本实用新型专利技术提供了一种用于数字控制系统的参数调试装置，包括调试面板、模拟开关组、处理器、显示屏和电源模块。处理器控制模拟开关组，循环采集调试面板上的调试信号，包括多路开关信号和模拟电压信号，这些调试信号经过处理后通过通信接口被传送至目标数字控制系统，而且通过显示屏实时显示出来。调试员通过观察目标数字控制系统的运行状态和查看显示屏，采用调试面板对控制参数的无级、连续、实时调试，使目标数字控制系统达到预想的运行性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种参数调试装置，更具体地，涉及一种用于数字控制系统的参数调试装置。
技术介绍
在众多自动化设备中，数字控制系统应用越来越广，在这些设计生产过程中，数字控制系统的控制参数需要进行反复调试。传统的调试方式有:(I)直接在程序中更改控制参数，然后将程序下载到控制电路板上，测试参数性能，然后更改参数，重新下载。这种方法需要重复下载多次程序，调试效率极低。(2)通过上位机连接电路板，在上位机上调节参数，与控制电路板实时通信，控制电路板实时更新控制参数，调试人员通过观察参数运行的性能，实时调节参数。这种方法在调试过程中需要不断手动输入控制参数，多个参数之间来回微调的时候不方便，而且通过输入的方式来回调参，很难快速得到一组精确的最优参数。显然，现有调试设备仍有改进的空间，需要进一步提高调试效率，方便快速得到精确的最优参数。
技术实现思路
本专利技术提供了一种对目标数字控制系统的参数进行调试的调试设备，该调试设备克服现有调试设备的缺陷，解决更改参数后重新下载的低效率，和手动输入参数时不能连续无级地调整参数的问题。本技术通过使用开关切换和电位器调节，达到对参数的无级、连续、快速的调试。本技术采用了如下技术方案:一种数字控制系统的参数调试装置，包括调试面板、模拟开关组、处理器、显示屏和电源模块。其中调试面板通过面板接口与模拟开关组的信号输入端连接，调试面板上的多路开关信号和多路模拟电压信号传输到模拟开关组；模拟开关组的信号输出端与处理器连接，处理器通过地址信号选择模拟开关组的对应通道的开通，对应通道的信号传送到处理器，处理器将模拟电压信号进行模数转换，将开关信号通过1 口直接读入，以此得到调试面板上对应通道的信号值；处理器通过通信接口与目标数字控制系统相连，处理器将各个通道的信号都进行读取，并通过通信接口将所有调试参数传送到目标数字控制系统中；显示屏通过显示屏接口与处理器连接，显示屏将处理器读出的所有调试参数实时显示出来；电源模块分别给处理器和模拟开关组供电。所述电源模块采用稳压芯片组成的稳压电路，输入为8-15V直流电源，输出为5V电压作为处理器、模拟开关组的供电电源。另外，调试面板的供电通过面板接口提供，显示屏的供电通过显示屏接口提供。所述调试面板包括两组电位器和一组开关，每组数量是8个。电位器将电源电压5V分压，输出模拟电压信号，调节范围为0V-5V，对电压进行无级连续调节；开关通过开通和关断状态，输出5V的高电平或者OV的低电平。所述模拟开关组包括三个模拟开关芯片，8通道输入，I通道输出，由3根地址线进行通道的选通。处理器与目标数字控制系统之间的通信接口包括并行接口和串行接口，方便调试员选择。本技术的有益效果是可以对目标数字控制系统进行参数的无级连续调试，可以快速更改参数，同时，显示屏实时显示所有参数的值，方便调试。【附图说明】图1是本技术的系统结构示意图。图2是本技术的调试面板与模拟开关组连接示意图。图3是本技术的模拟开关组与处理器连接示意图。【具体实施方式】下面参照附图，对本技术的实施例进行详细描述。图1是本技术的系统结构示意图，本技术包括调试面板、模拟开关组、处理器、显示屏和电源模块。本技术采用模块化设计和接口连接:电源模块给处理器和模拟开关组供电，此三部分集成到一块电路板上，其他部分通过接口进行连接；面板接口将调试面板与模拟开关组连接起来，并给调试面板供电；显示屏接口将显示屏与处理器连接起来，并给显示屏供电；通信接口将本参数调试设备与目标数字控制系统连接起来，进行参数量的通信传递。调试面板上的多路模拟电压信号和多路开关信号传输到模拟开关组，处理器通过地址信号选择模拟开关组的对应通道的开通，并将对应通道的信号传送到处理器，处理器将模拟电压信号进行模数转换，将开关信号通过1 口直接读入，处理器控制地址线的输出，循环选择各个通道的信号变为有效，并读取经模数转换后的信号值，以此得到调试面板上所有的调试参数，处理器通过通信接口将所有调试参数传送到目标数字控制系统中，同时，显示屏将处理器读出的所有调试参数显示出来。本技术的一个实施例中，电源模块采用LM2596稳压芯片，将8-15V电源稳压输出5V电压，给各个模块供电。处理器米用ATmegal6，工作电压为5V。模拟开关组中，选用⑶4051模拟开关芯片，8路模拟输入，I路模拟输出。调试面板中，选用钮子开关和旋钮电位器，方便调节。显示屏选用12864液晶显示屏。图2是本技术的调试面板与模拟开关组连接示意图。调试面板包括电位器组A、电位器组B、开关组C，两组电位器分别有8个电位器，开关组C有8个开关。模拟开关组包括三个模拟开关:模拟开关A、模拟开关B、模拟开关C。面板接口包括模拟信号组A、模拟信号组B、开关信号组C和电源，模拟信号组A将电位器组A的模拟信号传递给模拟开关A，模拟信号组B将电位器组B的模拟信号传递给模拟开关B，开关信号组C将开关组C的开关信号传递给模拟开关C，来自模拟开关组的电源给调试面板供电。在所述电位器组A和电位器组B中，每个电位器将电源电压5V分压，输出一个可以无级连续调节的模拟电压信号，电压调节范围为0V-5V。在所述的开关组C中，每个开关的一端与输出连接，并连接一个限流电阻到5V电源，另一端直接连接到地，通过开通和关断状态，输出5V的高电平或OV的低电平信号。图3是本技术的模拟开关组与处理器连接示意图。模拟开关A和模拟开关B的模拟输出分别接到处理器的模数转换输入引脚ADCO、ADC1，模拟开关C的输出接到处理器的一个1引脚。处理器的另外3个1引脚作为地址线分别接到三个模拟开关的地址输入端。处理器将地址线输出为“000”，则三个模拟开关对应的第O通道输入信号有效，此时ADCO, ADCl和1读取的分别是三个模拟开关的第O通道的信号值，读取完毕后，处理器将地址线输出为“001”，读取三个模拟开关的第I通道的信号值，按照顺序，依次读完三个模拟开关的0-7通道的所有信号，并存储为对应的变量。所有信号读取完毕后，处理器又将地址线输出从“000”到“ 111”依次切换，读取对应通道的信号值，如此不断循环。通信接口包括并行接口和串行接口，处理器通过通信接口将所有调试面板上的参数值传送给目标数字控制系统，数字控制系统在运行过程中，实时读取对应的参数值作为控制参数，调试人员可以根据实时观察数字控制系统的运行状态，使用调试面板调整控制参数。显示屏通过显示屏接口与处理器相连，显示屏将处理器读出的所有调试参数实时显示出来，由于处理器读取所有调试参数值的循环周期很小，人眼不能看清如此高速变化的数字量，所以选择让处理器每0.5秒更新一次显示屏上参数的显示。【主权项】1.一种数字控制系统的参数调试装置，其特征在于:它包括调试面板、模拟开关组、处理器、显示屏和电源模块，处理器通过模拟开关读取调试面板上的调试信号值，并将读取的调试信号值通过通信接口传递至目标数字控制系统，同时显示屏将处理器读取的调试信号值实时显示出来。2.根据权利要求1所述的一种数字控制系统的参数调试装置，其特征是:调试面板包括两组电位器和一组开关，每组数量是8个，电位器将电源电压分压，输出模拟电压信号，对电压进行无级连续调节；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数字控制系统的参数调试装置，其特征在于：它包括调试面板、模拟开关组、处理器、显示屏和电源模块，处理器通过模拟开关读取调试面板上的调试信号值，并将读取的调试信号值通过通信接口传递至目标数字控制系统，同时显示屏将处理器读取的调试信号值实时显示出来。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，张成春，
申请(专利权)人：张华，张成春，
类型：新型
国别省市：北京;11
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