本实用新型专利技术属于环保技术领域,提供一种用于厌氧反应器的脉冲布水装置，其中液压泵(11)被设置在厌氧反应器的脉冲布水装置最顶端，液压泵(11)通过液压管路连接到液压减速机(9)，上盖(10)位于液压泵(11)与腔体(7)之间，液压泵(11)、腔体(7)和上盖(10)分别使用螺栓固定；轴杆(6)联通液压减速机(9)和布水板(5)，轴杆(6)上端通过联轴器与液压减速机(9)的输出轴联接，轴杆(6)的下端置于腔体(7)底部面板的支撑轴承内。该装置可以完全实现无级变速、安装方便、彻底解决了泄露的问题等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保
，尤其涉及一种用于厌氧反应器的脉冲布水装置。
技术介绍
厌氧生物处理技术(厌氧反应器)已广泛应用于轻工、化工、制药等行业的中、高浓度有机废水的处理，取得了较好的效果。人们相继开发出了以UASB为代表的第二代厌氧反应器、以EGSB、AFB、IC等为代表的第三代高效厌氧反应器，均在实际工程中得到广泛的应用。对于高效厌氧反应器而言，不仅要分离污泥停留时间和水力停留时间，还应使进水和污泥之间保持充分的接触。厌氧反应器中污泥与废水的混合，首先取决于布水系统的设计，合理的布水系统是保证固液充分接触的基础。进水的布水系统兼有布水和水力搅拌两大功能。在厌氧反应器运行过程中，进水必须在反应器底部均匀分配，确保各单位面积的进水量基本相同，以防止出现偏流、股流现象，避免设备容积利用率降低，导致处理效率大大降低；同时依靠进水的水力搅拌和反应过程产生沼气的搅拌作用，提高进水与污泥的混合效果，并可防止局部产生酸化现象。目前常使用的布水器如树枝管式配水布水器和穿孔管式配水布水器，其特点是结构简单，只要施工安装正确，配水能够基本达到均匀分布的要求。由于布水器工作环境决定了其布水管往往容易发生堵塞，且布水管一旦发生堵塞不容易发现，由于目前的布水管转弯处大都存在死角，清理起来十分困难，影响厌氧反应器的正常工作。在中国专利申请第200620024297号及第200920043974号中虽然改进了布水管的设计，但是仍然存在UASB布水不均匀、易堵塞、水力搅拌动力不足、沉降时间不足等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供一种用于UASB的脉冲布水装置。依据本技术的技术方案，提供一种用于UASB (厌氧反应器)的脉冲布水装置，其中，液压泵11被设置在UASB的脉冲布水装置最顶端，液压泵11通过液压管路连接到液压减速机9，上盖10位于液压泵11与腔体7之间，液压泵11、腔体7和上盖10分别使用螺栓固定；轴杆6联通液压减速机9和布水板5，轴杆6上端通过联轴器与液压减速机9的输出轴联接，轴杆6的下端置于腔体7底部面板的支撑轴承内。其中，布水板5与布水衬板4用胶粘接在一起并用螺钉紧固，布水衬板4通过尼龙套3贴合在出水装置2的出水孔内侧；支撑脚I悬空支撑腔体7。其中，液压减速机通过螺栓与腔体7连接固定。优选地，布水板5为圆板形板钢板，在布水板5上均匀分布6-8条加强筋501，弧形孔502被同半径设置在布水板5上；弧形孔502与腔体7的出水装置2的出水孔相对应。优选地，在腔体侧壁设置水压报警装置和水压检测装置及自动排气装置。使用本技术的技术方案，不仅仅使用了新型的液压驱动装置，并且还具有以下有益效果。1、可以完全实现无级变速，转速的调节范围极广，可以完全适应UASB对于水流状态的要求。2、有轴输入动力由于轴需要不停的旋转所以需要有密封件，同时需要安装及加工的同轴度轴的光洁度都必须满足较高的要求才可以完成。液压动力的仅仅是依靠液压管路就可以将动力传递到设备内部，从根本上避免了精密加工的误差及加工的费用的问题。3、安装方便，液压管线连接就可以了，现场维护较方便。可以避免有输入轴更换密封件的麻烦。4、彻底解决了泄露的问题。没有通过轴将动力输入设备内部，所以就避免了有轴输入泄露的问题。5、设备整体高度降低，避免运输过程的不方便。有轴的必须要放倒运输，在运输过程中往往会导致种种的不方便。6、使用寿命大大延长，液压减速机在恒温低压的工作状态下工作，使用寿命较长。相比较电机减速机的故障率低很多。【附图说明】图1为依据本技术的厌氧反应器的脉冲布水装置的工艺示意图；图2为依据本技术的厌氧反应器的脉冲布水装置的结构示意图；图3为图2中所示布水板的结构示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图2-3，本技术所提供的用于UASB (厌氧反应器)的脉冲布水装置，其中，液压泵11被设置在UASB的脉冲布水装置最顶端，液压泵11通过液压管路连接到液压减速机9，上盖10位于液压泵11与腔体7之间，液压泵11、腔体7和上盖10分别使用螺栓固定；轴杆6联通液压减速机9和布水板5，轴杆6上端通过联轴器与液压减速机9的输出轴联接，轴杆6的下端置于腔体7底部面板的支撑轴承内。其中，布水板5与布水衬板4用胶粘接在一起并用螺钉紧固，布水衬板4通过尼龙套3贴合在出水装置2的出水孔内侧；支撑脚I悬空支撑腔体7。液压减速机通过螺栓与腔体7连接固定。优选地，布水板5为圆板形板钢板，在布水板5上均匀分布6-8条加强筋501，弧形孔502被同半径设置在布水板5上；弧形孔502与腔体7的出水装置2的出水孔相对应。优选地，在腔体侧壁设置水压报警装置和水压检测装置及自动排气装置。此外，图1为厌氧反应器的脉冲布水装置的工艺示意图。如图1所示，用于UASB (厌氧反应器)的脉冲布水装置的工艺主要包括调节池出水、经提升泵提升、液压泵对液压减速机控制运转、出水装置对脉冲布水器排出的水泻出，进入UASB进行反应。其中用于UASB(厌氧反应器)的脉冲布水装置主要包括液压泵、液压减速机、腔体、进水装置和出水装置，其中液压泵通过管路将动力输送到液压减速机，在腔体内设置旋转轴和布水板，进水装置将水注入腔体，出水装置将腔体内的水排出。本技术的厌氧反应器的脉冲布水装置是根据UASB对水流状态的要求及目前各种布水器的特点而研宄开发出来的，是一种更为理想的高效节能、操作可靠的布水系统。本技术的厌氧反应器的脉冲布水装置具有如下工业实用性:1、进水装置分配到各点的流量相同，使反应器内单位面积的进水量相同，防止发生短路现象；2、彻底避免了进水管堵塞情况的发生，由于管内水流速度大于2.5m/s所以沉积物极难在管内停留沉积；3、在满足配水要求的同时，还要满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，防止局部产生酸化现象将UASB的死角问题彻底解决。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。【主权项】1.一种用于厌氧反应器的脉冲布水装置，其特征在于，液压泵(11)被设置在厌氧反应器的脉冲布水装置最顶端，液压泵(11)通过液压管路连接到液压减速机(9)，上盖(10)位于液压泵(11)与腔体(7)之间，液压泵(11)、腔体(7)和上盖(10)分别使用螺栓固定；轴杆(6)联通液压减速机(9)和布水板(5)，轴杆(6)上端通过联轴器与液压减速机(9)的输出轴联接，轴杆(6)的下端置于腔体(7)底部面板的支撑轴承内。2.根据权利要求1中所述的用于厌氧反应器的脉冲布水装置，其特征在于，布水板(5)与布水衬板(4)用胶粘接在一起并本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于厌氧反应器的脉冲布水装置，其特征在于，液压泵(11)被设置在厌氧反应器的脉冲布水装置最顶端，液压泵(11)通过液压管路连接到液压减速机(9)，上盖(10)位于液压泵(11)与腔体(7)之间，液压泵(11)、腔体(7)和上盖(10)分别使用螺栓固定；轴杆(6)联通液压减速机(9)和布水板(5)，轴杆(6)上端通过联轴器与液压减速机(9)的输出轴联接，轴杆(6)的下端置于腔体(7)底部面板的支撑轴承内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高迎新，丁然，杨敏，李伟成，张昱，
申请(专利权)人：中国科学院生态环境研究中心，
类型：新型
国别省市：北京;11
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