一种活塞式中间体制造技术

一种活塞式中间体，其用于气动隔膜泵，包括主体、中心轴、活塞一、活塞二、顶针、气阀，所述主体两侧对称设有圆柱形的腔体一和腔体二且主体中心沿轴线设有一中心通孔将腔体一和腔体二连通，该中心通孔侧壁处还设有密封圈安装槽一，该密封圈安装槽一中安装有密封圈一；所述中心轴安装于中心通孔中并通过密封圈一将中心轴和主体密封；所述中心轴两端还对称安装有活塞一和活塞二且活塞一和活塞二和中心轴能够同时相对于主体左右滑动；所述主体上与中心通孔平行且偏离设定距离处设有一顶针安装孔；所述主体外部还安装有气阀。所述主体外部还安装有气阀。所述主体外部还安装有气阀。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式中间体


[0001]本技术涉及一种中间体，更确切的说是一种用于气动隔膜泵的活塞式中间体。

技术介绍

[0002]现阶段的气动隔膜泵采用的中间体内部结构复杂，存气空间大，且驱动气体通过中间体后直接作用于气动隔膜泵的膜片一侧，当膜片疲劳破损时被输送物料通过中间体直接泄漏至气动隔膜泵外部造成环境污染，且因中间体内部存气空间大，所以工作时耗气量大，使用成本高。

技术实现思路

[0003]由于现有技术的上述问题，本技术提供了一种活塞式中间体，其可有效的解决上述问题。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种活塞式中间体，其用于气动隔膜泵，包括主体、中心轴、活塞一、活塞二、顶针、气阀，所述主体两侧对称设有圆柱形的腔体一和腔体二且主体中心沿轴线设有一中心通孔将腔体一和腔体二连通，该中心通孔侧壁处还设有密封圈安装槽一，该密封圈安装槽一中安装有密封圈一；所述中心轴安装于中心通孔中并通过密封圈一将中心轴和主体密封；所述中心轴两端还对称安装有活塞一和活塞二且活塞一和活塞二和中心轴能够同时相对于主体左右滑动；所述活塞一和活塞二分别置于腔体一和腔体二中并将腔体一和腔体二分割成检测室一、空气室一及检测室二、空气室二；所述主体上与中心通孔平行且偏离设定距离处设有一顶针安装孔；所述主体外部还安装有气阀。
[0005]进一步地，所述顶针安装孔将主体两侧的腔体一和腔体二连通；所述顶针安装孔中安装有顶针；所述顶针外壁设有密封圈安装槽二；所述密封圈安装槽二中安装有密封圈二将顶针和顶针安装孔密封且所述顶针能够在顶针安装孔中左右滑动。
[0006]进一步地，所述顶针安装孔两端还设有直径大于该顶针安装孔直径的沉孔一和沉孔二。
[0007]进一步地，所述中心轴的圆柱面的两头设有设定长度且直径小于该中心轴中间部分直径的台阶面；所述活塞一和活塞二沿轴线还设有内孔，所述内孔分别安装于中心轴两头的台阶面上，所述内孔和台阶面之间还安装有密封圈四将内孔和台阶面密封；所述中心轴两端的端面上还设有螺纹孔。
[0008]进一步地，所述活塞一和活塞二外壁均设有密封圈安装槽三，所述密封圈安装槽三中安装有密封圈三将活塞一、活塞二分别与腔体一、腔体二内壁密封。
[0009]进一步地，所述主体上还设有检测孔一和检测孔二，所述检测孔一将检测室一和检测室二连通，所述检测孔二将检测孔一连通于主体侧壁外部。
[0010]进一步地，所述主体外部设有反馈孔一及反馈孔二、排气孔、驱动孔一及驱动孔
二、安装孔；所述反馈孔一、反馈孔二、排气孔连通至顶针安装孔内壁并与顶针安装孔连通且排气孔位于反馈孔一和反馈孔二的中间位置；所述驱动孔一及驱动孔二分别连通至主体两侧的空气室一及空气室二。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的一种活塞式中间体，在主体两侧对称设有圆柱形的腔体一和腔体二，且在中心轴两端还对称安装有活塞一和活塞二将腔体一和腔体二分割成检测室一、空气室一及检测室二、空气室二，这样大大减小中间体的存气空间，工作时耗气量明显减少，节能降低使用成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的主体和气阀的外形示意图；
[0014]图2是本技术的剖面示意图；
[0015]图3是本技术的主体和密封圈一的剖面示意图；
[0016]图4是本技术的中心轴的剖面示意图；
[0017]图5是本技术的活塞一和密封圈三、密封圈四的剖面示意图；
[0018]图6是本技术的顶针和密封圈二的剖面示意图；
[0019]图7是本技术的顶针安装孔的剖面示意图；
[0020]图8是本技术的主体的主视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图进一步阐述本技术的具体实施方式：
[0022]如图1、图2、图3所示，本技术提供的一种活塞式中间体，其用于气动隔膜泵，包括主体1、中心轴12、活塞一10、活塞二11、顶针13、气阀20，所述主体1两侧对称设有圆柱形的腔体一2和腔体二3且主体1中心沿轴线设有一中心通孔4将腔体一2和腔体二3连通，该中心通孔4侧壁处还设有密封圈安装槽一5，该密封圈安装槽一5中安装有密封圈一6；所述中心轴12安装于中心通孔4中并通过密封圈一6将中心轴12和主体1密封；所述中心轴12两端还对称安装有活塞一10和活塞二11且活塞一10和活塞二11和中心轴12能够同时相对于主体1左右滑动；所述活塞一10和活塞二11分别置于腔体一2和腔体二3中并将腔体一2和腔体二3分割成检测室一2B、空气室一2A及检测室二3B、空气室二3A；所述主体1上与中心通孔4平行且偏离设定距离处设有一顶针安装孔7；所述主体1外部还安装有气阀20。
[0023]如图2、图3、图6所示，所述顶针安装孔7将主体1两侧的腔体一2和腔体二3连通；所述顶针安装孔中7安装有顶针13；所述顶针13外壁设有密封圈安装槽二131；所述密封圈安装槽二131中安装有密封圈二132将顶针13和顶针安装孔7密封且所述顶针13能够在顶针安装孔7中左右滑动。
[0024]如图7所示，所述顶针安装孔7两端还设有直径大于该顶针安装孔7直径的沉孔一71和沉孔二72。
[0025]如图2、图4、图5所示，所述中心轴12的圆柱面的两头设有设定长度且直径小于该中心轴12中间部分直径的台阶面122；所述活塞一10和活塞二11沿轴线还设有内孔104，所述内孔104分别安装于中心轴12两头的台阶面122上，所述内孔104和台阶面122之间还安装
有密封圈四103将内孔104和台阶面122密封；所述中心轴12两端的端面上还设有螺纹孔121。
[0026]如图2、图3、图5所示，所述活塞一10和活塞二11外壁均设有密封圈安装槽三101，所述密封圈安装槽三101中安装有密封圈三102将活塞一10、活塞二11分别与腔体一2、腔体二3内壁密封。
[0027]如图2、图3所示，所述主体1上还设有检测孔一8和检测孔二9，所述检测孔一8将检测室一2B和检测室二3B连通，所述检测孔二9将检测孔一8连通于主体1侧壁外部。
[0028]如图2、图3、图8所示，所述主体1外部设有反馈孔一201及反馈孔二202、排气孔203、驱动孔一204及驱动孔二205、安装孔206；所述反馈孔一201、反馈孔二202、排气孔203连通至顶针安装孔7内壁并与顶针安装孔7连通且排气孔203位于反馈孔一201和反馈孔二202的中间位置；所述驱动孔一204及驱动孔二205分别连通至主体1两侧的空气室一2A及空气室二3A。
[0029]本技术的工作过程包括：压缩空气由气阀20进入主体1一侧的空气室一2A从而推动活塞一10并带动中心轴12向偏离主体1的方向运动，此时活塞二11在中心轴12的带动下向靠近主体1的方向运动，当运动至设定距离后，顶针13在活塞二11的撞击下在顶针安装孔7内滑动并切换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式中间体，其用于气动隔膜泵，包括主体、中心轴、活塞一、活塞二、顶针、气阀，其特征在于，所述主体两侧对称设有圆柱形的腔体一和腔体二且主体中心沿轴线设有一中心通孔将腔体一和腔体二连通，该中心通孔侧壁处还设有密封圈安装槽一，该密封圈安装槽一中安装有密封圈一；所述中心轴安装于中心通孔中并通过密封圈一将中心轴和主体密封；所述中心轴两端还对称安装有活塞一和活塞二且活塞一和活塞二和中心轴能够同时相对于主体左右滑动；所述活塞一和活塞二分别置于腔体一和腔体二中并将腔体一和腔体二分割成检测室一、空气室一及检测室二、空气室二；所述主体上与中心通孔平行且偏离设定距离处设有一顶针安装孔；所述主体外部还安装有气阀。2.根据权利要求1所述的活塞式中间体，其特征在于，所述顶针安装孔将主体两侧的腔体一和腔体二连通；所述顶针安装孔中安装有顶针；所述顶针外壁设有密封圈安装槽二；所述密封圈安装槽二中安装有密封圈二将顶针和顶针安装孔密封且所述顶针能够在顶针安装孔中左右滑动。3.根据权利要求1或2所述的活塞式中间体，其特征在于，所述顶针安装孔两端还设有直径大于该顶针安装孔直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银玲，刘成新，
申请(专利权)人：上海方顿工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：