一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法，涉及橡胶制品技术领域，主要由聚苯硫醚25-30、甲基乙烯基硅橡胶20-30份、三聚氰胺氰尿酸盐5-7份、硫化锑3-5份等制成。本发明专利技术的橡胶板机械性能高，具备优良的化学稳定性、阻燃性和抗渗透性，而且加工工艺安全可靠，成本低，其中，锆酸钙、纳米钛酸钡、石墨烯等成分的添加，不仅可以提高橡胶板的力学性能，通过采用耐高温的聚苯硫醚做底材、采用多孔铝化铁和泡沫铁铬铝、泡沫氧化铝、纳米二氧化铈粉作为吸附材料和催化材料，可以极大的吸附和清除尾气中的有害气体以及粉尘物质，采用沥青基碳纤维增强了材料的力学性能，实现对聚苯硫醚的改性，采用铝羟基化合物阻燃剂增加了材料的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶制品
，更具体地说是。
技术介绍
橡胶板英文翻译:rubber slab ； rubber sheet以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20° ~+140°C的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽:黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。橡胶板按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种；按用途，可分为工业胶板和橡胶地板；按物理性和化学性能，可分为:夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板；按颜色和表面处理，可分为:黑色橡胶板、绿色橡胶板(俗称绿屏橡胶板)、红色橡胶板(俗称红屏橡胶板)、白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。目前市场上层压机用胶皮主要有两种，一种是橡胶板，主要成份是三元乙丙橡胶，优点是耐酸性能好，缺点是气味偏重，不环保，另一种是硅橡胶板，耐碱，耐高温，抗拉强度高，但硅橡胶板耐酸性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种高强度耐磨橡胶板，由以下重量份原料制成:丁苯橡胶20-30份、甲基乙烯基硅橡胶20-30份、三聚氰胺氰尿酸盐5-7份、硫化锑3-5份、硬脂酸锌3_5份、间苯二酚1_3份、五氯苯硫酚1-2份、锆酸钙4-6份、聚丁二酸丁二醇酯2-4份、次磷酸铝4-6份、纳米钛酸钡5-7份、轻烧粉6-8份、聚苯硫醚25-30、多孔铝化铁5_8、泡沫铁铬铝5_6、泡沫氧化铝5_9、纳米二氧化铈粉8-10、沥青基碳纤维5-10、铝羟基化合物5-8、改性添加剂7-9份；其中改性添加剂由以下重量份的原料制成:废玻璃粉8-12份、二甲基硅油1-3份、纳米坡缕石3-5份、超细钼粉2-3份、硼酸铝晶须1-2份、二甲基丙烯酸镁2-3份；制备方法为:取废玻璃粉、纳米坡缕石、超细钼粉、二甲基丙烯酸镁加入高速搅拌机内，在3000-4000rpm下高速搅拌3-6min，然后加入二甲基娃油、硼酸销晶须，在1000_1500rpm下高速搅拌4_8min即可。一种高强度耐磨橡胶板的制备方法，包括以下步骤: (I)塑炼:将丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、三聚氰胺氰尿酸盐加入到密炼机上，塑炼1-2分钟后，投入五氯苯硫酚、间苯二酚，待温度达到140°C时排胶，然后通过开炼机降温3-4遍，降至40-50 °C，得到塑炼胶； (2)混炼:将步骤2)制得的塑炼胶投入密炼机上，依次硫化锑、硬脂酸锌、锆酸钙、聚丁二酸丁二醇酯、次磷酸铝、纳米钛酸钡、轻烧粉、聚苯硫醚、多孔铝化铁、泡沫铁铬铝、泡沫氧化铝、纳米二氧化铈粉、沥青基碳纤维、铝羟基化合物、改性添加剂等，混炼后排胶，排胶温度为80°C，然后通过开炼机降温3-4遍，得到混炼胶； (3)挤出成型:将步骤(2)制得的混炼胶在挤出机上挤出成型； (4)硫化:用平板硫化机对步骤(3)中成型后的原料进行硫化，硫化温度130-140°C，压力500-600T，硫化时间30-40分钟。本专利技术的优点在于: 本专利技术的橡胶板机械性能高，具备优良的化学稳定性、阻燃性和抗渗透性，而且加工工艺安全可靠，成本低，其中，锆酸钙、纳米钛酸钡、石墨烯等成分的添加，不仅可以提高橡胶板的力学性能，还增强了橡胶板的耐热性、耐磨性以及抗老化能力，三聚氰胺氰尿酸盐、硫化锑和次磷酸铝的加入，可以提高橡胶板的阻燃性能，改性添加剂的加入，提高了橡胶板的整体性能，使得橡胶板使用寿命更长。本专利技术通过采用耐高温的聚苯硫醚做底材、采用多孔铝化铁和泡沫铁铬铝、泡沫氧化铝、纳米二氧化铈粉作为吸附材料和催化材料，可以极大的吸附和清除尾气中的有害气体以及粉尘物质，采用沥青基碳纤维增强了材料的力学性能，实现对聚苯硫醚的改性，采用铝羟基化合物阻燃剂增加了材料的耐高温性能。【具体实施方式】实施例1，一种高强度耐磨橡胶板，由以下重量份原料制成:丁苯橡胶20份、甲基乙烯基硅橡胶20份、三聚氰胺氰尿酸盐5份、硫化锑3份、硬脂酸锌3份、间苯二酚I份、五氯苯硫酚I份、锆酸钙4份、聚丁二酸丁二醇酯2份、次磷酸铝4份、纳米钛酸钡5份、轻烧粉6份、聚苯硫醚25、多孔铝化铁5、泡沫铁铬铝5、泡沫氧化铝5、纳米二氧化铈粉8、沥青基碳纤维5、铝羟基化合物5、改性添加剂7份；其中改性添加剂由以下重量份的原料制成:废玻璃粉8-12份、二甲基硅油1-3份、纳米坡缕石3-5份、超细钼粉2-3份、硼酸铝晶须1-2份、二甲基丙烯酸镁2-3份；制备方法为:取废玻璃粉、纳米坡缕石、超细钼粉、二甲基丙稀酸镁加入高速搅拌机内，在3000-4000rpm下高速搅拌3_6min，然后加入二甲基娃油、硼酸销晶须，在1000-1500rpm下高速搅拌4_8min即可。，包括以下步骤: (1)塑炼:将丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、三聚氰胺氰尿酸盐加入到密炼机上，塑炼I分钟后，投入五氯苯硫酚、间苯二酚，待温度达到140°c时排胶，然后通过开炼机降温3遍，降至40°C，得到塑炼胶； (2)混炼:将步骤2)制得的塑炼胶投入密炼机上，依次硫化锑、硬脂酸锌、锆酸钙、聚丁二酸丁二醇酯、次磷酸铝、纳米钛酸钡、轻烧粉、聚苯硫醚、多孔铝化铁、泡沫铁铬铝、泡沫氧化铝、纳米二氧化铈粉、沥青基碳纤维、铝羟基化合物、改性添加剂等，混炼后排胶，排胶温度为80°C，然后通过开炼机降温3遍，得到混炼胶； (3)挤出成型:将步骤(2)制得的混炼胶在挤出机上挤出成型； (4)硫化:用平板硫化机对步骤(3)中成型后的原料进行硫化，硫化温度130°C，压力500T，硫化时间30分钟。实施例2，一种高强度耐磨橡胶板，由以下重量份原料制成:丁苯橡胶25份、甲基乙烯基硅橡胶25份、三聚氰胺氰尿酸盐6份、硫化锑4份、硬脂酸锌4份、间苯二酚2份、五氯苯硫酚1.5份、锆酸钙5份、聚丁二酸丁二醇酯3份、次磷酸铝5份当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐磨橡胶板，其特征在于：由以下重量份原料制成：聚苯硫醚25‑30、丁苯橡胶20‑30份、多孔铝化铁5‑8、泡沫铁铬铝5‑6、泡沫氧化铝5‑9、纳米二氧化铈粉8‑10、甲基乙烯基硅橡胶20‑30份、三聚氰胺氰尿酸盐5‑7份、硫化锑3‑5份、硬脂酸锌3‑5份、间苯二酚1‑3份、五氯苯硫酚1‑2份、锆酸钙4‑6份、聚丁二酸丁二醇酯2‑4份、次磷酸铝4‑6份、纳米钛酸钡5‑7份、轻烧粉6‑8份、沥青基碳纤维5‑10、铝羟基化合物5‑8、改性添加剂7‑9份；其中改性添加剂由以下重量份的原料制成：废玻璃粉8‑12份、二甲基硅油1‑3份、纳米坡缕石3‑5份、超细钼粉2‑3份、硼酸铝晶须1‑2份、二甲基丙烯酸镁2‑3份；制备方法为：取废玻璃粉、纳米坡缕石、超细钼粉、二甲基丙烯酸镁加入高速搅拌机内，在3000‑4000rpm下高速搅拌3‑6min，然后加入二甲基硅油、硼酸铝晶须，在1000‑1500rpm下高速搅拌4‑8min即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄棪，
申请(专利权)人：常州市盈顺电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32