本发明专利技术提供了一种合成橡胶，涉及橡胶领域。该合成橡胶按重量份数计，组分组成如下：天然橡胶10~15份、丁苯橡胶15~20份、木质素5~8份、炭黑5~9份、硅酸铝2~7份、二甘醇二苯甲酸酯3~8.5份、月桂酸1~5份、硫化剂1~3.5份、发泡剂0.5~2份、防老剂1~3份。本发明专利技术提供的合成橡胶同时具有较高的强度和较好的拉伸性，满足工业要求。本发明专利技术还提供了一种制备上述合成橡胶的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，具体而言，涉及。
技术介绍
橡胶是一种有弹性的聚合物，分为合成橡胶和天然橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树的胶乳，经凝聚、洗涤、成型、干燥得到天然橡胶；合成橡胶则是由人工合成方法制得，目前合成橡胶的产量已远远超过了天然橡胶的产量。合成橡胶常常应用于化工、机械行业，而在这些行业中，对橡胶的综合性能要求较高，而目前的合成橡胶却难以满足强度较高同时拉伸性又较好的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了，以改善现有的合成橡胶难以同时满足强度较高、拉伸性较好的要求的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种合成橡胶，按重量份数计，组分组成如下:天然橡胶10~15份、丁苯橡胶15~20份、木质素5~8份、炭黑5~9份、硅酸铝2~7份、二甘醇二苯甲酸酯3~8.5份、月桂酸1~5份、硫化剂1~3.5份、发泡剂0.5-2份、防老剂1~3份。优选地，上述的合成橡胶中，所述硫化剂为硫磺。优选地，上述的合成橡胶中，所述发泡剂为表面活性剂。表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。优选地，上述的合成橡胶中，所述防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂AW中的一种或者两种的混合物。本专利技术还提供了一种制备上述合成橡胶的方法，包括以下步骤: a.将天然橡胶、丁苯橡胶加入炼胶机中，加热至75~85°C，混炼3min，然后加入木质素，继续炼制Imin ； b.升温至100°C，加入硅酸铝、二甘醇二苯甲酸酯和月桂酸，混合炼制5~10min;c.降温至85~90°C，加入炭黑、硫化剂、发泡剂和防老剂，继续混炼5~7min，而后冷却至室温。相对于现有技术，本专利技术包括以下有益效果:本专利技术以天然橡胶和丁苯橡胶为基础原料，通过添加木质素、炭黑、二甘醇二苯甲酸酯和月桂酸来改善性能。在二甘醇二苯甲酸酯、月桂酸的环境条件下，木质素和炭黑配合使用，与橡胶混合后，其与橡胶的相容性较高，与橡胶界面作用也较强，能够获得较良好的补强效果。炭黑能够达到较好的填充效果，而由于组分原料中含有木质素，如此，制得的合成橡胶的拉伸效果也较好。【具体实施方式】下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步的详细描述。实施例一 按重量份数计，取用下述组分: 天然橡胶15份、丁苯橡胶20份、木质素8份、炭黑9份、硅酸铝7份、二甘醇二苯甲酸酯8.5份、月桂酸5份、硫化剂3.5份、发泡剂2份、防老剂3份。硫化剂是能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。在本实施例中，硫化剂为硫磺，当然，此种选取并不作为限制，也可以选用其他硫化剂，如氯化硫。发泡剂就是使对象物质成孔的物质。本实施例中，发泡剂为表面活性剂。表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。当然，此种选取并不作为限制，也可以选用化学发泡剂。防老剂指能防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命的配合剂。本实施例中，防老剂为防老剂A，当然，此种选取并不作为限制，只要防老剂的选取满足“为防老剂A、防老剂D、防老剂AW中的一种或者两种的混合物”的条件即可。本实施例以天然橡胶和丁苯橡胶为基础原料，通过添加木质素、炭黑、二甘醇二苯甲酸酯和月桂酸来改善性能。在二甘醇二苯甲酸酯、月桂酸的环境条件下，木质素和炭黑配合使用，与橡胶混合后，其与橡胶的相容性较高，与橡胶界面作用也较强，能够获得较良好的补强效果。炭黑能够达到较好的填充效果，而由于组分原料中含有木质素，如此，制得的合成橡胶的拉伸效果也较好。本实施例还提供了一种制备上述合成橡胶的方法，包括以下步骤: a.将天然橡胶、丁苯橡胶加入炼胶机中，加热至85°C，混炼3min，然后加入木质素，继续炼制Imin ； b.升温至100°C，加入硅酸铝、二甘醇二苯甲酸酯和月桂酸，混合炼制1min; c.降温至90°C，加入炭黑、硫化剂、发泡剂和防老剂，继续混炼7min，而后冷却至室温。实施例二 按重量份数计，取用下述组分: 天然橡胶10份、丁苯橡胶15份、木质素5份、炭黑5份、硅酸铝2份、二甘醇二苯甲酸酯3份、月桂酸I份、硫化剂I份、发泡剂0.5份、防老剂I份。在本实施例中，硫化剂为氯化硫，发泡剂为表面活性剂。防老剂为防老剂A和防老剂AW的混合物，防老剂A与防老剂AW的质量比为1:1。本实施例还提供了一种制备上述合成橡胶的方法，包括以下步骤: a.将天然橡胶、丁苯橡胶加入炼胶机中，加热至75°C，混炼3min，然后加入木质素，继续炼制Imin ； b.升温至100°C，加入硅酸铝、二甘醇二苯甲酸酯和月桂酸，混合炼制5min; c.降温至85°C，加入炭黑、硫化剂、发泡剂和防老剂，继续混炼5min，而后冷却至室温。实施例三 按重量份数计，取用下述组分: 天然橡胶13份、丁苯橡胶18份、木质素6.5份、炭黑7份、硅酸铝4份、二甘醇二苯甲酸酯5份、月桂酸2.5份、硫化剂3份、发泡剂1.5份、防老剂2份。 在本实施例中，硫化剂为硫磺，发泡剂为表面活性剂，防老剂为防老剂D和防老剂Aff的混合物，防老剂D与防老剂AW的质量比为2:1。本实施例还提供了一种制备上述合成橡胶的方法，包括以下步骤: a.将天然橡胶、丁苯橡胶加入炼胶机中，加热至80°C，混炼3min，然后加入木质素，继续炼制Imin ； b.升温至100°C，加入硅酸铝、二甘醇二苯甲酸酯和月桂酸，混合炼制Smin; c.降温至90°C，加入炭黑、硫化剂、发泡剂和防老剂，继续混炼5min，而后冷却至室温。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种合成橡胶，其特征在于:按重量份数计，组分组成如下:天然橡胶10~15份、丁苯橡胶15~20份、木质素5~8份、炭黑5~9份、硅酸铝2~7份、二甘醇二苯甲酸酯3~8.5份、月桂酸1~5份、硫化剂1~3.5份、发泡剂0.5-2份、防老剂1~3份。2.根据权利要求1所述的合成橡胶，其特征在于:所述硫化剂为硫磺。3.根据权利要求1所述的合成橡胶，其特征在于:所述发泡剂为表面活性剂。4.根据权利要求1所述的合成橡胶，其特征在于:所述防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂AW中的一种或者两种的混合物。5.一种制备权利要求1~4中任一项所述的合成橡胶，其特征在于，包括以下步骤: a.将天然橡胶、丁苯橡胶加入炼胶机中，加热至75~85°C，混炼3min，然后加入木质素，继续炼制Imin ； b.升温至100°C，加入硅酸铝、二甘醇二苯甲酸酯和月桂酸，混合炼制5~10min; c.降温至85~90°C，加入炭黑、硫化剂、发泡剂和防老剂，继续混炼5~7min，而后冷却至室温。【专利摘要】本专利技术提供了一种合成橡胶，涉及橡胶领域。该合成橡胶按重量份数计，组分组成如下：天然橡胶10~15份、丁苯橡胶15~20份、木质素5~8份、炭黑5~9份、硅酸铝2~7份、二甘醇二苯甲酸酯3~8.5份、月桂酸1~5份、硫化剂1~3.5份、发泡剂0.5~2份、防老剂1~3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成橡胶，其特征在于：按重量份数计，组分组成如下：天然橡胶10~15份、丁苯橡胶15~20份、木质素5~8份、炭黑5~9份、硅酸铝2~7份、二甘醇二苯甲酸酯3~8.5份、月桂酸1~5份、硫化剂1~3.5份、发泡剂0.5~2份、防老剂1~3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏林，
申请(专利权)人：四川珍福堂商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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