本实用新型专利技术属于压滤机辅助设备领域，涉及一种压滤机用防腐装置。其主要包括固定连接在头板或尾板上的防腐板、与防腐板连接的防腐管道、固定连接在头板或尾板上的连接管，防腐管道位于连接管内，且防腐管道的外径小于连接管的内径，连接管位于头板或尾板的连接孔内，防腐管道与防腐板上的孔道连接，它们之间为间隙配合，防腐管道与防腐板连接的端部设有环形沟槽，沟槽内设有O型密封圈，防腐板上的孔道的内侧设有环形凸起，防腐管道的端部与环形凸起之间设有10mm的间隙。本实用新型专利技术在不影响头板和尾板的机械强度的情况下，提高了头板和尾板的抗腐蚀性，且密封性好，延长了设备的使用寿命，而且拆卸方便，有利于保养和维修。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于压滤机辅助设备领域，具体的说，涉及一种压滤机用防腐装置。
技术介绍
压滤机是一种常用的固液分离设备，被广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机一般有三大组成部分:机架、压紧机构与过滤机构。其中机架是压滤机的基础部件，机架的两端分别是止推板和压紧头，两侧的大梁将止推板和压紧头连接起来，大梁用于支撑滤板、滤框和压紧板，其中压紧板与压紧头连接，止推板处设有头板，压紧板处设有尾板。随着现代工业的发展，压滤机设备的应用范围越来越广，过滤的物料种类越来越多，很多物料具有很强的腐蚀性，为了提高压滤机的抗腐蚀性，压滤机多采用聚丙烯工程塑料制成的滤板和管道，但是压滤机的头板和尾板在压滤过程中需要承受高压，所以只能采用金属材料，抗腐蚀性较差；而且在压滤机工作过程中，压滤机各部件需要承受很高的压力，不可避免的产生形变，尤其是聚丙烯工程塑料制成的部件产生的形变量较大，聚丙烯管道与头板或尾板的连接处容易造成物料泄漏，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压滤机用防腐装置，可以增强压滤机的抗腐蚀性，并且防止管道与头板或尾板连接处在高压下泄漏物料。本技术采用的技术方案是:一种压滤机用防腐装置，其主要包括固定连接在头板或尾板上的防腐板、与防腐板连接的防腐管道、固定连接在头板或尾板上的连接管，所述的防腐管道位于连接管内，且防腐管道的外径小于连接管的内径，连接管位于头板或尾板的连接孔内，防腐管道与防腐板上的孔道连接，它们之间为间隙配合，防腐管道与防腐板连接的端部设有环形沟槽，沟槽内设有O型密封圈，防腐板上的孔道的内侧设有环形凸起，使得孔道的开口变小，可以降低O型密封圈处的压力，防腐管道的端部与环形凸起之间设有1mm的间隙，该间隙可以有效防止高压下防腐管道与防腐板之间碰撞产生变形。根据压滤机的型号选取O型密封圈的内径和线径，环形沟槽根据O型密封圈的参数设定不同的尺寸。优选的，所述的环形沟槽有两个，两个环形沟槽内均设有O型密封圈，两个环形沟槽之间的距离为20mm。优选的，所述的防腐板由若干六角螺钉固定连接在头板或尾板的内侧，并且对六角螺钉处做密封处理，防止六角螺钉被滤液腐蚀。优选的，所述的O型密封圈选用抗腐蚀性好的VITON氟素橡胶密封圈。优选的，所述的防腐板与防腐管道均是由聚丙烯工程塑料制成的。优选的，所述的防腐板上的孔道与防腐管道之间的间隙配合的公差等级为H9/d9。本技术的优点在于:1、防腐板与防腐管道之间采用非固定连接，并且用两条O型密封圈对连接处进行密封，可以有效防止在高压下防腐板与防腐管道连接处可能造成的物料侧漏；2、防腐板与防腐管道之间留有1mm的间隙，可以防止防腐板与防腐管道在高压下产生碰撞导致的形变，防止物料侧漏；3、本技术在不影响头板和尾板的机械强度的情况下，提高了头板和尾板的抗腐蚀性，延长了设备的使用寿命，而且本技术拆卸方便，有利于保养和维修。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明:图1是本技术一种压滤机用防腐装置的结构示意图；图中:1、防腐板；2、防腐管道；3、连接管；4、头板；5、六角螺钉；6、O型密封圈。【具体实施方式】实施例如图1所示，一种压滤机用防腐装置，其主要包括防腐板1、防腐管道2、连接管3、头板4及六角螺钉5，防腐板I由若干个六角螺钉5固定连接在头板4的内侧，每个六角螺钉5处均做了密封处理，防止六角螺钉5被滤液腐蚀。连接管3固定连接在头板4的连接孔内，防腐管道2位于连接管3内，且防腐管道2的外径小于连接管3的内径，防腐管道2与防腐板I上的孔道连接，它们之间为间隙配合，且公差等级为H9/d9。防腐管道2与防腐板I连接的端部设有两个环形沟槽，两个环形沟槽内均设有O型密封圈6，两个环形沟槽之间的距离为20mm。防腐板I上的孔道的内侧设有环形凸起，使得孔道的开口变小，可以降低O型密封圈6处的压力，防腐管道2的端部与环形凸起之间设有1mm的间隙。所述的O型密封圈6选用抗腐蚀性好的VITON氟素橡胶密封圈，所述的防腐板I与防腐管道2均是由聚丙烯工程塑料制成的。本实施例中防腐管道2的外径为150mm，其公差为d9 (-0.15，-0.25)，防腐板I上的孔道的直径为150mm，其公差为H9 (+0.1,0),0型密封圈6的内径为140mm、线径为3.55mm，环形沟槽的宽度为4.5mm、深度为2.5mm。由于尾板与头板4的结构相同，而且本技术在尾板处的结构与图1所示完全相同，所以没有在说明书和说明书附图中重复表述。本技术中的O型密封圈6的内径与线径是根据压滤机的型号进行选择的，并且环形沟槽的尺寸与O型密封圈6的尺寸是相互配合的。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。【主权项】1.一种压滤机用防腐装置，其主要包括固定连接在头板(4)或尾板上的防腐板(I)、与防腐板(I)连接的防腐管道(2)、固定连接在头板(4)或尾板上的连接管(3)，其特征在于:所述的防腐管道(2)位于连接管(3)内，且防腐管道(2)的外径小于连接管(3)的内径，所述的连接管(3)位于头板(4)或尾板的连接孔内，所述的防腐管道(2)与防腐板(I)上的孔道连接，并且防腐板(I)上的孔道与防腐管道(2)之间为间隙配合，所述的防腐管道(2)与防腐板(I)连接的端部设有环形沟槽，沟槽内设有O型密封圈￠)，所述的防腐板(I)上的孔道的内侧设有环形凸起，防腐管道⑵的端部与环形凸起之间设有1mm的间隙。2.按照权利要求1所述的一种压滤机用防腐装置，其特征在于:所述的环形沟槽有两个，两个环形沟槽内均设有O型密封圈￠)，两个环形沟槽之间的距离为20mm。3.按照权利要求1所述的一种压滤机用防腐装置，其特征在于:所述的防腐板(I)由若干六角螺钉(5)固定连接在头板(4)或尾板的内侧。4.按照权利要求1或2所述的一种压滤机用防腐装置，其特征在于:所述的O型密封圈(6)为VITON氟素橡胶密封圈。5.按照权利要求1所述的一种压滤机用防腐装置，其特征在于:所述的防腐板(I)与防腐管道(2)均是由聚丙烯工程塑料制成的。6.按照权利要求1所述的一种压滤机用防腐装置，其特征在于:所述的防腐板(I)上的孔道与防腐管道(2)之间的间隙配合的公差等级为H9/d9。【专利摘要】本技术属于压滤机辅助设备领域，涉及一种压滤机用防腐装置。其主要包括固定连接在头板或尾板上的防腐板、与防腐板连接的防腐管道、固定连接在头板或尾板上的连接管，防腐管道位于连接管内，且防腐管道的外径小于连接管的内径，连接管位于头板或尾板的连接孔内，防腐管道与防腐板上的孔道连接，它们之间为间隙配合，防腐管道与防腐板连接的端部设有环形沟槽，沟槽内设有O型密封圈，防腐板上的孔道的内侧设有环形凸起，防腐管道的端部与环形凸起之间设有10mm的间隙。本技术在不影响头板和尾板的机械强度的情况下，提高了头板和尾板的抗腐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压滤机用防腐装置，其主要包括固定连接在头板(4)或尾板上的防腐板(1)、与防腐板(1)连接的防腐管道(2)、固定连接在头板(4)或尾板上的连接管(3)，其特征在于：所述的防腐管道(2)位于连接管(3)内，且防腐管道(2)的外径小于连接管(3)的内径，所述的连接管(3)位于头板(4)或尾板的连接孔内，所述的防腐管道(2)与防腐板(1)上的孔道连接，并且防腐板(1)上的孔道与防腐管道(2)之间为间隙配合，所述的防腐管道(2)与防腐板(1)连接的端部设有环形沟槽，沟槽内设有O型密封圈(6)，所述的防腐板(1)上的孔道的内侧设有环形凸起，防腐管道(2)的端部与环形凸起之间设有10mm的间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦春霞，陈章舰，赵长宝，朱英峰，朱永新，李克泉，
申请(专利权)人：山东捷宏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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