本发明专利技术提供了一种折弯机凸模保护装置，包括凸模、安装槽和保护构件；所述凸模为分段结构，由左凸模组块、多个凸模组块和右凸模组块组成；所述左凸模组块的右上端边角处均开有边槽，所述凸模组块的左、右上端边角处均开有边槽，所述右凸模组块的左上端边角处均开有边槽；两个相邻的所述边槽构成安装槽；所述保护构件放置于安装槽内，所述保护构件的外侧边缘位于安装槽外侧边缘的外部。本发明专利技术在开边槽时能够有效保障每段刀具的结构强度，不影响折弯机正常工作；本发明专利技术所述结构简单、易于加工，经济适用可操作性强，便于安装及更换，当其中的某一保护构件损坏，只需更换该保护构件即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于折弯设备中折弯机模具的保护装置领域，尤其是涉及一种折弯机凸模保护装置。
技术介绍
通常情况下，折弯机的凸模通用性比较强，主要用于钣金零件的折弯成型，一组通用折弯机凸模能够满足一系列钣金件的折弯成型加工，因此折弯机在成型各种钣金件时很少更换凸模刀具。然而，目前折弯机在加工成型钣金件时，由于折弯后的钣金件经常会接触到折弯机的凸模，特别是当钣金件从凸模侧面取料时，钣金件会和凸模发生摩擦，使得钣金件对凸模的外侧面造成磨损和刮伤。如此长时间、高频率的使用折弯机必然会造成凸模的表面磨损、刮伤，进而缩短凸模的使用寿命，不利于加工生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种折弯机凸模保护装置，以有效预防折弯机加工时给凸模刀具面带来的磨损，实现保护凸模刀具面、延长凸模的使用寿命的目的。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种折弯机凸模保护装置，包括凸模、安装槽和保护构件；所述凸模为分段结构，由左凸模组块、多个凸模组块和右凸模组块组成；所述左凸模组块的右上端边角处均开有边槽，所述凸模组块的左、右上端边角处均开有边槽，所述右凸模组块的左上端边角处均开有边槽；两个相邻的所述边槽构成安装槽；所述保护构件放置于安装槽内，所述保护构件的外侧高出凸模的外侧。进一步的，所述左凸模组块、凸模组块和右凸模组块的尺寸和材料都一样。进一步的，所述边槽的形状为扇形，所述保护构件为圆柱体结构。进一步的，所述边槽的扇形圆心角为120°?135°。进一步的，所述保护构件的直径d和安装槽的直径D之间的关系为D = d+0.1mm。进一步的，所述保护构件的高度H与边槽的深度h之间的关系为H = h-0.3_。进一步的，所述边槽的深度h与凸模的高度Htl之间的关系为h = H/5?凡/4，所述边槽的直径B与左凸模组块的宽度b之间的关系为B = b/5?b/4。本专利技术的有益效果:本专利技术所述的折弯机凸模保护装置，通过在分段式各个凸模的端面开设边槽构成安装槽，将保护构件安装在安装槽内，从而有效预防折弯机在加工时钣金零件给凸模刀具面带来的磨损，保护凸模刀具面，延长凸模的使用寿命；本专利技术在开边槽时能够有效保障每段刀具的结构强度，不影响折弯机正常工作；本专利技术所述结构简单、易于加工，经济适用可操作性强，便于安装及更换，当其中的某一保护构件损坏，只需更换该保护构件即可。【附图说明】图1为本专利技术所述折弯机凸模保护装置的正视图。图2为本专利技术所述边槽的俯视图。图3为本专利技术所述安装槽和保护构件的俯视图。图4为本专利技术所述折弯机凸模保护装置的俯视图。附图标记说明如下:1-凸模，2-安装槽，3-保护构件，4-左凸模组块，5-凸模组块，6-右凸模组块，7-边槽。【具体实施方式】下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。如图1所示，一种折弯机凸模保护装置，包括凸模1、安装槽2和保护构件3 ;所述凸模I为分段结构，由左凸模组块4、多个凸模组块5和右凸模组块6组成，所述左凸模组块4、凸模组块5和右凸模组块6的尺寸和材料都一样。如图2所示，所述左凸模组块4的右上端边角处均开有边槽7，所述凸模组块5的左、右上端边角处均开有边槽7，所述右凸模组块6的左上端边角处均开有边槽7，所述边槽7的形状为扇形，其扇形圆心角为120°?135°。如图3所示，两个相邻的所述边槽7构成安装槽2，则所述安装槽2的扇形圆心角为240°?270° ;所述保护构件3放置于安装槽2内，所述保护构件3为圆柱体结构，安装槽2的扇形圆心角为240°?270°实现了保护构件3的外侧边缘位于安装槽2外侧边缘的外部，从而避免保护构件3从安装槽2中掉落。所述保护构件3的直径d和安装槽2的直径D和之间的关系为D = d+0.1mm，这样设计的目的在于方便保护构件3的安装及磨损后的更换；所述保护构件3的高度H要略小于边槽7的深度h，即保护构件3的高度H与边槽7的深度h之间的关系为H = h-0.3mm，这样便于安装，否则在存在加工误差的情况就有可能会影响折弯机的正常工作，所述边槽7的深度h与凸模I的高度Htl之间的关系为h = H/5?HV4，所述边槽7的直径B与左凸模组块4的宽度b之间的关系为B = b/5?b/4，以此保证刀具的硬度和结构。本专利技术总体利用保护构件3突出的部分减少钣金件在加工及钣金件从凸模I侧面取料时，钣金件对凸模I的外侧面造成的磨损、刮伤，以此达到保护凸模I外侧面，延长凸模I使用寿命的目的。工作过程:在装配该保护装置时，首先将左凸模组块4通过夹模板预安装在折弯机上，其次将保护构件3预安装在左凸模组块4的右端的边槽7内，然后预安装与左凸模组块4相邻的凸模组块5，保证左凸模组块4的右端的边槽7与凸模组块5的左端的边槽7组成安装槽2，并且要保证保护构件3要在安装槽2内，依照上述方法，依次预安装剩余的凸模组块5和右凸模组块6，直到装配完成，最后调整各装备单元位置，使该凸模保护装置达到装配精度要求。所述实施例为本专利技术的优选的实施方式，但本专利技术并不限于上述实施方式，在不背离本专利技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，包括凸模(1)、安装槽(2)和保护构件(3);所述凸模(I)为分段结构，由左凸模组块(4)、多个凸模组块(5)和右凸模组块(6)组成；所述左凸模组块(4)的右上端边角处均开有边槽(7)，所述凸模组块(5)的左、右上端边角处均开有边槽(7)，所述右凸模组块(6)的左上端边角处均开有边槽(7);两个相邻的所述边槽(X)构成安装槽(2);所述保护构件(3)放置于安装槽(2)内，所述保护构件(3)的外侧高出凸模(I)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述左凸模组块(4)、凸模组块(5)和右凸模组块(6)的尺寸和材料都一样。3.根据权利要求2所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述边槽(7)的形状为扇形，所述保护构件(3)为圆柱体结构。4.根据权利要求3所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述边槽(7)的扇形圆心角为120。?135。ο5.根据权利要求3所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述保护构件(3)的直径d和安装槽⑵的直径D之间的关系为D = d+0.1mm。6.根据权利要求3所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述保护构件(3)的高度H与边槽(7)的深度h之间的关系为H = h-0.3mm。7.根据权利要求2所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述边槽(7)的深度h与凸模⑴的高度Htl之间的关系为h = H/5?HV4，所述边槽(7)的直径B与左凸模组块⑷的宽度b之间的关系为B = b/5?b/4。【专利摘要】本专利技术提供了一种折弯机凸模保护装置，包括凸模、安装槽和保护构件；所述凸模为分段结构，由左凸模组块、多个凸模组块和右凸模组块组成；所述左凸模组块的右上端边角处均开有边槽，所述凸模组块的左、右上端边角处均开有边槽，所述右凸模组块的左上端边角处均开有边槽；两个相邻的所述边槽构成安装槽；所述保护构件放置于安装槽内，所述保护构件的外侧边缘位于安装槽外侧边缘的外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，包括凸模(1)、安装槽(2)和保护构件(3)；所述凸模(1)为分段结构，由左凸模组块(4)、多个凸模组块(5)和右凸模组块(6)组成；所述左凸模组块(4)的右上端边角处均开有边槽(7)，所述凸模组块(5)的左、右上端边角处均开有边槽(7)，所述右凸模组块(6)的左上端边角处均开有边槽(7)；两个相邻的所述边槽(7)构成安装槽(2)；所述保护构件(3)放置于安装槽(2)内，所述保护构件(3)的外侧高出凸模(1)的外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王匀，李皓，徐吉伟，任乃飞，陆海建，张俊，许桢英，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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