本实用新型专利技术公开了一种镍合金焊丝。包括：焊丝本体，其横截面呈“工”字结构，“工”字结构由第一横梁、第二横梁和竖梁组成，竖梁将第一横梁与第二横梁连接，第一横梁、第二横梁与竖梁间平滑连接，焊丝本体的外周具有光滑的抛光面；镀铜层，在焊丝本体的外部其均匀地包裹着用于提高焊丝的强度并能防止焊丝本体折断的镀铜层。本实用新型专利技术的有益效果是：焊丝本体的横断面呈“工”字型，具有更加良好的放置稳定性，避免由于焊丝在焊接过程中移动，影响焊接效果的状况发生；在焊丝本体的外部均匀的设置了镀铜层，有效地增加了焊丝的强度和韧性，避免了焊丝折断；在所述镀铜层的外部设有一层起到润滑效果的润滑油层，能够有效地改善了送丝性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊丝，特别涉及一种镍合金焊丝。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。镍基合金是指以镍为基础(Ni ^50% )，并含有其它合金元素，且能在一些介质中耐腐蚀的合金。主要有镍、镍钼(镍钼铁)合金、镍铬(镍铁)合金、镍铬钼及镍铁铬等几类。例如，主要用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件的镍基高温合金；用于制造各种耐腐蚀零部件的镍基耐蚀合金；通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面的镍基耐磨合金。现有的焊丝，在强度、韧性等方面存在欠缺，且截面一般为圆形，在特殊场合使用时，易滚动，使用不便。因此，一种不但具有良好的放置稳定性好，还具有较好地强度和韧性的镍合金焊丝成为解决问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镍合金焊丝，具有良好的放置稳定性好，不易滚动。本技术的还有一个目的在于提供一种镍合金焊丝，其具有良好的强度和韧性，不易折断。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，镍合金焊丝，包括:焊丝本体，其横截面呈“工”字结构，“工”字结构由第一横梁、第二横梁和竖梁组成，竖梁将第一横梁与第二横梁连接，第一横梁、第二横梁与竖梁间平滑连接，焊丝本体的外周具有光滑的抛光面；镀铜层，在焊丝本体的外部其均匀地包裹着用于提高焊丝的强度并能防止焊丝本体折断的镀铜层。优选的是，所述镀铜层的厚度为0.28?0.30um。优选的是，所述焊丝本体横截面的外接圆半径为2.4?2.6mm。优选的是，所述第一横梁和第二横梁的长度相同，竖梁的长度为第一横梁的三分之一O优选的是，在所述镀铜层的外部设有一层起到润滑效果的润滑油层，能够有效地改善了送丝性能。优选的是，所述焊丝本体由经过热处理的镍合金制成。本技术的有益效果是:1、焊丝本体的横断面呈“工”字型，使焊丝相较具有圆形、椭圆形、方形横截面的焊丝具有更加良好的放置稳定性，避免由于焊丝在焊接过程中移动，影响焊接效果的状况发生；2、在焊丝本体的外部均匀的设置了镀铜层，有效地增加了焊丝的强度和韧性，避免了焊丝折断；3、在所述镀铜层的外部设有一层起到润滑效果的润滑油层，能够有效地改善了送丝性能，提高在焊接过程的工作效率。【附图说明】图1是本技术镍合金焊丝横截面的示意图。图2是本技术镍合金焊丝的主视图。图中:镍合金焊丝1，焊丝本体110，第一横梁111，第二横梁112，竖梁113，镀铜层120。【具体实施方式】下面结合附图对技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-图2所示，镍合金焊丝1，包括:焊丝本体110，其横截面呈“工”字结构，“工”字结构由第一横梁111、第二横梁112和竖梁113组成，竖梁113将第一横梁111的中点与第二横梁112的中点连接，第一横梁111、第二横梁112与竖梁113间平滑连接，焊丝本体110的外周具有光滑的抛光面；镀铜层120，在焊丝本体110的外部其均匀地包裹着用于提高焊丝的强度并能防止焊丝本体110折断的镀铜层。在使用过程中，将本技术镍合金焊丝I放置在带焊接钢板的对缝处，由于焊丝本体110的横断面呈“工”字型，其具有良好的放置稳定性，不易移动。焊接后与待焊接的钢板融为一体，使焊缝平整一致。在另一个实施例中，所述镀铜层120的厚度为0.28?0.30um，在此厚度范围内的镀铜层120既能够的强度和韧性，避免了焊丝折断，又能够避免材料的浪费，降低了生产成本。在另一个实施例中，所述焊丝本体110横截面的外接圆半径为2.4?2.6mm，在此范围内的焊丝I的焊接电流为50?60A，具有较好的焊接效果。在另一个实施例中，所述第一横梁111和第二横梁112的长度相同，竖梁113的长度为第一横梁111的三分之一，整体结构更加稳定，其放置稳定性更加良好。在另一个实施例中，在所述镀铜层120的外部设有一层起到润滑效果的润滑油层，能够有效地改善了送丝性能，提高在焊接过程的工作效率。在另一个实施例中，所述焊丝本体由经过热处理的镍合金制成。其方法热处理如下:首先称取高纯钛和高纯镍材料，将其混合均匀，将混合均匀的原料先后放入真空连铸机的石墨坩祸内；将坩祸内的真空度抽至7?8Pa ;再以50?70°C /分钟的升温速度升温；将坩祸内的温度控制1200°C?1230°C，精炼7?9分钟，使成分均匀；在向炉内充氩气，至炉内的真空度为650?680Pa ；以5mm/s的速度进行拉铸；待拉铸结束，得到丝材，再经过退火工序和镀铜工序后即得所述镍合金焊丝。如上所述，本技术镍合金焊丝，焊丝本体110的横断面呈“工”字型，使焊丝相较具有圆形、椭圆形、方形横截面的焊丝具有更加良好的放置稳定性，避免由于焊丝在焊接过程中移动，影响焊接效果的状况发生；在焊丝本体110的外部均匀的设置了镀铜层，有效地增加了焊丝的强度和韧性，避免了焊丝折断；在所述镀铜层的外部设有一层起到润滑效果的润滑油层，能够有效地改善了送丝性能，提高在焊接过程的工作效率。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种镍合金焊丝，其特征在于，包括: 焊丝本体，其横截面呈“工”字结构，“工”字结构由第一横梁、第二横梁和竖梁组成，竖梁将第一横梁与第二横梁连接，第一横梁、第二横梁与竖梁间平滑连接，焊丝本体的外周具有光滑的抛光面； 镀铜层，在焊丝本体的外部其均匀地包裹着用于提高焊丝的强度并能防止焊丝本体折断的镀铜层。2.根据权利要求1所述的镍合金焊丝，其特征在于:所述镀铜层的厚度为0.28?0.30um。3.根据权利要求1或2所述的镍合金焊丝，其特征在于:所述焊丝本体横截面的外接圆半径为2.4?2.6mm。4.根据权利要求3所述的镍合金焊丝，其特征在于:所述第一横梁和第二横梁的长度相同，竖梁的长度为第一横梁的三分之一。5.根据权利要求1或2所述的镍合金焊丝，其特征在于:在所述镀铜层的外部设有一层起到润滑效果的润滑油层，能够有效地改善了送丝性能。6.根据权利要求1或2所述的镍合金焊丝，其特征在于:所述焊丝本体由经过热处理的镲合金制成。【专利摘要】本技术公开了一种镍合金焊丝。包括：焊丝本体，其横截面呈“工”字结构，“工”字结构由第一横梁、第二横梁和竖梁组成，竖梁将第一横梁与第二横梁连接，第一横梁、第二横梁与竖梁间平滑连接，焊丝本体的外周具有光滑的抛光面；镀铜层，在焊丝本体的外部其均匀地包裹着用于提高焊丝的强度并能防止焊丝本体折断的镀铜层。本技术的有益效果是：焊丝本体的横断面呈“工”字型，具有更加良好的放置稳定性，避免由于焊丝在焊接过程中移动，影响焊接效果的状况发生；在焊丝本体的外部均匀的设置了镀铜层，有效地增加了焊丝的强度和韧性，避免了焊丝折断；在所述镀铜层的外部设有一层本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镍合金焊丝，其特征在于，包括：焊丝本体，其横截面呈“工”字结构，“工”字结构由第一横梁、第二横梁和竖梁组成，竖梁将第一横梁与第二横梁连接，第一横梁、第二横梁与竖梁间平滑连接，焊丝本体的外周具有光滑的抛光面；镀铜层，在焊丝本体的外部其均匀地包裹着用于提高焊丝的强度并能防止焊丝本体折断的镀铜层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐锦刚，周影，王冰，周想，王润泽，赵作福，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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