一种气阀，其用于气动隔膜泵，包括气阀主体、阀芯套、主阀芯、换向阀芯、左端盖、右端盖、消声器，所述气阀主体设有一阀芯套通孔，所述阀芯套通过密封圈密封置于该阀芯套通孔中，所述主阀芯置于阀芯套中；所述气阀主体还设有一换向阀芯通孔，所述换向阀芯通过密封圈密封置于该换向阀芯通孔中；所述左端盖、右端盖通过螺栓固定于气阀主体的两端且左端盖、右端盖和气阀主体之间通过密封圈密封；所述消声器通过排气口连接于气阀主体的底部。本实用新型专利技术换向阀与主气阀集于一体，且换向阀无需通过机械推动换向而是通过反馈气体驱动换向，配件少、使用方便、拆装维护成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气阀，更确切的说是一种用于气动隔膜泵的气阀。
技术介绍
现阶段的气动隔膜泵采用的气阀需配合单独的换向阀对其换向使用，且换向阀内置于气动隔膜泵中间体中通过机械推动对其换向从而控制气阀的换向，此结构配件多、易损坏、拆装维护成本高。
技术实现思路
由于现有技术的上述缺点，本技术提供了一种气阀，其可有效的解决上述问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种气阀，其用于气动隔膜泵，包括气阀主体、阀芯套、主阀芯、换向阀芯、左端盖、右端盖、消声器，所述气阀主体设有一阀芯套通孔，所述阀芯套通过密封圈密封置于该阀芯套通孔中，所述主阀芯置于阀芯套中；所述气阀主体还设有一换向阀芯通孔，所述换向阀芯通过密封圈密封置于该换向阀芯通孔中；所述左端盖、右端盖通过螺栓固定于气阀主体的两端且左端盖、右端盖和气阀主体之间通过密封圈密封；所述消声器通过排气口连接于气阀主体的底部。所述气阀主体还设有螺栓固定孔，及进气孔，及出气孔，及排气孔，及通气孔，所述设定通气孔之间相互连通。所述左端盖、右端盖设有气体流道。本技术的有益效果是:本技术提供的一种气阀，将换向阀与主气阀集于一体，且换向阀无需通过机械推动换向而是通过反馈气体驱动换向，配件少、使用方便、拆装维护成本低。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的外形结构图。图2是图1的爆炸图。图3是图1中气阀主体的主视图图4是图1中气阀主体的后视图图5是图1中气阀主体的左视图图6是图1中气阀主体的右视图图7是图1中气阀主体的俯视图图8是图1中气阀主体的仰视图【具体实施方式】下面结合附图进一步阐述本技术的【具体实施方式】:如图1至图8所示，本技术提供的一种气阀，其用于气动隔膜泵，包括气阀主体2531、阀芯套2534、主阀芯2536、换向阀芯2532、左端盖2539、右端盖2538、消声器2540，所述气阀主体2531设有一阀芯套通孔14，所述阀芯套2534通过密封圈2535密封置于该阀芯套通孔14中，所述主阀芯2536置于阀芯套2534中；所述气阀主体2531还设有一换向阀芯通孔13，所述换向阀芯2532通过密封圈2533密封置于该换向阀芯通孔13中；所述左端盖2539、右端盖2538通过螺栓固定于气阀主体2531的两端且左端盖2539、右端盖2538和气阀主体2531之间通过密封圈2537密封；所述消声器2540通过排气孔一 19、排气孔二20连接于气阀主体2531的底部。所述气阀主体2531还设有螺栓固定孔一 1、螺栓固定孔二 2、螺栓固定孔三3，及进气孔8，及出气孔一 9、出气孔二 10，及排气孔一 19、排气孔二 20，及通气孔一 4、通气孔二5、通气孔三6、通气孔四7、通气孔五11、通气孔六12、通气孔七15、通气孔八16、通气孔九17、通气孔十18 ;所述通气孔一 4、通气孔四7连通至换向阀芯通孔13 ;所述通气孔二 5、通气孔三6通过换向阀芯通孔13再分别连通至通气孔六12、通气孔七15 ;所述通气孔五11、通气孔八16连通至通气孔十18 ;所述通气孔九17连通至进气孔8。所述左端盖2539、右端盖2538设有气体流道。本技术的工作过程包括:压缩空气由进气孔8进入气阀经过主阀芯2536由出气孔一 9进入气动隔膜泵的一侧气室，同时反馈气体由通气孔十18反馈至换向阀芯2532进行换向从而控制主阀芯2536换向，换向后压缩空气又换至出气孔二 10进入气动隔膜泵的另一侧气室，如此反复循环换向来控制气动隔膜泵的工作。本技术提供的一种气阀，主阀芯2536和换向阀芯2532同时集于气阀主体2531上，与传统的气阀需配合单独的换向阀相比配件更少，压缩空气直接反馈换向而无需通过机械推动换向，使用更方便、拆装维护成本低。以上所述仅为本技术的较佳实例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种气阀，其用于气动隔膜泵，其特征在于，包括气阀主体(2531)、阀芯套(2534)、主阀芯(2536)、换向阀芯(2532)、左端盖(2539)、右端盖(2538)、消声器(2540)，所述气阀主体(2531)设有一阀芯套通孔(14)，所述阀芯套(2534)通过密封圈(2535)密封置于该阀芯套通孔(14)中，所述主阀芯(2536)置于阀芯套(2534)中；所述气阀主体(2531)还设有一换向阀芯通孔(13)，所述换向阀芯(2532)通过密封圈(2533)密封置于该换向阀芯通孔(13)中；所述左端盖(2539)、右端盖(2538)通过螺栓固定于气阀主体(2531)的两端且左端盖(2539)、右端盖(2538)和气阀主体(2531)之间通过密封圈(2537)密封；所述消声器(2540)通过排气孔一(19)、排气孔二(20)连接于气阀主体(2531)的底部。2.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述气阀主体(2531)还设有螺栓固定孔一(I)、螺栓固定孔二(2)、螺栓固定孔三(3)，及进气孔(8)，及出气孔一(9)、出气孔二(10)，及排气孔一(19)、排气孔二(20)，及通气孔一(4)、通气孔二(5)、通气孔三(6)、通气孔四(7)、通气孔五(11)、通气孔六(12)、通气孔七(15)、通气孔八(16)、通气孔九(17)、通气孔十(18);所述通气孔一(4)、通气孔四(7)连通至换向阀芯通孔(13);所述通气孔二(5)、通气孔三(6)通过换向阀芯通孔(13)再分别连通至通气孔六(12)、通气孔七(15);所述通气孔五(11)、通气孔八(16)连通至通气孔十(18);所述通气孔九(17)连通至进气孔3.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述左端盖(2539)、右端盖(2538)设有气体流道。【专利摘要】一种气阀，其用于气动隔膜泵，包括气阀主体、阀芯套、主阀芯、换向阀芯、左端盖、右端盖、消声器，所述气阀主体设有一阀芯套通孔，所述阀芯套通过密封圈密封置于该阀芯套通孔中，所述主阀芯置于阀芯套中；所述气阀主体还设有一换向阀芯通孔，所述换向阀芯通过密封圈密封置于该换向阀芯通孔中；所述左端盖、右端盖通过螺栓固定于气阀主体的两端且左端盖、右端盖和气阀主体之间通过密封圈密封；所述消声器通过排气口连接于气阀主体的底部。本技术换向阀与主气阀集于一体，且换向阀无需通过机械推动换向而是通过反馈气体驱动换向，配件少、使用方便、拆装维护成本低。【IPC分类】F04B43/073, F04B53/10【公开号】CN204716529【申请号】CN201520308455【专利技术人】刘成新 【申请人】上海方顿工业设备有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年5月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气阀，其用于气动隔膜泵，其特征在于，包括气阀主体(2531)、阀芯套(2534)、主阀芯(2536)、换向阀芯(2532)、左端盖(2539)、右端盖(2538)、消声器(2540)，所述气阀主体(2531)设有一阀芯套通孔(14)，所述阀芯套(2534)通过密封圈(2535)密封置于该阀芯套通孔(14)中，所述主阀芯(2536)置于阀芯套(2534)中；所述气阀主体(2531)还设有一换向阀芯通孔(13)，所述换向阀芯(2532)通过密封圈(2533)密封置于该换向阀芯通孔(13)中；所述左端盖(2539)、右端盖(2538)通过螺栓固定于气阀主体(2531)的两端且左端盖(2539)、右端盖(2538)和气阀主体(2531)之间通过密封圈(2537)密封；所述消声器(2540)通过排气孔一(19)、排气孔二(20)连接于气阀主体(2531)的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成新，
申请(专利权)人：上海方顿工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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