本发明专利技术提供了一种基于大丛井组天然气节流及计量的撬装装置，包括多支输气管线和对应数量的生产分离器支路，每支输气管线一端与第一接口连通，另一端与计量分离器汇管连通，所述第一接口与计量分离器汇管之间依次设有节流阀、流量计、第一球阀、水平止回阀、第二球阀，所述计量分离器汇管出口端为计量分离器接口。本发明专利技术提供的这种大丛井组天然气节流及计量的撬装装置，克服了由于大丛式井所辖气井分布分散，井口单独节流、计量不便于管理，工作量大的问题，同时，满足不同气井计量、分离的要求大大降低了工人的劳动强度，节省成本、减少占地。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气田集输
，具体涉及一种基于大丛井组天然气节流及计量的撬装装置。
技术介绍
随着国家经济的发展，国家对能源的需求越来越大，作为清洁能源的天然气，发展速度很快。作为天然气开发的地面建设部分，建设规模大，建设场站数量多。气田气井具有压力高、产量大、稳产能力强等特点，为充分利用井口压力，气井主要采用成熟高压集气工艺产。大丛式井因其地面积小、管理点少、建设费用低等诸多优势而在气田建设中全面推广。大丛式井即在I座井场建设16?20 口气井，井组前期压力高6MPa?lOMPa，产量高(34X 104m3?112X104m3)。由于井口压力高而下游集气站或处理厂压力低，井口需要节流。同时为了便于监控气井生产，需要对气井进行计量。目前采用常规的单井节流、计量有以下问题: 1、由于大丛式井所辖气井分布分散，井口单独节流、计量不便于管理，工作量大。2、常规湿气计量误差较大，精度不高； 3、部分气井需要进入计量分离器，对气井产出气的天然气气量及液量进行计量；部分气井直接进入生产分离器，进行气液分离，如采用常规设计，井口单独设置阀切换流程，会导致工人劳动强度大； 4、占地面积大，投资费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节省成本、减少占地、加快建设进度的橇装节流、计量集气装置。为此，本专利技术提供了一种基于大丛井组天然气节流及计量的撬装装置，包括多支输气管线和对应数量的生产分离器支路，每支输气管线一端与第一接口连通，另一端与计量分离器汇管连通，所述第一接口与计量分离器汇管之间依次设有节流阀、流量计、第一球阀、水平止回阀、第二球阀，所述计量分离器汇管出口端为计量分离器接口 ； 每支输气管线的第一球阀和水平止回阀之间与生产分离器支路的一端连通，该生产分离器支路另一端连通有生产分离器汇管，所述生产分离器支路上设有生产分离区球阀，所述多支输气管线、计量分离器汇管、生产分离器支路均设于撬座上。所述节流阀的出口端连通有与输气管线并联的天然气放空支路，该天然气放空支路另一端连通有第一放空汇管，所述天然气放空支路上设有安全阀，所述第一放空汇管出口端设有放空口。还包括放空管线，每支输气管线的流量计和第一球阀之间与放空管线的一端连通，该放空管线另一端连通有第二放空汇管，所述放空管线上设有手动放空球阀和节流截止放空阀。所述节流阀为角式节流阀。所述计量分离器汇管出口端并列设有计量分离器接口和外输接口。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的这种大丛井组天然气节流及计量的撬装装置，克服了由于大丛式井所辖气井分布分散，井口单独节流、计量不便于管理，工作量大的问题，同时，满足不同气井计量、分离的要求大大降低了工人的劳动强度，节省成本、减少占地。下面将结合附图做进一步详细说明。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图中:1、第一接口 ；2、节流阀；3、安全阀；4、流量计；5、第一放空汇管；6、手动放空球阀；7、节流截止放空阀；8、第一球阀；9、生产分离区球阀；10、生产分离器汇管；11、水平止回阀；12、第二球阀；13、放空口 ；14、手动放空口 ；15、生产分离器接口 ；16、计量分离器接口 ；17、外输接口 ；18、计量分离器汇管；19、第二放空汇管；20、撬座；21、输气管线；22、生产分离器支路；23、天然气放空支路；24、放空管线。【具体实施方式】实施例1: 本实施例提供了一种基于大丛井组天然气节流及计量的撬装装置，包括多支输气管线21和对应数量的生产分离器支路22，每支输气管线21 —端与第一接口 I连通，另一端与计量分离器汇管18连通，所述第一接口 I与计量分离器汇管18之间依次设有节流阀2、流量计4、第一球阀8、水平止回阀11、第二球阀12，所述计量分离器汇管18出口端为计量分离器接口 16 ； 每支输气管线21的第一球阀8和水平止回阀11之间与生产分离器支路22的一端连通，该生产分离器支路22另一端连通有生产分离器汇管10，所述生产分离器支路22上设有生产分离区球阀9，所述生产分离器汇管10出口端设有生产分离器接口 15，所述多支输气管线21、计量分离器汇管18、生产分离器支路22均设于撬座20上。如图1所示，高压天然气通过采气管线来气进入输气管线21，先经过第一接口 I与节流阀2连接，天然气通过节流阀2节流后从高压变为中压，通过流量计4进行计量后，经过第一球阀8，此时根据天然气的不同需求选择不同的支路: 打开生产分离区球阀9，天然气进入生产分离器支路22，在生产分离器汇管10汇合后通过生产分离器接口 15输往下游生产分离器处。打开水平止回阀11和第二球阀12，天然气进入计量分离器汇管18进行汇集，通过计量分离器接口 16输往计量分离器。实施例2: 在实施例1的基础上，节流阀2的出口端设有与输气管线21并联的天然气放空支路23，所述天然气放空支路23上设有安全阀3，该天然气放空支路23 —端与输气管线21连通，另一端连通有第一放空汇管5，所述第一放空汇管5出口端设有放空口 13。如图1所示，在本实施例中，当节流阀2发生故障时，导致下游压力过高，安全阀3开启，经天然气放空支路23放空，放空后，天然气进入第一放空汇管5汇集，最后通过放空口 13放空。实施例3: 在实施例1的基础上，还包括放空管线24，每支输气管线的流量计4和第一球阀8之间与放空管线24的一端连通，该放空管线24另一端连通有第二放空汇管19，所述放空管线24上设有手动放空球阀6和节流截止放空阀7，所述第二放空汇管19出口端为手动放空口14ο如图1所示，在本实施例中，当流量计4发生故障需要更换时，关闭第一球阀8，打开手动放空球阀6、节流截止放空阀7进行放空。放空后天然气进入第二放空汇管19汇集后，通过手动放空口 14放空。实施例4: 在实施例1的基础上，计量分离器汇管18出口端并列设有计量分离器接口 16和外输接口 17。如图1所示，在本实施例中，当天然气为干气，不需要分离计量时，天然气通过外输接口 17输往下游。在本实施例中，节流阀2为角式节流阀，角式节流阀节流后有两条支路，当正常运行时，天然气经节流后，经流量计4计量后，输往下游；当节流阀2失效后，压力超过安全阀3的定压后，安全阀3开启，原料气开始放空，通过第一放空汇管5、放空口13接入放空系统。本专利技术提供的这种大丛井组天然气节流及计量的撬装装置，克服了由于大丛式井所辖气井分布分散，井口单独节流、计量不便于管理，工作量大的问题，同时，满足不同气井计量、分离的要求大大降低了工人的劳动强度，节省成本、减少占地。本实施例没有具体描述的部分都属于本
的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。以上例举仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种基于大丛井组天然气节流及计量的撬装装置，其特征在于:包括多支输气管线(21)和对应数量的生产分离器支路(22)，每支输气管线(21) —端与第一接口(I)连通，另一端与计量分离器汇管(18)连通，所述第一接口( I)与计量分离器汇管(18)之间依次设有节流阀(2)、流量计(4)、第一球阀(8)、水平止回阀(11)、第二球阀(12)，所述计量分离器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于大丛井组天然气节流及计量的撬装装置，其特征在于：包括多支输气管线（21）和对应数量的生产分离器支路（22），每支输气管线（21）一端与第一接口（1）连通，另一端与计量分离器汇管（18）连通，所述第一接口（1）与计量分离器汇管（18）之间依次设有节流阀（2）、流量计（4）、第一球阀（8）、水平止回阀（11）、第二球阀（12），所述计量分离器汇管（18）出口端为计量分离器接口（16）； 每支输气管线（21）的第一球阀（8）和水平止回阀（11）之间与生产分离器支路（22）的一端连通，该生产分离器支路（22）另一端连通有生产分离器汇管（10），所述生产分离器支路（22）上设有生产分离区球阀（9），所述多支输气管线（21）、计量分离器汇管（18）、生产分离器支路（22）均设于撬座（20）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，杨光，胡建国，郑欣，范君来，刘明堃，许茜，王敏，杨威，胡凤才，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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