一种烟气脱硫方法及烟气脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫方法及烟气脱硫装置，该烟气脱硫方法包括将新补充的脱硫剂浆液通过脱硫塔最高喷淋层喷入脱硫塔内；通过调整新补充的脱硫剂浆液的浓度和/或喷入流量，控制脱硫塔出口烟气的二氧化硫浓度。本发明专利技术的烟气脱硫方法，将新补充的脱硫剂浆液通过脱硫塔最高喷淋层喷入脱硫塔内，充分利用新补充脱硫剂浆液的pH值远高于循环脱硫浆液，其吸收烟气中低浓度的二氧化硫的能力远高于pH值比较低的循环脱硫浆液的特点，能快速调整脱硫塔出口烟气二氧化硫浓度；该方法直接对脱硫塔出口烟气目标浓度值响应，具有响应速度快、调节精度高、调节品质好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种烟气脱硫方法，同时还涉及一种烟气脱硫装置。
技术介绍
烟气脱硫(Flue Gas Desulfurat1n, FGD)是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(主要是S0#p SO3)的过程。烟气中的硫氧化物实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应，生成亚硫酸盐与硫酸盐的混合物，从而从烟气中脱除。烟气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙)和熟石灰(氢氧化钙)；石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫工艺。该工艺主要是利用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状后与水混合搅拌制成石灰石浆液；将石灰石浆液用浆液泵输送到脱硫塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成硫酸钙被吸收脱除；脱硫塔底部的浆液池中硫酸钙达到一定饱和度后，形成石膏浆液排出。石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺具有以下特点:1)脱硫效率高，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度低，而且烟气含尘量也大大减少；2)运行可靠性好，该工艺技术成熟，运行中易于调整；3)对煤种变化的适应性强；4)吸收剂资源丰富，价格便宜，石灰石破碎磨细较简单，钙利用率较高；5)脱硫副产物便于综合利用，石膏主要用于生产建材产品和水泥缓凝剂，利用率高，不仅可以增加效益、降低运行费用，而且可以降低二次污染，减少对脱硫副产物的处置费用。现有的石灰石湿法脱硫工艺，通常是将新补充的石灰石浆液直接补入脱硫塔的循环浆液池，使其与脱硫塔内的循环浆液混合，循环浆液的pH值一般控制在一定范围内，通过调整循环浆液的PH值来调整脱硫塔的烟气脱硫效率，进而调整出口烟气二氧化硫浓度。现有技术中，CN103599690A公开了一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置，其权I限定了该装置包括吸收塔(脱硫塔)，吸收塔内由下到上依次设置有吸收塔浆池、喷淋层、除雾器，喷淋层下方设有烟气入口烟道，塔体顶端侧部设有烟气出口烟道，喷淋层和吸收塔浆池之间设有至少一个循环泵，循环泵入口和吸收塔浆池相通，循环泵出口和喷淋层相通；石灰石供应部分包括石灰石浆液箱，石灰石浆液箱经管道连接石灰石供浆泵，石灰石供浆泵连接吸收塔浆池；还包括氢氧化钙供应部分。利用上述装置的脱硫工艺中，通过向吸收塔浆池内通入石灰石浆液控制吸收塔浆池内浆液pH值为5.0?6.0?该工艺虽然将氢氧化钙加入最高喷淋层的下一层，利用氢氧化钙与烟气中二氧化硫进行反应，提高了脱硫效率，但是存在以下问题:1)脱硫吸收剂采用石灰石和氢氧化钙，需要增加氢氧化钙供应设备，增加了系统运行成本和工艺复杂程度；2)还是通过补入石灰石浆液控制脱硫塔浆液池的pH值，调整脱硫效率，再与氢氧化钙的喷入量协同调整出口烟气实时的二氧化硫浓度，存在大延时特性，响应速度慢，调节精度差，调节品质差；3)通过循环浆液pH值来控制出口烟气二氧化硫浓度的方法，由于PH检测精度较低，导致测量与计算的准确性较差，以准确性较差的测量与计算结果进行反馈，孔晓效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烟气脱硫方法，解决现有工艺调节出口烟气实时二氧化硫浓度的方法工艺复杂、响应速度慢、调节精度差的问题。本专利技术的第二个目的是提供一种烟气脱硫装置。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种烟气脱硫方法，包括将新补充的脱硫剂浆液通过脱硫塔最高喷淋层喷入脱硫塔内；通过调整新补充的脱硫剂浆液的浓度和/或喷入流量，控制脱硫塔出口烟气的二氧化硫浓度。上述烟气脱硫方法中，所述脱硫塔出口烟气的二氧化硫浓度为脱硫塔出口烟气的二氧化硫浓度的时段平均值。所述时段平均值是指一定时间段内的算术平均值。所述脱硫剂浆液为石灰石浆液。新补充的脱硫剂浆液是指在脱硫塔外部配制好，使用时补充进入脱硫塔的脱硫塔浆液，区别于已存在于脱硫塔中的循环浆液。上述的烟气脱硫方法，调整新补充的石灰石浆液的浓度和/或喷入流量的方法包括下列步骤:I)根据脱硫塔出口烟气的二氧化硫浓度实际测定值与目标控制值的差值，计算脱硫塔出口处二氧化硫的偏差量；2)将步骤I)所得脱硫塔出口处二氧化硫的偏差量加上脱硫塔进口处二氧化硫的波动量，得脱硫塔需要调整的二氧化硫的量；3)将脱硫塔需要调整的二氧化硫的量乘以钙硫比值，得需要调整的碳酸钙的量；根据石灰石的纯度，计算得需要调整的石灰石的量；4)调整新补充的石灰石浆液的浓度和/或喷入流量，使喷入的石灰石的调整量不低于步骤3)所得需要调整的石灰石的量。步骤I)中所述脱硫塔出口烟气的二氧化硫浓度实际测定值为脱硫塔出口处实际测定时段二氧化硫浓度的算术平均值(时段平均值)。步骤I)中，脱硫塔出口处二氧化硫的偏差量的计算方法为:计算某时刻脱硫塔出口处二氧化硫浓度的时段平均值(该时段已经过去时间的二氧化硫浓度的算术平均值)与目标控制值的差值得二氧化硫浓度偏差值，将所得二氧化硫浓度偏差值乘以该时刻脱硫塔出口处烟气流量，再乘以该时段内已经过去的时间占该时段的比例，得脱硫塔出口处二氧化硫的偏差量(该偏差量为以该时刻烟气流量计算的该时段已经过去时间的累计偏差量)O为了增大脱硫塔出口处烟气浓度反馈量的影响程度，还可将计算所得脱硫塔出口处二氧化硫的偏差量再乘以影响系数得脱硫塔出口处二氧化硫的偏差量校正值，用于后续计算；所述影响系数为1.0?1.1。步骤2)中，脱硫塔进口处二氧化硫的波动量为该时刻脱硫塔进口处二氧化硫总量与上一时刻脱硫塔进口处二氧化硫总量的差值。步骤3)所述的钙硫比值为1.02?1.05。钙硫比值Ca/S =加入碳酸钙的摩尔量/脱硫塔进口烟气中的二氧化硫摩尔数，一般取1.02?1.05，可以根据需要进行调整。本专利技术的烟气脱硫方法，将新补充的脱硫剂浆液通过脱硫塔最高喷淋层喷入脱硫塔内，充分利用新补充脱硫剂浆液的PH值远高于循环脱硫浆液，其吸收烟气中低浓度的二氧化硫的能力远高于pH值比较低的循环脱硫楽液的特点，能快速调整脱硫塔出口烟气二氧化硫浓度；相较于调整脱硫塔循环浆液池中循环浆液的pH值来调整烟气脱硫效率，进而控制出口烟气二氧化硫浓度的传统工艺，该方法直接对脱硫塔出口烟气目标浓度时段均值进行反馈响应、脱硫塔进口处二氧化硫总量波动变化进行前馈响应，具有响应速度快、调节精度高、调节品质好的优点，相较于传统的控制循环浆液PH值的方法，反馈测量值准确，控制目标满足外部考核要求。与现有技术中将新补充的脱硫剂浆液直接补入脱硫塔底部的循环浆液池的工艺相比，本专利技术的方法可以提高脱硫塔喷淋吸收区的脱硫浆液的PH值，提高吸收区吸收二氧化硫的能力，同时降低循环浆液池中脱硫浆液的PH值，利于脱硫浆液池中石灰石生成钙离子，有助于脱硫石膏的析出，实现在一个脱硫塔内的pH值分区控制。本专利技术的烟气脱硫方法，因石灰石浆液不再直接补入循环浆液池，从喷淋吸收区最高喷淋层喷入的石灰石浆液在落入循环浆液池之前已经吸收了一部分二氧化硫，循环浆液池中脱硫浆液的pH值较石灰石浆液直接补入时有所降低；循环浆液池中脱硫浆液较低的PH值有助于石灰石与氢离子反应，生成钙离子，提高脱硫石膏的析出；将新补充的石灰石浆液通过最高喷淋层以雾化形式喷入脱硫塔，与以往直接补本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫方法，其特征在于：包括将新补充的脱硫剂浆液通过脱硫塔最高喷淋层喷入脱硫塔内；通过调整新补充的脱硫剂浆液的浓度和/或喷入流量，控制脱硫塔出口烟气的二氧化硫浓度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏跃进，
申请(专利权)人：苏跃进，
类型：发明
国别省市：河南;41