一种弹性环形件内径的测量方法技术

本发明专利技术属于测量技术，涉及一种弹性环形件内径的测量方法。其特征在于：测量的步骤如下：制造对表基准件；使用对表基准件与铝板测具进行调整对零；检测弹性环形件第一内径φ1；测量第二内径φ2的实际值φ2S。本发明专利技术提出了一种弹性环形件内径的测量方法，实现了在保证测量精度的同时，提高了检测效率低，降低了检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性环形件内径的测量方法
本专利技术属于测量技术，涉及一种弹性环形件内径的测量方法。
技术介绍
随着航空发动机技术的发展，目前发动机零件中的非金属材料使用越来越普遍。对于在刚性机匣内浇注硅胶，再进行精密型面加工的结构，需要对硅胶等弹性材料的内径进行高效精密的测量。图1是一种需要检测内孔直径的弹性环形件的结构示意图。被测量的弹性环形件由圆台形的金属外壳2和粘接在金属外壳2内壁上的弹性环1组成，弹性环1的内孔从上到下分为3段，上段内孔和下段内孔为圆柱孔，中段内孔为圆台孔，上段内孔的直径大于下段内孔的直径，需要测量的尺寸为第一内径φ1和第二内径φ2，第一内径φ1是弹性环1中段内孔的孔壁上点A处的内径，点A到金属外壳2上端口的距离为h1，第二内径φ2是弹性环1中段内孔的孔壁上点B处的内径，点B到金属外壳2上端口的距离为h2。目前的检测方法是：一是在三坐标测量设备上进行测量，其缺点是：三坐标测量的方式不仅检测效率低，检测成本高，而且无法在加工过程中实现；二是使用卡尺测量，其缺点是：测量精度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提出一种弹性环形件内径的测量方法，以便在保证测量精度的同时，提高检测效率低，降低检测成本。本专利技术的技术方案是：一种弹性环形件内径的测量方法，被测量的弹性环形件由圆台形的金属外壳2和粘接在金属外壳2内壁上的弹性环1组成，弹性环1的内孔从上到下分为3段，上段内孔和下段内孔为圆柱孔，中段内孔为圆台孔，上段内孔的直径大于下段内孔的直径，需要测量的尺寸为第一内径φ1和第二内径φ2，第一内径φ1是弹性环1中段内孔的孔壁上点A处的内径，点A到金属外壳2上端口的距离为h1，第二内径φ2是弹性环1中段内孔的孔壁上点B处的内径，点B到金属外壳2上端口的距离为h2；其特征在于：测量的步骤如下：1、制造对表基准件：对表基准件由底座3、2个结构相同的金属座4和粘接在金属座4上的弹性块5组成；底座3是一个矩形板，金属座4的垂直截面为直角梯形，2个金属座4位于底座3长度方向的两端并且相对于底座3的垂直平分面M对称，2个金属座4的斜面相对，2个金属座4的下端通过螺钉或者焊接与底座3连接为整体；弹性块5粘贴在金属座4的斜面上，弹性块5的材料与被测量的弹性环形件的弹性环1材料相同，弹性块5表面从上到下分为上中下3段，上段和下段是垂直平面，中段是下部向内倾斜的平面，在弹性块5的中段表面上有上点A1和下点B1，2个弹性块5上的2个上点A1间的距离为第一内径φ1的理论值φ1L，2个弹性块5上的2个下点B1间的距离为第二内径φ2的理论值φ2L，上点A1到金属座4上端面的距离为h1，下点B1到金属座4上端面的距离为h2；2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零：当需要测量第一内径φ1时，将铝板测具上的左测头7和右测头8的高度调整为h1，测头高度是从测头的测量点到铝板测具基体板6下表面的距离，然后将通用铝板测具放置在对表基准件金属座4的上端面上，此时，左测头7和右测头8的测量点分别与2个弹性块5上的上点A1接触，将百分表9的指针调零；3、检测弹性环形件第一内径φ1：将调整对零后的铝板测具放置在被测量的弹性环形件上，读取铝板测具上百分表9的读数η1，该读数η1为第一内径φ1的实际值φ1S与理论值φ1L的误差，则φ1S＝φ1L+η1；4、按照步骤1.2至步骤1.3的方法，测量第二内径φ2的实际值φ2S，φ2S＝φ2L+η2，式中，φ2L是第二内径φ2的理论值，η2是百分表9的读数。本专利技术的优点是：提出了一种弹性环形件内径的测量方法，实现了在保证测量精度的同时，提高了检测效率低，降低了检测成本。附图说明图1是一种需要检测内孔直径的弹性环形件的结构示意图。图2是使用本专利技术中的对表基准件与铝板测具进行调整对零的示意图。图3是本专利技术中的对表基准件的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术做进一步详细说明。参见图1至图3，一种弹性环形件内径的测量方法，被测量的弹性环形件由圆台形的金属外壳2和粘接在金属外壳2内壁上的弹性环1组成，弹性环1的内孔从上到下分为3段，上段内孔和下段内孔为圆柱孔，中段内孔为圆台孔，上段内孔的直径大于下段内孔的直径，需要测量的尺寸为第一内径φ1和第二内径φ2，第一内径φ1是弹性环1中段内孔的孔壁上点A处的内径，点A到金属外壳2上端口的距离为h1，第二内径φ2是弹性环1中段内孔的孔壁上点B处的内径，点B到金属外壳2上端口的距离为h2；其特征在于：测量的步骤如下：1、制造对表基准件：对表基准件由底座3、2个结构相同的金属座4和粘接在金属座4上的弹性块5组成；底座3是一个矩形板，金属座4的垂直截面为直角梯形，2个金属座4位于底座3长度方向的两端并且相对于底座3的垂直平分面M对称，2个金属座4的斜面相对，2个金属座4的下端通过螺钉或者焊接与底座3连接为整体；弹性块5粘贴在金属座4的斜面上，弹性块5的材料与被测量的弹性环形件的弹性环1材料相同，弹性块5表面从上到下分为上中下3段，上段和下段是垂直平面，中段是下部向内倾斜的平面，在弹性块5的中段表面上有上点A1和下点B1，2个弹性块5上的2个上点A1间的距离为第一内径φ1的理论值φ1L，2个弹性块5上的2个下点B1间的距离为第二内径φ2的理论值φ2L，上点A1到金属座4上端面的距离为h1，下点B1到金属座4上端面的距离为h2；2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零：当需要测量第一内径φ1时，将铝板测具上的左测头7和右测头8的高度调整为h1，测头高度是从测头的测量点到铝板测具基体板6下表面的距离，然后将通用铝板测具放置在对表基准件金属座4的上端面上，此时，左测头7和右测头8的测量点分别与2个弹性块5上的上点A1接触，将百分表9的指针调零；3、检测弹性环形件第一内径φ1：将调整对零后的铝板测具放置在被测量的弹性环形件上，读取铝板测具上百分表9的读数η1，该读数η1为第一内径φ1的实际值φ1S与理论值φ1L的误差，则φ1S＝φ1L+η1；4、按照步骤1.2至步骤1.3的方法，测量第二内径φ2的实际值φ2S，φ2S＝φ2L+η2，式中，φ2L是第二内径φ2的理论值，η2是百分表9的读数。实施例1，测量某型号弹性环形件的内径。被测量的弹性环形件的第一内径φ1的理论值φ1L＝680，h1＝7，第二内径φ2理论值φ2L＝600，h2＝26。测量的步骤如下：1、制造对表基准件；2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零；3、检测弹性环形件第一内径φ1和第二内径φ2：φ1S＝φ1L+η1＝680+0.05＝680.05；φ2S＝φ2L+η2＝600-0.1＝599.9。实施例2，测量某型号弹性环形件的内径。被测量的弹性环形件的第一内径φ1的理论值φ1L＝830，h1＝15，第二内径φ2理论值φ2L＝780，h2＝35。测量的步骤如下：1、制造对表基准件；2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零；3、检测弹性环形件第一内径φ1和第二内径φ2：φ1S＝φ1L+η1＝830+0.12＝830.12；φ2S＝φ2L+η2＝780+0.2＝780.2。实施例3，测量某型号弹性环形件的内径。被测量的弹性环形件的第一内径φ1的理论值φ1L＝450，h1＝10，第二内径φ2理论值φ2L＝335，h2＝20。测量的步骤如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性环形件内径的测量方法，被测量的弹性环形件由圆台形的金属外壳(2)和粘接在金属外壳(2)内壁上的弹性环(1)组成，弹性环(1)的内孔从上到下分为3段，上段内孔和下段内孔为圆柱孔，中段内孔为圆台孔，上段内孔的直径大于下段内孔的直径，需要测量的尺寸为第一内径φ1和第二内径φ2，第一内径φ1是弹性环(1)中段内孔的孔壁上点A处的内径，点A到金属外壳(2)上端口的距离为h1，第二内径φ2是弹性环(1)中段内孔的孔壁上点B处的内径，点B到金属外壳(2)上端口的距离为h2；其特征在于：测量的步骤如下：1.1、制造对表基准件：对表基准件由底座(3)、2个结构相同的金属座(4)和粘接在金属座(4)上的弹性块(5)组成；底座(3)是一个矩形板，金属座(4)的垂直截面为直角梯形，2个金属座(4)的位于底座(3)长度方向的两端并且相对于底座(3)的垂直平分面M对称，2个金属座(4)的斜面相对，2个金属座(4)的下端通过螺钉或者焊接与底座(3)连接为整体；弹性块(5)粘贴在金属座(4)的斜面上，弹性块(5)的材料与被测量的弹性环形件的弹性环(1)材料相同，弹性块(5)表面从上到下分为上中下3段，上段和下段是垂直平面，中段是下部向内倾斜的平面，在弹性块(5)的中段表面上有上点A1和下点B1，2个弹性块(5)上的2个上点A1间的距离为第一内径φ1，2个弹性块(5)上的2个下点B1间的距离为第二内径φ2，上点A1到金属座(4)上端面的距离为h1，下点B1到金属座(4)上端面的距离为h2；1.2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零：当需要测量第一内径φ1时，将通用铝板测具上的左侧头(7)和右侧头(8)的高度调整为h1，侧头高度是从侧头的测量点到铝板测具基体板(6)下表面的距离，然后将通用铝板测具放置在对表基准件金属座(4)的上端面上，此时，左侧头(7)和右侧头(8)的测量点分别与2个弹性块(5)上的上点A1接触，将百分表(9)的指针调零；1.3、检测弹性环形件第一内径φ1：将调整对零后的铝板测具放置在被测量的弹性环形件上，读取铝板测具上百分表(9)的读数η1，该读数η1为第一内径φ1的实际值φ1S与理论值φ1L的误差，则φ1S＝φ1L+η1；1.4、按照步骤1.2至步骤1.3的方法，测量第二内径φ2的实际值φ2S，φ2S＝φ2L+η2，式中，φ2L是第二内径φ2的理论值，η2是百分表(9)的读数。...

【技术特征摘要】
1.一种弹性环形件内径的测量方法，被测量的弹性环形件由圆台形的金属外壳(2)和粘接在金属外壳(2)内壁上的弹性环(1)组成，弹性环(1)的内孔从上到下分为3段，上段内孔和下段内孔为圆柱孔，中段内孔为圆台孔，上段内孔的直径大于下段内孔的直径，需要测量的尺寸为第一内径φ1和第二内径φ2，第一内径φ1是弹性环(1)中段内孔的孔壁上点A处的内径，点A到金属外壳(2)上端口的距离为h1，第二内径φ2是弹性环(1)中段内孔的孔壁上点B处的内径，点B到金属外壳(2)上端口的距离为h2；其特征在于：测量的步骤如下：1.1、制造对表基准件：对表基准件由底座(3)、2个结构相同的金属座(4)和粘接在金属座(4)上的弹性块(5)组成；底座(3)是一个矩形板，金属座(4)的垂直截面为直角梯形，2个金属座(4)位于底座(3)长度方向的两端并且相对于底座(3)的垂直平分面M对称，2个金属座(4)的斜面相对，2个金属座(4)的下端通过螺钉或者焊接与底座(3)连接为整体；弹性块(5)粘贴在金属座(4)的斜面上，弹性块(5)的材料与被测量的弹性环形件的弹性环(1)材料相同，弹性块(5)表面从上到下分为上中下3段，上段和下段是垂直平面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠萍，杨毅，曹宗林，孙洁，党红武，关长军，汤婷婷，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61