本实用新型专利技术提供了一种扁丝平面矫直装置，机架内安装有由传动辊和压辊B组成的矫直辊组，所述传动辊安装在机架上，所述压辊B对应设置在传动辊的上方，所述压辊B通过转轴安装在支撑架B上，所述支撑架B固定在伸缩机构B的伸缩端，所述伸缩机构B固定在机架的顶部；所述机架内至少设置有2组矫直辊组；本实用新型专利技术通过设置多组矫直辊组，对钛合金扁丝的平面进行碾压，同时利用各个压辊A来调节钛合金扁丝的行走曲线，通过传动辊带动钛合金扁丝行走，确保输出的钛合金扁丝的平面没有弯曲；动剪刃对矫直后的钛合金扁丝所需长度进行切断，采用该种矫直方法代替了人工操作，生产效率高，适宜规模化生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矫直装置，具体涉及一种扁丝平面矫直装置。
技术介绍
众所周知，在钛合金丝的生产过程中，矫直机是一种被广泛应用的设备。为满足金属制品行业生产中对丝材要求，市面上出现了各式各样的矫直设备，但是这些矫直设备大都是滑块式，主要用于对圆丝的矫直，二不适用于扁丝的矫直。在扁丝加过程中，扁丝的矫直一般都采用电加热矫直，即丝的两端接入直流电源，通电加热到暗红色后拉直，拉直后将其断电冷却，再进行下一根扁丝的矫直；采用该种矫直方法须采用人工操作，生产效率低，成本高，不适宜规模化生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种扁丝平面矫直装置，该扁丝平面矫直装置通过设置矫直辊组和压辊A保证了扁丝平面的矫直效果，解决了扁丝矫直只能人工矫直、生产效率低的问题。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种扁丝平面矫直装置，包括底座、机架、伸缩机构A、支撑架A、压辊A、传动辊、压辊B、支撑架B、伸缩机构B、上导向辊和下导向辊，所述机架安装在底座上；机架内安装有由传动辊和压辊B组成的矫直辊组，所述传动辊安装在机架上，所述压辊B对应设置在传动辊的上方，所述压辊B通过转轴安装在支撑架B上，所述支撑架B固定在伸缩机构B的伸缩端，所述伸缩机构B固定在机架的顶部；所述机架内至少设置有2组矫直辊组；所述每两组矫直辊组之间还设置有压辊A，所述压辊A通过转轴安装在支撑架A上，所述支撑架A安装在伸缩机构A的伸缩端上，所述伸缩机构A安装在机架中下部的横梁上；所述上导向辊和下导向辊分别安装在机架上，并与矫直辊组进料口对应。还包括设置在机架内的定剪刃、动剪刃和伸缩机构C，定剪刃的刀槽与矫直辊组的出料口相对应，动剪刃安装在伸缩机构C的伸缩端上，并与定剪刃相对应，伸缩机构C安装在机架的顶部。所述压辊A上方还设置有限位螺钉，限位螺钉安装在机架的顶部。所述传动辊的驱动轴通过变速箱与电机的输出轴连接。所述矫直辊组与定剪刃之间还设置有导向套。所述伸缩机构A和伸缩机构B为气压缸或液压缸。所述伸缩机构C为气压缸或液压缸。本技术的有益效果在于:通过设置多组矫直辊组，对钛合金扁丝的平面进行碾压，同时利用各个矫直辊组之间可进行上下调节的的压辊A来调节钛合金扁丝的行走曲线，通过传动辊带动钛合金扁丝行走，确保输出的钛合金扁丝的平面没有弯曲；述动剪刃由伸缩机构C带动，伸缩机构C由电脑长度控制仪控制，对矫直后的钛合金扁丝所需长度进行切断，不仅实现了扁丝平面的矫直，而且采用该种矫直方法代替了人工操作，生产效率高，适宜规模化生产。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1中上导向辊的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是图3的俯视图；图中:1_底座，2-机架，3-伸缩机构A，4-支撑架A，5-压辊A，6-传动棍，7-导向套，8-定剪刃，9-动剪刃，10-伸缩机构C，11-压辊B，12-支撑架B，13-限位螺钉，14-伸缩机构B，15-上导向辊，16-下导向辊，17-变速箱，18-电机。【具体实施方式】下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1?图5所示的一种扁丝平面矫直装置，包括底座1、机架2、伸缩机构A3、支撑架A4、压辊A5、传动辊6、压辊B11、支撑架B12、伸缩机构B14、上导向辊15和下导向辊16，所述机架2安装在底座I上；机架2内安装有由传动辊6和压辊Bll组成的矫直辊组，所述传动辊6安装在机架2上，所述压辊Bll对应设置在传动辊6的上方，所述压辊Bll通过转轴安装在支撑架B12上，所述支撑架B12固定在伸缩机构B14的伸缩端，所述伸缩机构B14固定在机架2的顶部；所述机架2内至少设置有2组矫直辊组；所述每两组矫直辊组之间还设置有压辊A5，所述压辊A5通过转轴安装在支撑架A4上，所述支撑架A4安装在伸缩机构A3的伸缩端上，所述伸缩机构A3安装在机架2中下部的横梁上；所述上导向辊15和下导向辊16分别安装在机架2上，并与矫直辊组进料口对应。还包括设置在机架2内的定剪刃8、动剪刃9和伸缩机构C10，定剪刃8的刀槽与矫直辊组的出料口相对应，动剪刃9安装在伸缩机构ClO的伸缩端上，并与定剪刃8相对应，伸缩机构ClO安装在机架2的顶部。所述压辊A5上方还设置有限位螺钉13，限位螺钉13安装在机架2的顶部。所述传动辊6的驱动轴通过变速箱17与电机18的输出轴连接。所述矫直辊组与定剪刃8之间还设置有导向套7，确保从矫直辊组处理哦啊口输出的丝材不会因为设备的振动而跑偏。所述伸缩机构A3和伸缩机构B14为气压缸或液压缸；所述伸缩机构ClO为气压缸或液压缸。本使用新型在实际工作过程中，经过侧弯矫直后的钛合金扁丝通过上导向辊15和下导向辊16进入矫直辊组进行平面矫直，矫直后的钛合金扁丝由剪刃口输出，并根据所需长度控制动剪刃9进行切断。所述上导向辊15和下导向辊16是上下颠倒呈30°并错开一定距离安装，扁丝在上下颠倒的U型定导向辊槽内行进，防止钛合金扁丝发生扭曲变形。所述压辊Bll与对应的伸缩机构B联动，伸缩机构B行程不可调节；压辊A5与伸缩机构A联动，伸缩机构A的行程可调节，传动辊6与变速箱17与电机18的输出轴连接，传动辊6依靠摩擦力带动钛合金扁丝行进。所述电机18采用380伏0.18KW三相异步电动机；所述减速机采用WPWDK0-50速比50:1的蜗轮减速机。所述动剪刃由伸缩机构C带动，伸缩机构C由wi92881电脑长度控制仪控制，对矫直后的钛合金扁丝所需长度进行切断。本技术不仅实现了扁丝平面的矫直，而且采用该种矫直方法代替了人工操作，生产效率高，适宜规模化生产。【主权项】1.一种扁丝平面矫直装置，包括底座(1)、机架(2)、伸缩机构A (3)、支撑架A (4)、压辊A(5)、传动棍(6)、压辊B(ll)、支撑架B(12)、伸缩机构B(14)、上导向辊(15)和下导向辊(16)，所述机架(2)安装在底座⑴上，其特征在于:机架(2)内安装有由传动辊(6)和压辊B(Il)组成的矫直辊组，所述传动辊(6)安装在机架(2)上，所述压辊B(Il)对应设置在传动辊(6)的上方，所述压辊B(Il)通过转轴安装在支撑架B(12)上，所述支撑架B(12)固定在伸缩机构B (14)的伸缩端，所述伸缩机构B (14)固定在机架⑵的顶部；所述机架(2)内至少设置有2组矫直辊组； 所述每两组矫直辊组之间还设置有压辊A (5)，所述压辊A (5)通过转轴安装在支撑架A(4)上，所述支撑架A(4)安装在伸缩机构A(3)的伸缩端上，所述伸缩机构A(3)安装在机架⑵中下部的横梁上；所述上导向辊(15)和下导向辊(16)分别安装在机架(2)上，并与矫直辊组进料口对应。2.如权利要求1所述的扁丝平面矫直装置，其特征在于:还包括设置在机架(2)内的定剪刃(8)、动剪刃(9)和伸缩机构C(10)，定剪刃⑶的刀槽与矫直辊组的出料口相对应，动剪刃(9)安装在伸缩机构C(1)的伸缩端上，并与定剪刃⑶相对应，伸缩机构C(1)安装在机架(2)的顶部。3.如权利要求1所述的扁丝平面矫直装置，其特征在于:所述压辊A(5)上方还设置有限位螺钉(13)，限位螺钉(13)安装在机架(2)的顶部。4.如权利要求1所述的扁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扁丝平面矫直装置，包括底座(1)、机架(2)、伸缩机构A(3)、支撑架A(4)、压辊A(5)、传动辊(6)、压辊B(11)、支撑架B(12)、伸缩机构B(14)、上导向辊(15)和下导向辊(16)，所述机架(2)安装在底座(1)上，其特征在于：机架(2)内安装有由传动辊(6)和压辊B(11)组成的矫直辊组，所述传动辊(6)安装在机架(2)上，所述压辊B(11)对应设置在传动辊(6)的上方，所述压辊B(11)通过转轴安装在支撑架B(12)上，所述支撑架B(12)固定在伸缩机构B(14)的伸缩端，所述伸缩机构B(14)固定在机架(2)的顶部；所述机架(2)内至少设置有2组矫直辊组；所述每两组矫直辊组之间还设置有压辊A(5)，所述压辊A(5)通过转轴安装在支撑架A(4)上，所述支撑架A(4)安装在伸缩机构A(3)的伸缩端上，所述伸缩机构A(3)安装在机架(2)中下部的横梁上；所述上导向辊(15)和下导向辊(16)分别安装在机架(2)上，并与矫直辊组进料口对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，
申请(专利权)人：贵州顶效经济开发区沈兴实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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