方向通常是由伺服电机驱动实现自动化。但是为了降低成本，挡指的运动也可以配置为手动，同时为了提高折弯机的效率，通常X、Y轴配置为伺服驱动，Z轴配置为手动，也就是说挡指沿Z轴方向的运动要靠操作员用手来移动挡指到加工位置，操作员通过折弯机的折弯线去移动挡指，从而就会存在安全隐患，被折弯机的上下模具压断手臂，甚至带来生命危险，因此，市场上研宄出很多后挡料固定装置。例如:专利号为201310028547.8公开的一种折弯机后挡料板，包括设置于折弯机内部两侧壁上的光杆一和丝杆一，光杆一和丝杆一上设有底座，两底座上搭接有横梁，横梁上设有滑块，滑块靠近折弯机前端设有光杆二和丝杆二，光杆二和丝杆二顶部设有挡板，采用这种技术方案后折弯机后挡料板能够根据折弯机加工中需折弯板的要求调节位置，满足折弯机折弯要求。该申请文件通过光杆寄丝杆确定挡料板位置，若生产过程中需要调节位置，则需要分别将光杆一、丝杆一、光杆二、丝杆二松开，操作较为繁琐，无法适用高效、快速的生产需求。又例如:专利号为201310382469.1公开的一种折弯机后挡料止规装置，其将挡料块安装在一个升降座上，所述升降座上开有前后两个通孔，在前通孔中固定装有螺母配装传动丝杆，后通孔穿装在一根垂直导向柱上，在导向柱的上下两端分别固定装有顶板和底座，在顶板上开有与升降座上的前通孔同轴布置的轴孔，轴孔支承传动丝杆的上端光杆部，传动丝杆的上端并延伸出顶板的外部安装挡圈及转动手轮；该专利技术解决了现有折弯机上的后挡料止规装置，操作不方便，调节精度差，加工精度要求高等问题；但是由于其采用转动手轮控制控制挡料快位置，操作简单，但是占用空间大且结构相对复杂，无法保证运行稳定性。因此，研宄出一种结构简单，安全性高且对折弯机后挡料的手动挡指锁紧效果好的锁紧装置使目前需要解决的问题之一。
技术实现思路
技术目的:针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单，安全性高且对折弯机后挡料的手动挡指锁紧效果好的折弯机后挡料手动挡指锁紧装置。技术方案:为了解决以上问题，本技术提供一种折弯机后挡料手动挡指锁紧装置，所述折弯机后挡料的挡指沿Z轴移动，所述的Z轴上部设有导轨，挡指沿导轨移动；锁紧条通过直线轴承安装于Z轴上，所述导轨与锁紧条相互平行；所述挡指底部、锁紧条顶部为齿形结构，挡指与锁紧条相互啮合，形成自锁结构；本技术结构简单，通过将挡指底部、锁紧装置顶部设计为相互啮合的齿形结构，可在不增加设备提及的同时有效提高锁紧装置的锁紧牢固性；在需要移动挡指时，仅需要将锁紧装置弹开，齿形结构分离，挡指可自由沿Z轴移动。包括设于锁紧条与Z轴之间的固定支架，所述固定支架固定于Z轴上；所述固定支架用于固定电磁铁和弹簧装置，保证锁紧装置结构稳定及电磁铁、弹簧装置的有效使用。包括弹簧装置，所述弹簧装置两端分别固定于锁紧条及固定支架上；本技术通过增设弹簧装置，可在锁紧条需要与挡指啮合时，通过自身弹力收缩，使锁紧条复位；且弹簧装置可在锁紧条与挡指分离时，拉住挡指，不让其掉落，提高设备安全性。包括电磁铁，所述电磁铁为圆柱形结构，其端部边缘两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔位置与固定支架通孔位置相对应，通过螺钉把电磁铁固定在支架上；所述电磁铁的铁芯，穿过固定支架的通孔，与锁紧条相接触；本技术通过将电磁铁固定于固定支架上，能够保证锁紧装置结构的稳定性。所述的是可伸缩的；电磁铁与挡指通过电气互锁，当挡指通过折弯机上模夹、下模夹之间的折弯线时，电磁铁解锁得电，设于其轴心的铁芯向外动作，推动与之相连接的锁紧条移动随之向外移动，锁紧条顶部的齿形零件与挡指的齿形零件分离脱开，此时，折弯机处于程序停止状态，滑块不能动作，操作人员可手动调整挡指位置，提高使用安全性。有益效果:与现有技术相比，本技术具有以下优点:1.结构简单:本技术通过将锁紧条顶部、挡指底部设为相互配合的齿形结构，在啮合状态下，便可实现挡指的锁紧功能，无需增加新的设备，结构简单；2.结构稳定:本技术通过在锁紧条和Z轴之间设置直线轴承进一步提高锁紧装置结构稳定性；3.安全高:本技术通过增设电磁铁，可保证挡指在上模夹、下模夹之间时，设备处于停止运行状态，避免操作人员在移动挡指过程中发生意外事故，有益效果明显。【附图说明】图1为手动挡指锁紧装置平面安装图；图2为手动挡指锁紧装置安装侧视图；图3为手动挡指锁紧装置爆炸图；图4为折弯机挡指及上下模示意图；其中:1.Z轴、2.挡指、3.锁紧条、4.弹簧装置、5.固定支架、6.电磁铁、7.直线轴承。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3 —种折弯机后挡料手动挡指锁紧装置，所述折弯机后挡料的挡指2沿Z轴I移动，所述的Z轴I上部设有导轨，挡指2沿导轨移动；锁紧条3通过直线轴承7安装于Z轴I上，所述导轨与锁紧条3相互平行；所述挡指2底部、锁紧条3顶部为齿形结构，挡指2与锁紧条3相互啮合，形成自锁结构；包括设于锁紧条3与Z轴I之间的固定支架5，所述固定支架5固定于Z轴I上；包括弹簧装置4，所述弹簧装置4两端分别固定于锁紧条3及固定支架5上；包括电磁铁6，所述电磁铁为圆柱形结构，其端部边缘两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔位置与固定支架通孔位置相对应，通过螺钉把电磁铁固定在支架上；所述电磁铁的铁芯，穿过固定支架的通孔，与锁紧条相接触。实施例1折弯机后挡料的挡指2用于对钣金件的折边尺寸进行精确定位，挡指2沿X、Y、Z轴I方向移动，其中X、Y轴管由伺服电机驱动，可提高折弯机的效率；z管轴为手动调整位置，可降低设备成本，如图1-3所示，Z轴I上部设有导轨，挡指2沿导轨移动；锁紧条3通过直线轴承7安装于Z轴I上，所述直线轴承7安装在Z轴I上，与之内径相匹配的导杆固定在锁紧条3上；锁紧条3通过直线轴承7安装于Z轴I可保证锁紧装置的结构稳定性；所述导轨与锁紧条3相互平行；所述挡指2底部、锁紧条3顶部为齿形结构，挡指2与锁紧条3相互啮合，形成自锁结构；在折弯机运行过程中，锁紧条3通过齿形结构锁紧挡指2位置，提尚折弯机折弯精准度，提尚良品率。实施例2当需要调整钣金折弯件的折边尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折弯机后挡料手动挡指锁紧装置，所述折弯机后挡料的挡指（2）沿Z轴（1）移动，其特征在于：所述的Z轴（1）上部设有导轨，挡指（2）沿导轨移动；锁紧条（3）通过直线轴承（7）安装于Z轴（1）上，所述导轨与锁紧条（3）相互平行；所述挡指（2）底部、锁紧条（3）顶部为齿形结构，挡指（2）与锁紧条（3）相互啮合，形成自锁结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀臣，雷帅，
申请(专利权)人：奥地利通快机械有限及两合公司，
类型：新型
国别省市：奥地利;AT
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