本实用新型专利技术提供了一种油泥砂资源化处理系统及油泥砂热化学分相处理装置。其中，油泥砂热化学分相处理装置包括壳体和螺旋推送搅拌装置；所述壳体内充有油泥砂清洗液；所述螺旋推送搅拌装置设置于所述壳体内；所述壳体的第一端设置有物料进口；在所述壳体的第二端，按照从高到低的顺序分别设置有油水出口、泥水出口和砂水出口。本实用新型专利技术提高了油泥砂的处理效率，并降低了残油率，更好地满足环境保护的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油泥砂处理的
，具体而言，涉及一种油泥砂资源化处理 系统及油泥砂热化学分相处理装置。
技术介绍
油泥砂是原油开采炼制环节中产生的重要污染物之一，其组份非常复杂，包含水 包油、油包水及悬浮固体杂质等，是一种性质极其稳定的体系，并含有大量老化原油、沥青 质、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、腐蚀产物、细菌等，同时包含生产过程中投加的凝聚剂、 缓蚀剂、阻垢剂等水处理剂，不但污染了大片土地，更严重的是，随着时间的推移，其逐步向 地层深度渗透，导致对地下及地表水资源的污染，对土壤自身的微生物和土壤植物生态系 统产生危害，直接对人类和自然环境造成威胁。 近年，来随着全球环保意识的提高，很多产油国开始意识到油泥砂对人类生存环 境的高危害性，其处理已经成为摆在各国环保部门面前不得不解决的一个难题。 目前，油泥砂多采用离心分离技术进行处理，即，通过离心机实现固、液两相或固、 水、油的三相分离，工艺简单，但存在的问题是，处理规模小，处理效率低，残油率难以满足 环保要求，并且，普通热水也很难清洗高蜡、高沥青质的油泥砂。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种油泥砂资源化处理系统及油泥砂热化学分相处理 装置，旨在提高油泥砂的处理效率，并降低残油率。 第一方面，本技术公开了一种油泥砂热化学分相处理装置，包括：壳体和螺 旋推送搅拌装置；所述壳体内充有油泥砂清洗液；所述螺旋推送搅拌装置设置于所述壳体 内；所述壳体的第一端设置有物料进口；在所述壳体的第二端，按照从高到低的顺序分别 设置有油水出口、泥水出口和砂水出口。 进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述壳体被分隔为第一腔体和静 置腔体；所述第一腔体内设置有机械清洗装置；所述第一腔体与所述螺旋推送搅拌装置相 连通。 进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述第一腔体和所述静置腔体之 间还连通有第二腔体；所述第二腔体内设置有气浮浮油装置；所述第二腔体也与所述螺旋 推送搅拌装置相连通。 进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述第一腔体和所述第二腔体之 间还连通有第三腔体；所述第三腔体内设置有超声波发生器；所述第三腔体也与所述螺旋 推送搅拌装置相连通。 进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述螺旋推送搅拌装置为螺杆机 构。 进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述机械清洗装置为水流搅拌器。 进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述气浮浮油装置为气泡发生器。 进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述砂水出口还连接有砂水分离 器。 进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述螺杆机构还设置有导热油加 温套，所述螺杆机构为单螺杆或双螺杆。 本技术油泥砂热化学分相处理装置的工作原理是，油泥砂物料从壳体的进口 进入，在螺旋推送搅拌装置的作用下，向前推进并搅拌，由于壳体内充有油泥砂清洗液（比 如热水），因此可以很好的对油泥砂进行清洗，之后，从油水出口，泥水出口和砂水出口分离 出相应的产物进行后续处理。 具体来说，本技术具有如下优势： 第一、大大减少现有技术处理油泥砂所需的漫长的粗砂预分离操作时间 现有技术中，通常采用离心机分离油泥砂，但是，离心机对油泥砂的粒径有要求， 例如，大于5_的物料不能送入离心机中，故，需要首先进行分粗砂处理，将超过离心机处 理能力的大粒径物料分离出去。这个工序非常耗费时间，造成后续离心机给料不能连续，而 是间歇式的，严重降低了生产效率。 而本技术对进入壳体中的物料的粒径要求不高，油泥砂进入壳体充满清洗液 的腔体内，螺旋推送搅拌装置运转，一方面，将油泥砂沿轴向向前推进，另一方面，螺旋推送 搅拌装置的径向旋转也起了搅拌作用，油泥砂被搅拌，与水混合，由于油、泥和砂石等砂水 的比重不同，被分成油水层、泥水层和砂水层。螺旋推送搅拌装置的运转与油泥砂物料中的 粒径无关，因此，无需事先进行粗砂预分离操作。这样，就能够实现油泥砂处理的连续运转， 进而提尚生广效率。 第二、处理能力弹性可调，既能处理少量油泥砂，也可以处理大规模油泥砂 本技术可以使油泥砂沿轴向向前推进，以及轴向运动复合径向旋转运动所起 的搅拌作用，除此，螺杆机构还有第三个作用： 由于螺杆机构的转速可调，因此，该油泥砂分相处理装置的处理规模的弹性非常 大，具体地说，可根据不同油泥砂特性及处理效果的要求，随时对螺杆机构的转速予以调 节，以满足多种处理要求。主要体现在可以处理高蜡、高沥青质、高粘度的干料和稀料油泥 砂。采用本装置，处理油泥砂的效率，能够实现从〇~50吨/小时连续可调，而现有技术中， 每小时只能处理到不超过5吨的油泥砂量，显然，处理效率非常高，处理弹性非常大。 第三、砂石经过清洗后，直接推送出去，大大降低离心机的工作负担 由于本技术采用螺旋推送搅拌装置将砂石推送出去，而砂石在油泥砂中的质 量百分比含量一般在60%~70%，这些砂石没有必要像现有技术中采用离心机进行分离 一样而进入离心机，进入离心机处理只是油水层和泥水层，因此，大大降低了离心机的工作 负担，提高了生产效率，降低离心机的磨损，实现了更好的经济效益。 另一方面，本技术还公开了一种油泥砂资源化处理系统，包括预处理装置、如 上所述的油泥砂热化学分相处理装置，以及精分装置；所述预处理装置用于对油泥砂进行 浆化处理；所述油泥砂热化学分相处理装置与所述预处理装置相连通；所述精分装置与所 述油泥砂热化学分相处理装置的油水出口、所述泥水出口和所述砂水出口相连接，用于对 油水、泥水和砂水进行精分处理。 由于油泥砂资源化处理系统也包括有上述的油泥砂热化学分相处理装置，因此， 其也具有上述油泥砂热化学分相处理装置的优点。由于上面已经对油泥砂热化学分相处理 装置的结构和优势做了说明，故，在此不再赘述。【附图说明】 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用 新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中： 图1为本技术油泥砂热化学分相处理装置优选实施例的结构示意图； 图2为本技术油泥砂热化学分相处理装置实施例中，分散静取的原理图； 图3为本技术油泥砂资源化处理系统实施例的结构框图。 附图标记说明： 1 物料进口 2第一腔体 3第二腔体 4第三腔体 5静置腔体 6泥水出口 7油水出口 8砂水分离器 9 壳体 10 螺杆机构 11 砂水出口[004当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油泥砂热化学分相处理装置，其特征在于，包括：壳体(9)和螺旋推送搅拌装置；所述壳体(9)内充有油泥砂清洗液；所述螺旋推送搅拌装置设置于所述壳体(9)内；所述壳体(9)的第一端设置有物料进口(1)；在所述壳体(9)的第二端，按照从高到低的顺序分别设置有油水出口(7)、泥水出口(6)和砂水出口(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟，谢凌，
申请(专利权)人：绿野工程私人有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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