一种冲切模具的双向滑块结构制造技术

本实用新型专利技术一种冲切模具的双向滑块结构，包括上座、下座、垫板，凹模、凸模和斜楔，还包括复位部件、挡块和第一限位部件；斜楔固定在上座的下端，斜楔的下端设有左右两个不同角度的斜面；凹模可滑动地设置在垫板上，凹模的一端通过复位部件与固定在垫板上的挡块连接；第一限位部件穿过挡块与凹模连接；凸模可滑动地设置在凹模内，凸模和凹模之间通过复位部件连接；凹模与斜楔、凸模与斜楔相接触的面都为相匹配的斜面；凸模顶面与凹模折弯处内表面的间隙小于工件的厚度；凸模成形部位设有向外突出的刀口。使凸模和凹模做相对运动，能够提高冲切质量，完成产品的冲切后能够复位，且结构简单实用、修模方便，可以广泛运用于各类冲切成形模具中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，尤其是一种冲切模具的双向滑块结构。
技术介绍
传统侧面水平方向冲切成形模具，一般是凸模侧采用外滑块向里推，凹模侧固定不动或再单独设计一个凹模滑块的结构形式，对于盒形类产品成形冲切，该结构不便于布置凹模侧滑块的斜楔，凹模滑块也容易压伤产品，结构比较复杂，并不是最优方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种冲切模具的双向滑块结构，使凸模和凹t旲做相对运动，能够提尚冲切质量，且完成广品的冲切后能够复位。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是:一种冲切模具的双向滑块结构，包括上座、下座、垫板，凹模、凸模和斜楔，垫板固定在下座上，斜楔固定在上座的下端，其特征在于:还包括第一复位部件、第二复位部件、挡块和第一限位部件；斜楔固定在上座的下端，斜楔的下端设有左右两个不同角度的斜面；凹模可滑动地设置在垫板上，凹模的一端通过第一复位部件与固定在垫板上的挡块连接；第一限位部件穿过挡块与凹模连接；凸模可滑动地设置在凹模内，凸模和凹模之间通过第二复位部件连接；凹模、凸模与斜楔相接触的面都为相匹配的斜面；凸模顶面与凹模折弯处内表面的间隙小于工件的厚度；凸模成形部位设有向外突出的刀口。进一步的是:还包括第二限位部件，所述第二限位部件固定在凹模内，顶端突出凹模的内表面。进一步的是:所述第一限位部件和第二限位部件均为螺钉。进一步的是:还包括两块压块，所述压块贴靠在凸模两侧并固定在凹模上。进一步的是:所述压块底部设有缺口 ；所述凸模底部设有凸边，可滑动地卡合在压块的缺口中。进一步的是:所述第一复位部件和第二复位部件均为弹簧。本技术的有益效果是:通过将凹模可滑动得设置在垫板上，同时给斜楔加上不同角度的斜面，让斜楔冲压凹模和凸模，能够使两者作反方向的相对运动，加大了凸模对工件冲切时的力度，提高了冲切的质量；完成对工件的冲切后，凹模和凸模能够通过复位部件自动复位，整个冲切过程快捷可靠，且本技术结构简单实用、修模方便，可以广泛运用于各类冲切成形模具中。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2至图4为本技术的实施过程示意图；图5为本技术A-A面的剖视图；图中标记为:1-上座、2-下座、21-垫板、211-挡块、3_斜楔、4_凹模、41-第一限位部件、42-第二限位部件、5-凸模、6-第一复位部件、7-压块、8-第二复位部件。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的说明。如图1、图5所示，本技术包括上座1、下座2、垫板21、凹模4、凸模5和斜楔3，垫板21固定在下座2上，斜楔3固定在上座I的下端，还包括第一复位部件6、第二复位部件8、挡块211和第一限位部件41。斜楔3的下端设有左右两个不同角度的斜面，凹模4、凸模5与斜楔3相接触的面都为相匹配的斜面，斜楔3对凹模4和凸模5冲压时，两个不同角度的斜面分别对它们产生垂直于各自斜面的力，使凹模4向左运动，凸模5向右运动，两者相对运动，使对工件的冲力更大，对工件的冲切过程更加可靠。凹模4可滑动地设置在垫板21上，凹模4的一端通过第一复位部件6与固定在垫板21上的挡块211连接；第一限位部件41穿过挡块211与凹模4连接；凸模5可滑动地设置在凹模4内，凸模5和凹模4之间通过第二复位部件8连接；由于有挡块211和第一限位部件41，能够起到对凹模4的限位作用；完成对工件的冲切后，两个复位部件能够使凹模4和凸模5回到起始位置。凸模5顶面与凹模4折弯处内表面的间隙小于工件的厚度，在冲切过程中，如果此间隙大于或者等于工件的厚度，可能会使冲切失败，仅仅是造成工件的折弯或者冲切不完整。本技术还包括第二限位部件42，所述第二限位部件42固定在凹模4内，顶端突出凹模4的内表面。在冲切完成后的复位运动中，第二限位部件42能够使凸模5准确得停在固定的位置。优选地，第一限位部件41和第二限位部件42可选用螺钉、定位销、螺栓等，本技术里均选用螺钉。使用螺钉限位，能节省成本，且螺钉固定牢固、安装方便。另外本技术还包括两块压块7，所述压块7贴靠在凸模5两侧并固定在凹模4上。此压块7起到限位的作用，能保证凸模5在运动时进行直线运动，不会产生偏差。优选地，压块底部设有缺口 ；凸模底部设有凸边，可滑动地卡合在压块的缺口中。能够将凸模5固定在凹模4上，同时凸边和缺口之间留有间隙，不会影响凸模5的运动。优选地，第一复位部件6和第二复位部件8可选用弹簧、复位杆等。本技术里选用弹簧，弹簧结构简单、安装方便且成本较低。如图2至图4所述，本技术实施时，包括如下步骤:a、将模具各连接部位锁紧，固定于冲床下，然后将需要进行冲切的工件固定在凹模上。b、冲床下行，斜楔3的左边斜面先作用于凹模4，变向下的冲压力为对凹模4垂直于斜面的力，使凹模4整体向左水平运动，通过斜楔3的左边竖直大平面与凹模4定位，相对位置固定。凸模5的右边开始接触工件。C、冲床继续下行，斜楔3的右边斜面开始工作，将冲压向下的的力通过斜面转换成垂直于凸模5斜面的力，使凸模5向右边水平运动，凸模5和凹模4之间的间隙小于工件的厚度，实现对工件多余部分的冲切。d、整个工作过程中，凸模5先是随凹模4整体向左动作，然后向右边水平动作进行冲切成形。e、冲床回程，凹模4和凸模5复位，整个动作则跟以上顺序刚好相反，完成复位，进行下一次工作。【主权项】1.一种冲切模具的双向滑块结构，包括上座(I)、下座(2)、垫板(21)、凹模(4)、凸模(5)和斜楔(3)，垫板(21)固定在下座(2)上，斜楔(3)固定在上座(I)的下端，其特征在于:还包括第一复位部件(6)、第二复位部件(8)、挡块(211)和第一限位部件(41);所述斜楔(3)的下端设有左右两个不同角度的斜面；所述凹模(4)可滑动地设置在垫板(21)上，凹模(4)的一端通过第一复位部件(6)与固定在垫板(21)上的挡块(211)连接；所述第一限位部件(41)穿过挡块(211)与凹模(4)连接；所述凸模(5)可滑动地设置在凹模(4)内，凸模(5)和凹模(4)之间通过第二复位部件(8)连接；所述凹模(4)与斜楔(3)、凸模(5)与斜楔(3)相接触的面都为相匹配的斜面；所述凸模(5)顶面与凹模(4)折弯处内表面的间隙小于工件的厚度；所述凸模(5)成形部位设有向外突出的刀口。2.如权利要求1所述的一种冲切模具的双向滑块结构，其特征在于:还包括第二限位部件(42)，所述第二限位部件(42)固定在凹模⑷内，顶端突出凹模⑷的内表面。3.如权利要求1或2所述的一种冲切模具的双向滑块结构，其特征在于:所述第一限位部件(41)和第二限位部件(42)均为螺钉。4.如权利要求1所述的一种冲切模具的双向滑块结构，其特征在于:还包括两块压块(7)，所述压块(7)贴靠在凸模(5)两侧并固定在凹模(4)上。5.如权利要求4所述的一种冲切模具的双向滑块结构，其特征在于:所述压块(7)底部设有缺口，所述凸模(5)底部设有凸边，可滑动地卡合在压块(7)的缺口中。6.如权利要求1所述的一种冲切模具的双向滑块结构，其特征在于:所述第一复位部件(6)和第二复位部件(8)均为弹簧。【专利摘要】本技术一种冲切模具的双向滑块结构，包括上座、下座、垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲切模具的双向滑块结构，包括上座(1)、下座(2)、垫板(21)、凹模(4)、凸模(5)和斜楔(3)，垫板(21)固定在下座(2)上，斜楔(3)固定在上座(1)的下端，其特征在于：还包括第一复位部件(6)、第二复位部件(8)、挡块(211)和第一限位部件(41)；所述斜楔(3)的下端设有左右两个不同角度的斜面；所述凹模(4)可滑动地设置在垫板(21)上，凹模(4)的一端通过第一复位部件(6)与固定在垫板(21)上的挡块(211)连接；所述第一限位部件(41)穿过挡块(211)与凹模(4)连接；所述凸模(5)可滑动地设置在凹模(4)内，凸模(5)和凹模(4)之间通过第二复位部件(8)连接；所述凹模(4)与斜楔(3)、凸模(5)与斜楔(3)相接触的面都为相匹配的斜面；所述凸模(5)顶面与凹模(4)折弯处内表面的间隙小于工件的厚度；所述凸模(5)成形部位设有向外突出的刀口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，胥其，于志斌，
申请(专利权)人：四川长虹技佳精工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51