一种可实现伸缩补偿的丢手接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可实现伸缩补偿的丢手接头，包括上接头、钢球、剪切销钉、锁爪上接头、滑套、锁爪下接头、接箍、活塞筒、游动限位环和套筒接头；上接头与锁爪上接头上端螺纹连接，锁爪上接头下端与锁爪下接头卡爪连接，锁爪下接头下端设有内螺纹与接箍上端外螺纹连接，接箍下端与活塞筒螺纹连接，游动限位环固定连接于套筒接头上端内表面，游动限位环和套筒接头套于活塞筒外表面，并且可沿活塞筒轴向滑动，滑套置于锁爪上接头内，滑套上端通过剪切销钉锁紧固定，钢球置于滑套内。该实用新型专利技术通过液压方式实现丢手接头上下分离，同时，该丢手接头有一定可伸缩的范围，使整体管柱结构能够抵消施工过程中的蠕动，提高管柱施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气田用井下工具
，具体涉及一种可实现伸缩补偿的丢手接头，是油气井施工时管柱结构上的一种安全装置。
技术介绍
油(气)田地层改造施工中，常用的管柱结构自下而上是:导向丝堵、喷射器、封隔器、油管短接、丢手接头、油管等。地层改造工艺包括射孔、憋压、填砂、正反洗等。施工过程中大量含有石英砂和陶粒的高压流体，通过喷射工具上的喷嘴进行射孔、填砂作业。施工过程中，管柱在活塞效应、膨胀效应和螺旋弯曲效应的综合影响下产生伸缩变形，易造成管柱蠕动。管柱蠕动会造成封隔器的滑移，进而可能引起压裂层间窜通，或引起封隔器外胶筒疲劳失效。如果封隔器在滑移过程中经过套管接箍处，还会造成胶筒的划伤破损。此外，由于施工过程中使用油管和套管同时加砂的工艺，在外力的综合作用下，管柱可能会发生滑扣或挤毁等严重现象。目前，常用的丢手接头可以通过机械操作或反扣操作或液压方式等实现管柱分离的效果。如中国专利CN2739344Y公开了一种液压丢手接头，主要由上接头、剪切螺钉、中心管、活塞、锁舌、下接头组成，上接头与中心管、锁舌均采用螺纹连接，活塞位于中心管和锁舌之间的环空内，剪切螺钉将锁舌固定在活塞上，活塞内顶端加工有一锥面，中心管对应位置加工有径向通孔，锁舌下端有内外凸台，内凸台与活塞下端凸台相对应，将锁舌的外凸台挤入套装在锁舌上的下接头的内凹部分之中，锁舌有凸台端加工有许多对称分布的轴向长槽。又如中国专利CN202866673U公开了一种卡爪式丢手接头，该卡爪式丢手接头包括上接头，上接头下部套有外套，上接头内装有滑套并由脱开销钉连接，上接头下端通过内螺纹与限位套连接，限位套内有凸台，上接头通过外螺纹与弹性爪连接，弹性爪下端内表面有凸台外表面有凸台，凸台镶嵌在外套的中部内表面的凹槽内，滑套下端通过外螺纹与固定套连接，固定套下端外表面有凸台，外套下端通过外螺纹与下接头连接。上述丢手接头虽然解决了施工过程中管柱分离时存在的某些问题，但是现有的丢手接头无法抵消管柱在施工过程中发生蠕动，存在无法增加封隔器寿命，提高施工效率的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的丢手接头不能抵消管柱在施工过程中发生蠕动而使得封隔器寿命和施工效率降低的问题。为此，本技术提供了一种可实现伸缩补偿的丢手接头，包括上接头、钢球、剪切销钉、锁爪上接头、滑套、锁爪下接头、接箍、活塞筒、游动限位环和套筒接头；所述上接头与锁爪上接头上端螺纹连接，所述锁爪上接头下端与锁爪下接头卡爪连接，所述锁爪下接头下端设有内螺纹与接箍上端外螺纹连接，所述接箍下端与活塞筒螺纹连接，所述游动限位环固定连接于套筒接头上端内表面，所述游动限位环和套筒接头套于活塞筒外表面，并且游动限位环和套筒接头可沿活塞筒轴向滑动，所述滑套置于锁爪上接头内，滑套上端通过剪切销钉锁紧固定，所述钢球置于滑套内。上述游动限位环和套筒接头沿活塞筒轴向滑动的范围不小于400mm。上述活塞筒最大外径处设置有多个密封圈。上述丢手接头的刚体抗拉强度大于800KN。上述丢手接头的耐压大于等于70MPa。上述游动限位环和套筒接头之间螺纹连接。本技术的有益效果:本技术提供的这种可实现伸缩补偿的丢手接头通过液压方式实现丢手接头上下分离，同时该丢手接头有一定的伸缩范围，使整体管柱结构能够抵消施工过程中的蠕动，减少封隔器径向滑移，增加封隔器外胶筒使用寿命，提高管柱施工效率。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术可实现伸缩补偿的丢手接头的结构示意图。附图标记说明:1、上接头；2、钢球；3、剪切销钉；4、锁爪上接头；5、滑套；6、锁爪下接头；7、接箍；8、活塞筒；9、游动限位环；10、套筒接头。【具体实施方式】实施例1:为了克服现有的丢手接头不能抵消管柱在施工过程中发生蠕动而使得封隔器寿命和施工效率降低的问题，本实施例提供了一种如图1所示的可实现伸缩补偿的丢手接头，包括上接头1、钢球2、剪切销钉3、锁爪上接头4、滑套5、锁爪下接头6、接箍7、活塞筒8、游动限位环9和套筒接头10 ;所述上接头I与锁爪上接头4上端螺纹连接，所述锁爪上接头4下端与锁爪下接头6卡爪连接，所述锁爪下接头6下端设有内螺纹与接箍7上端外螺纹连接，所述接箍7下端与活塞筒8螺纹连接，所述游动限位环9固定连接于套筒接头10上端内表面，所述游动限位环9和套筒接头10套于活塞筒8外表面，并且游动限位环9和套筒接头10可沿活塞筒8轴向滑动，所述滑套5置于锁爪上接头4内，滑套5上端通过剪切销钉3锁紧固定，所述钢球2置于滑套5内。该技术提供的这种可实现伸缩补偿的丢手接头通过液压方式实现丢手接头上下分离，同时该丢手接头的游动限位环9和套筒接头10可沿活塞筒8轴向滑动，有一定的伸缩范围，这使得整体管柱结构能够抵消施工过程中的蠕动，减少封隔器径向滑移，增加封隔器外胶筒使用寿命，提高管柱施工效率。实施例2:本实施例提供的一种可实现伸缩补偿的丢手接头，包括上接头1、钢球2、剪切销钉3、锁爪上接头4、滑套5、锁爪下接头6、接箍7、活塞筒8、游动限位环9和套筒接头10 ;所述上接头I与锁爪上接头4上端螺纹连接，所述锁爪上接头4下端与锁爪下接头6卡爪连接，所述锁爪下接头6下端设有内螺纹与接箍7上端外螺纹连接，所述接箍7下端与活塞筒8螺纹连接，所述游动限位环9固定连接于套筒接头10上端内表面，游动限位环9和套筒接头10之间螺纹连接，所述游动限位环9和套筒接头10套于活塞筒8外表面，并且游动限位环9和套筒接头10可沿活塞筒8轴向滑动，游动限位环9和套筒接头10沿活塞筒8轴向滑动的范围不小于400_，所述活塞筒8最大外径处设置有多个密封圈，所述滑套5置于锁爪上接头4内，滑套5上端通过剪切销钉3锁紧固定，所述钢球2置于滑套5内。另外，本技术提供的这种可实现伸缩补偿的丢手接头的刚体抗拉强度大于800KN，耐压大于等于70MPa。综上所述，本技术提供的这种可实现伸缩补偿的丢手接头通过液压方式实现丢手接头上下分离，同时，该丢手接头有一定可伸缩的范围，使整体管柱结构能够抵消施工过程中的蠕动，提高管柱施工效率。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可实现伸缩补偿的丢手接头，其特征在于:包括上接头(I)、钢球(2)、剪切销钉(3)、锁爪上接头(4)、滑套(5)、锁爪下接头(6)、接箍(7)、活塞筒(8)、游动限位环(9)和套筒接头(10);所述上接头(I)与锁爪上接头(4)上端螺纹连接，所述锁爪上接头(4)下端与锁爪下接头(6)卡爪连接，所述锁爪下接头(6)下端设有内螺纹与接箍(7)上端外螺纹连接，所述接箍(7)下端与活塞筒(8)螺纹连接，所述游动限位环(9)固定连接于套筒接头(10)上端内表面，所述游动限位环(9)和套筒接头(10)套于活塞筒(8)外表面，并且游动限位环(9)和套筒接头(10)可沿活塞筒(8)轴向滑动，所述滑套(5)置于锁爪上接头(4)内，滑套(5)上端通过剪切销钉(3)锁紧固定，所述钢球(2)置于滑套(5)内。2.如权利要求1所述的可实现伸缩补偿的丢手接头，其特征在于:所述游动限位环(9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现伸缩补偿的丢手接头，其特征在于：包括上接头(1)、钢球(2)、剪切销钉(3)、锁爪上接头(4)、滑套(5)、锁爪下接头(6)、接箍(7)、活塞筒(8)、游动限位环(9)和套筒接头(10)；所述上接头(1)与锁爪上接头(4)上端螺纹连接，所述锁爪上接头(4)下端与锁爪下接头(6)卡爪连接，所述锁爪下接头(6)下端设有内螺纹与接箍(7)上端外螺纹连接，所述接箍(7)下端与活塞筒(8)螺纹连接，所述游动限位环(9)固定连接于套筒接头(10)上端内表面，所述游动限位环(9)和套筒接头(10)套于活塞筒(8)外表面，并且游动限位环(9)和套筒接头(10)可沿活塞筒(8)轴向滑动，所述滑套(5)置于锁爪上接头(4)内，滑套(5)上端通过剪切销钉(3)锁紧固定，所述钢球(2)置于滑套(5)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玺，吴亚武，吴永胜，王百战，师德俊，李宝斌，李茂，马文宗，勾文敏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11