本实用新型专利技术公开了用于基坑混凝土内支撑破除的移动式打凿炮机作业平台，其包括支架框架，支架框架内设有至少两根平行布置的主梁，相邻的两根主梁之间铺设有钢板。在拆除内支撑角撑部位时，将两个并排放置的支架框架架设在两个角撑之间，打凿炮机站立在其中一个支架框架上进行拆除作业；打凿炮机需要移动时，打凿炮机移动至另一个支架框架上，打凿炮机将原来的支架框架自行吊运至打凿炮机所在的支架框架后方，作为打凿炮机下一次移动时站立的支架框架。本实用新型专利技术重复利用率高，采用本实用新型专利技术拆除支撑时，省时、省力、施工成本较低，对现有结构、周围建筑物及行人带来影响低，效率高，工期短，对场地的要求较低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程施工研宄领域中的一种辅助设备，特别是一种用于基坑混凝土内支撑破除的移动式打凿炮机作业平台。
技术介绍
现阶段大部分基坑混凝土内支撑的拆除施工工艺为:采用液压劈裂机进行拆除，或使用静态膨胀剂把混凝土充分破碎的静爆拆除，或采用爆炸性炸药爆破拆除，或采用人工风镐拆除，或使用机械进行切割拆除。采用这些方法存在的问题有以下几点:(I)液压劈裂机拆除方法是在混凝土内支撑上钻一个特定直径和深度的孔，将液压劈裂机的楔块组(一个中间楔块和两个反向楔块)插入孔中，中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动，由内向外释放出极大的能量，将混凝土内支撑在几秒钟之内按预定方向裂开。工作时由泵站输出的高压油驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前伸出，将反向楔块向两边撑开。该种混凝土内支撑拆除工艺施工速度快，但液压劈裂机租赁方较少，混凝土内支撑拆除时需特别购买该种设备，重复利用率低，费用较尚O(2)使用静态膨胀剂把混凝土充分破碎的静爆拆除需先对混凝土内支撑体系切割卸载，完成结构换撑平稳过渡。根据钢筋混凝土构件类型对需拆除的部位进行合理钻孔，在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力(可达30Mpa — 50Mpa)施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，十几小时后使混凝土内支撑产生裂缝而破碎，再用小风镐进行集中破碎清运。该种施工工艺较为安全，对场地的要求较低。但静爆所需的膨胀剂需要十几个小时才能发挥效力，且使用静爆剂破除后尚需人工使用小风镐进行破碎及清运，时间长，效率低，且需要钻凿大量的灌浆孔，耗时、费力、施工成本较高。(3)使用爆炸性炸药对混凝土内支撑进行爆破拆除即在混凝土内支撑上按设计孔网尺寸钻炮眼，装入炸药和毫秒电雷管，起爆后爆炸压力瞬间释放，将混凝土内支撑拆除。爆破法拆除最大的特点是效率高、工期短、成本适中。但该种方法在施工前必须至相关部门办理手续，程序复杂，且爆炸产生的震动幅度大，对现有结构、周围建筑物及地下设施带来极大影响，且产生飞石，危及周边人身安全。在闹市区、建筑物密集区特别不适用，具有一定的局限性。(4)人工风镐拆除即组织一批工人，使用大锤及风镐进行拆除。该种方法安全性较高，施工方法、机械和设备简单，且容易组织。但施工效率低，工期长，施工时锤击及风镐噪声大、粉尘较多，对周边环境影响较大。(5)使用切割机对混凝土内支撑进行切割拆除时，必须有防止被切割混凝土块坠落冲击结构楼板的措施。可使用起重机吊起被切割混凝土块，或在进行切割作业时，在混凝土内支撑下搭设操作架，操作架顶紧混凝土内支撑，防止被切割混凝土块坠落冲击结构楼板。该方法可将切割的混凝土内支撑运至场外或其他施工区域进行破碎，工期最短，对基坑混凝土内支撑以上部份结构的施工影响最小。但使用该种方法进行破除或对场地的要求较高，现场需起重机辅助拆除，且起重机租赁费用较高；或需搭设操作架，工序复杂，耗力，费时，且费用不低。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种用于基坑混凝土内支撑破除的移动式打凿炮机作业平台。本技术解决其技术问题的解决方案是:用于基坑混凝土内支撑破除的移动式打凿炮机作业平台，其包括支架框架，所述支架框架内设有至少两根平行布置的主梁，相邻的两根主梁之间铺设有钢板。作为上述技术方案的进一步改进，所述主梁两端分别分布有次梁，相邻的主梁通过次梁焊接固定。作为上述技术方案的进一步改进，还包括与次梁平行且位于两根次梁之间的加强梁，所述加强梁将所有主梁连接固定。作为上述技术方案的进一步改进，所述主梁两侧的下端面焊接有格构柱支座。作为上述技术方案的进一步改进，所述格构柱支座为由70 X 70 X 5_角钢组成的格构柱支座。作为上述技术方案的进一步改进，所述主梁为32a号工字钢，所述次梁为22 a号工字钢。作为上述技术方案的进一步改进，所述支架框架上布置有多个吊耳。本技术的有益效果是:在拆除内支撑角撑部位时，将支架框架架设在两个角撑之间，为使打凿炮机在拆除过程中移动，设置了两个并排放置的支架框架，打凿炮机站立在其中一个支架框架上进行拆除作业；打凿炮机需要移动时，打凿炮机移动至另一个支架框架上，打凿炮机将原来的支架框架自行吊运至打凿炮机所在的支架框架后方，作为打凿炮机下一次移动时站立的支架框架。本技术重复利用率高，采用本技术拆除支撑时，省时、省力、施工成本较低，对现有结构、周围建筑物及行人带来影响低，效率高，工期短，对场地的要求较低。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的实施例一的结构示意图；图2是本技术的实施例二的结构示意图；图3是本技术的实施例二工作时的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1，用于基坑混凝土内支撑破除的移动式打凿炮机作业平台，其包括支架框架，所述支架框架内设有至少两根平行布置的主梁1，相邻的两根主梁I之间铺设有钢板。在拆除内支撑角撑部位时，将支架框架架设在两个角撑之间，为使打凿炮机在拆除过程中移动，设置了两个并排放置的支架框架，打凿炮机站立在其中一个支架框架上进行拆除作业；打凿炮机需要移动时，打凿炮机移动至另一个支架框架上，打凿炮机将原来的支架框架自行吊运至打凿炮机所在的支架框架后方，作为打凿炮机下一次移动时站立的支架框架。本技术重复利用率高，采用本技术拆除支撑时，省时、省力、施工成本较低，对现有结构、周围建筑物及行人带来影响低，效率高，工期短，对场地的要求较低。进一步作为优选的实施方式，所述主梁I两端分别分布有次梁2，相邻的主梁I通过次梁2焊接固定，通过次梁2提高支架框架的稳定性。进一步作为优选的实施方式，还包括与次梁2平行且位于两根次梁2之间的加强梁3，所述加强梁3将所有主梁I连接固定，通过加强梁3提高支架框架的稳定性。进一步作为优选的实施方式，如图2~3所示，所述主梁I两侧的下端面焊接有格构柱支座4。拆除内支撑的I型梁时，支架框架的中部架设在内支撑梁面上，两端通过格构柱支座4架设在负一层楼板上。为使打凿炮机在破除过程中能够在内支撑梁上移动，制作了两个带格构柱支座4的支架框架，一个用于打凿炮机的站立，一个用于打凿炮机的移动。支架框架中部架设在内支撑梁面上，打凿炮机站立在其中一个支架框架上进行拆除作业，当打凿炮机作业半径内的混凝土内支撑全部破除完毕后，打凿炮机需要移动时，打凿炮机移动至另一个支架框架上，打凿炮机将原来的支架框架本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于基坑混凝土内支撑破除的移动式打凿炮机作业平台，其特征在于：其包括支架框架，所述支架框架内设有至少两根平行布置的主梁，相邻的两根主梁之间铺设有钢板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳武，文勉聪，丁广城，严世杰，
申请(专利权)人：广州协安建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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