本实用新型专利技术涉及一种脚轮组装装置。包括底板，在底板的上表面固接有相对的左右两个固定块，在底板上表面的中部、两个固定块中间的位置固接安装有基座；基座包括与底板固定连接的支撑块，在支撑块的中部开设有半圆形截面的凹槽，在支撑块的上表面、位于凹槽两侧的部分的边缘处均设有竖直的限位板；在每个固定块上均开设有横向贯通的轴孔，在轴孔内插设有顶杆，在顶杆的中部设有V形的槽口、在顶杆的外端套设有弹簧；在每个固定块的中部还开设有竖直的、下端贯通至轴孔的销孔，在销孔内设有销钉，销钉的下端为V形且落入顶杆的V形槽口内；两个顶杆共中心线，该中心线与凹槽的中心线平行；在底板的边缘还设有多个竖直的导柱。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脚轮组装装置。
技术介绍
图1中展示了脚轮产品的结构，脚轮包括位于外部的弧形盖板3和位于内部的、一体注塑成型的中心板，在弧形盖板3 —侧的中部设有竖直的、一体注塑成型的套筒1，在中心板下缘的中部两侧设有横向的、一体注塑成型的轴套4，在套筒I内插设安装有连接杆2，还包括左右两个内侧中部固接有横向转轴的滚轮5，两个转轴分别插装在两个轴套4内。通过设置连接杆2与套筒I的配合关系以及转轴与轴套4的配合关系，实现连接杆2在套筒I内灵活转动、转轴在轴套4内灵活转动。注塑成型时，套筒I和轴套4的外端都有微量的缩口，装配时连接杆2的端部挤压进入套筒I内、转轴的端部挤压进入轴套4内。现有操作模式下，上述装配加工一般由人工进行，即由人工将连接杆2嵌入套筒1、将转轴嵌入轴套4，此种加工方式费时费力，而且脚轮的成品率低。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、组装效率高、组装成品率高的脚轮组装装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种脚轮组装装置包括底板，在底板的上表面固接有相对的左右两个固定块，在底板上表面的中部、两个固定块中间的位置固接安装有基座；基座包括与底板固定连接的支撑块，在支撑块的中部开设有半圆形截面的凹槽，在支撑块的上表面、位于凹槽两侧的部分的边缘处均设有竖直的限位板；在每个固定块上均开设有横向贯通的轴孔，在轴孔内插设有顶杆，在顶杆的中部设有V形的槽口、在顶杆的外端套设有弹簧；在每个固定块的中部还开设有竖直的、下端贯通至轴孔的销孔，在销孔内设有销钉，销钉的下端为V形且落入顶杆的V形槽口内；两个顶杆共中心线，该中心线与凹槽的中心线平行；在底板的边缘还设有多个竖直的导柱。本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种结构设计简单合理的脚轮组装装置，与现有的组装装置和组装方式相比，本技术方案通过设置由带有凹槽的支撑块和限位板构成的基座，为脚轮的中心板、轴套、套筒和弧形盖板构件提供了稳定的支撑平台。通过设置由固定块、顶杆、销钉和弹簧构成的压接装置，实现了对摆放在两侧的滚轮进行横向压接的技术效果，脚轮的各部件摆放就位后通过由上至下的一次压接即可完成全部组装工作，组装效率高、组装的成品率高。通过设置多个导柱，实现了对压板、压块装置的竖直引导，避免发生组装的偏差。优选地:在支撑块的底部设有多个竖直的螺纹孔，在底板的相应位置开设有连接孔，支撑块采用多个沉头螺钉与底板固定连接。优选地:在每个固定块的底部均设有多个竖直的螺纹孔，在底板的相应位置开设有连接孔，固定块采用多个沉头螺钉与底板固定连接。【附图说明】图1是脚轮产品的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是图2中A-A剖视结构示意图；图4是图2中B-B剖视结构示意图。图中:1、套筒；2、连接杆；3、弧形盖板；4、轴套；5、滚轮；6、基座；6_1、支撑块；6-2、限位板；6-3、凹槽；6-4、螺纹孔；7、导柱；8、底板；9、弹簧；10、顶杆；11、销钉；12、固定块；12-1、螺纹孔。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图2至图4，本技术包括底板8，在底板8的上表面固接有相对的左右两个固定块12，在底板8上表面的中部、两个固定块12中间的位置固接安装有基座6。基座6包括与底板8固定连接的支撑块6-1，在支撑块6-1的中部开设有半圆形截面的凹槽6-3，在支撑块6-1的上表面、位于凹槽6-3两侧的部分的边缘处均设有竖直的限位板6-2。基座6用于放置脚轮的中心板、轴套4、套筒I和弧形盖板3构件，其中轴套4落入凹槽6-3内、中心板的底部边缘位于两侧的限位板6-2之间，此时套筒I成竖直状态，将连接杆2的下端插入套筒I内。如图3中所示，基座6采用如下方式与底板8固定连接:在支撑块6-1的底部设有多个竖直的螺纹孔6-4，在底板8的相应位置开设有连接孔，支撑块6-1采用多个沉头螺钉与底板8固定连接。在每个固定块12上均开设有横向贯通的轴孔，在轴孔内插设有顶杆10，在顶杆10的中部设有V形的槽口、在顶杆10的外端套设有弹簧9。顶杆10能够横向移动，弹簧9用于提供顶杆10的复位弹力，在顶杆10的整个移动过程中，其内端由轴孔伸出或者完全缩入。如图4中所示，固定块12采用如下方式与底板8固定连接:在每个固定块12的底部均设有多个竖直的螺纹孔12-1，在底板8的相应位置开设有连接孔，固定块12采用多个沉头螺钉与底板8固定连接。在每个固定块12的中部还开设有竖直的、下端贯通至轴孔的销孔，在销孔内设有销钉11，销钉11的下端为V形且落入顶杆10的V形槽口内。两个顶杆10共中心线，该中心线与凹槽6-3的中心线平行。当销钉11竖直下行，其V形结构的底端与顶杆10的V形槽口配合，迫使顶杆10向内移动一定距离、其内端由所在轴孔伸出一定长度；当销钉11竖直上行，在弹簧9的复位弹力的作用下，顶杆10向外移动一定距离、其内端重新缩回所在轴孔内。在底板8的边缘还设有多个竖直的导柱7。使用时，应有一个具有平直下表面的压板或压块竖直移动到本组装装置的上方，对脚轮的连接杆2以及左右两个销钉11进行同步压接。设置导柱7的作用是辅助上述压板或压块竖直移动，可以在压板或压块上固接滑套，滑套套设在上述导柱7上。工作过程:初始状态下，在弹簧9的复位弹力作用下，销钉11升起，顶杆10外移、其内端缩回所在轴孔内；将脚轮的两个滚轮5的转轴从两侧分别插入轴套4的两端，将连接杆2插入套筒I的顶端，均为虚置状态；将上述初步组装后的脚轮组件放置在基座6上，其中轴套4落入凹槽6-3内、中心板的底部边缘嵌入两侧的限位板6-2之间，此时套筒1、连接杆2为竖直状态；降下压板或压块，使之沿导柱7竖直移动，直至下表面与连接杆2的顶端以及两个销钉11的顶端接触，继续下行时，连接杆2被钉入套筒I完成组装，销钉11的下端驱动顶杆10内移，其内端由所在轴孔伸出一定长度，对两个滚轮同时向内顶紧，将转轴钉入轴套4内完成组装。【主权项】1.一种脚轮组装装置，其特征在于:包括底板(8)，在底板(8)的上表面固接有相对的左右两个固定块(12)，在底板(8)上表面的中部、两个固定块(12)中间的位置固接安装有基座出)；基座(6)包括与底板(8)固定连接的支撑块￠-1)，在支撑块￠-1)的中部开设有半圆形截面的凹槽(6-3)，在支撑块(6-1)的上表面、位于凹槽(6-3)两侧的部分的边缘处均设有竖直的限位板(6-2);在每个固定块(12)上均开设有横向贯通的轴孔，在轴孔内插设有顶杆(10)，在顶杆(10)的中部设有V形的槽口、在顶杆(10)的外端套设有弹簧(9);在每个固定块(12)的中部还开设有竖直的、下端贯通至轴孔的销孔，在销孔内设有销钉(11)，销钉的下端为V形且落入顶杆(10)的V形槽口内；两个顶杆(10)共中心线，该中心线与凹槽(6-3)的中心线平行；在底板(8)的边缘还设有多个竖直的导柱(7)。2.如权利要求1所述的脚轮组装装置，其特征在于:在支撑块￠-1)的底部设有多个竖直的螺纹孔(6-4)，在底板(8)的相应位置开设有连接孔，支撑块(6-1)采用多个沉头螺钉与底板(8)固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脚轮组装装置，其特征在于：包括底板(8)，在底板(8)的上表面固接有相对的左右两个固定块(12)，在底板(8)上表面的中部、两个固定块(12)中间的位置固接安装有基座(6)；基座(6)包括与底板(8)固定连接的支撑块(6‑1)，在支撑块(6‑1)的中部开设有半圆形截面的凹槽(6‑3)，在支撑块(6‑1)的上表面、位于凹槽(6‑3)两侧的部分的边缘处均设有竖直的限位板(6‑2)；在每个固定块(12)上均开设有横向贯通的轴孔，在轴孔内插设有顶杆(10)，在顶杆(10)的中部设有V形的槽口、在顶杆(10)的外端套设有弹簧(9)；在每个固定块(12)的中部还开设有竖直的、下端贯通至轴孔的销孔，在销孔内设有销钉(11)，销钉的下端为V形且落入顶杆(10)的V形槽口内；两个顶杆(10)共中心线，该中心线与凹槽(6‑3)的中心线平行；在底板(8)的边缘还设有多个竖直的导柱(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆爱冬，
申请(专利权)人：天津潜宇塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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