本发明专利技术公开了一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，包括：在熔炼炉中将纯铝完全熔化，并加入适量的C、Si、Mn、P、S、Ni、V、Ti，得到合金液，向合金液中加入稀土元素，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼，将上述铝合金预制锭熔化后，经过中间包、导流管，通过气体雾化喷嘴喷射出雾化气体对经导流管流出的铝合金液进行喷射成形，沉积到接收盘上进行浇铸，浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，完成充氢处理；最后进行酸洗，镀锌及钝化；本发明专利技术所设计的光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺保证了第二相在基体的析出，有效提高合金的强度，大幅度提高晶粒细化程度，从而提高铝合金的综合性能，该工艺具有成本低，持久耐用，效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏设备的制造
，特别是一种光伏组件支架用铝合金型材的 处理工艺。
技术介绍
随着经济的发展、社会的进步，人们对能源提出越来越高的要求，寻找新能源成为 当前人类面临的迫切课题，太阳能是一种干净的可再生的新能源，越来越受到人们的青睐， 在人们日常生活和工作中有广泛的作用，其中之一就是利用太阳能板将太阳能转换为电 能，太阳能板一般需要支架来支撑在室外，一种矩阵支架系统已发展成为适用于屋顶及户 外开阔地面的通用型太阳能板安装系统。 目前现有太阳能电池矩阵支架有两种基本形式：一种是实时追踪太阳能的动态结 构，一种是不变角度的固定结构，但是这两种结构都存在缺陷，由于矩阵支架都是在暴露的 环境下使用，目前使用的矩阵支架耐腐蚀性差，使用寿命短，需要经常更换，增加了成本，也 增加了劳动强度，因为，研发一种能克服以上缺陷的太阳能矩阵支架成为本领域技术人员 亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种光伏组件支架用 铝合金型材的处理工艺。 为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工 艺，包括如下具体步骤： ①在熔炼炉中将纯铝完全熔化，熔化温度为880°C -850°c，并保温l-3h后炉温升至 910 °C -940 °C，并加入适量的C、Si、Mn、P、S、Ni、V、Ti，得到合金液，合金液中按质量百分比 计包括：C :3· 3 - 4. 2%，Si :0· 2 - 3. 6%，Mn :0· 3-1. 0%，Ρ〈0· 1%，S〈0. 05%，Ni :0· 2 - 3. 0%， V :0. 2 - 1. 5%，Ti :0. 04 - 0. 6%，余为 Al 及总量〈0. 3% 的杂质；②在 910°C _940°C 下向 合金液中加入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金液的0. 20-0. 25%，待炉料全部融化 后进行充分搅拌并在910°C _940°C下保温l_3h ;将上述合金液体自然冷却至合金液体温度 850°C _880°C，并在850°C _880°C下加入精炼剂精炼除渣5min-10min ; 将合金液体温度降至745-750 °C并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140°C，加入 精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min，制得错合金预制锭； 稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd : 15-18%，Pr :3-5%，Dy :7-9%，Ac : 12. 5-12. 8%，Nd : 15-20%，Sm : 11-13%，余量为 Er ; ③将上述铝合金预制锭熔化后，经过中间包、导流管，通过气体雾化喷嘴喷射出雾化气 体对经导流管流出的铝合金液进行喷射成形，沉积到接收盘上进行浇铸，雾化气体选择为 氮气，压力0. 5-1. OMPa，合金熔体温度750°C _900°C，中间包、导流管的温度750°C _900°C， 接收盘采用机构控制系统保证与气体雾化喷嘴的距离为400-600mm，通过热挤压变形提高 喷射铝合金致密度； ④ 浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至l〇_3Pa，再将 炉内升温至700°C -800°C，保温15分钟，按铝合金铸坯的重量百分比充入0. 1-0. 3%的氢 气，充入氢气的流量为lL/min，保温2-4小时，然后将炉内的温度以10°C /min的速度冷却 至室温完成充氢处理； ⑤ 采用盐酸酸洗铸件，时间30-90分钟，随后用清水把铸件清洗干净；用pH试纸测试铸 件，保证pH值在6-8的范围内；将铸件全部浸入含有氯化锌与氯化铵的助镀剂中，直到铸件 在助镀剂中不冒气泡，吊出工件并倒净助镀剂，将已清洗洁净的铸件浸入锌浴中，使铸件与 熔融锌反应生成一合金化的皮膜；⑧铸件吊出锌池后，先在空气中冷却，然后再放入水中 冷却，冷却池水温度保持在50 - 80°C，水冷后的铸件，用行车吊入钝化槽进行钝化处理，钝 化液温度为常温，钝化时间为20-60S，经打磨、整修后完成。 技术效果：本专利技术所设计的光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺保证了第二相 在基体的析出，有效提尚合金的强度，大幅度提尚晶粒细化程度，提尚塑性，从而提尚错合 金的综合性能，同时，该工艺具有成本低，持久耐用，效率高的优点。 本专利技术进一步限定的技术方案是： 进一步的，前述的光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，包括如下具体步骤： ①在熔炼炉中将纯铝完全熔化，熔化温度为860°C，并保温2h后炉温升至910°C，并加 入适量的C、Si、Mn、P、S、Ni、V、Ti，得到合金液，合金液中按质量百分比计包括：C :3. 3 - 4. 2%，Si :0· 2 - 3. 6%，Mn :0· 3-1. 0%，Ρ〈0· 1%，S〈0. 05%，Ni :0· 2 - 3. 0%，V :0· 2 - L 5%，Ti : 0. 04 - 0. 6%，余为Al及总量〈0. 3%的杂质；②在920°C下向合金液中加入稀土元素，稀 土元素的总重量为上述合金液的0. 25%，待炉料全部融化后进行充分搅拌并在920°C下保 温2h ;将上述合金液体自然冷却至合金液体温度850°C，并在850°C下加入精炼剂精炼除渣 6min ； 将合金液体温度降至750°C并保温25min，将炉温降至1135°C，加入精炼剂，用氩气进 行除气精炼5min，制得错合金预制锭； 稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd : 15-18%，Pr :3-5%，Dy :7-9%，Ac : 12. 5-12. 8%，Nd : 15-20%，Sm : 11-13%，余量为 Er ; ③ 将上述铝合金预制锭熔化后，经过中间包、导流管，通过气体雾化喷嘴喷射出雾化气 体对经导流管流出的铝合金液进行喷射成形，沉积到接收盘上进行浇铸，雾化气体选择为 氮气，压力0. 6MPa，合金熔体温度850 °C，中间包、导流管的温度850 °C，接收盘采用机构控 制系统保证与气体雾化喷嘴的距离为550mm，通过热挤压变形提高喷射铝合金致密度； ④ 浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至5Pa，再将炉 内升温至750°C，保温15分钟，按错合金铸还的重量百分比充入0. 2%的氢气，充入氢气的 流量为lL/min，保温3小时，然后将炉内的温度以10°C /min的速度冷却至室温完成充氢处 理； ⑤ 采用盐酸酸洗铸件，时间65分钟，随后用清水把铸件清洗干净；用pH试纸测试铸件， 保证pH值在6-8的范围内；将铸件全部浸入含有氯化锌与氯化铵的助镀剂中，直到铸件在 助镀剂中不冒气泡，吊出工件并倒净助镀剂，将已清洗洁净的铸件浸入锌浴中，使铸件与熔 融锌反应生成一合金化的皮膜；⑧铸件吊出锌池后，先在空气中冷却，然后再放入水中冷 却，冷却池水温度保持在65°C，水冷后的铸件，用行车吊入钝化槽进行钝化处理，钝化液温 度为常温，钝化时间为55s，经打磨、整修后完成。 前述的光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，助镀过程中，铸件浸助镀剂的时 间应控制在l-3min。前述的光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，助镀剂里含有氯化锌 与氯化铵，氯化锌和氯化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：在熔炼炉中将纯铝完全熔化，熔化温度为880℃‑850℃，并保温1‑3h后炉温升至910℃‑940℃，并加入适量的C、Si、Mn、P、S、Ni、V、Ti，得到合金液，所述合金液中按质量百分比计包括：C：3.3－4.2%，Si：0.2－3.6%，Mn：0.3‑1.0%，P<0.1%，S<0.05%，Ni：0.2－3.0%，V：0.2－1.5%，Ti：0.04－0.6%，余为Al及总量<0.3%的杂质；在910℃‑940℃下向合金液中加入稀土元素，所述稀土元素的总重量为上述合金液的0.20‑0.25%，待炉料全部融化后进行充分搅拌并在910℃‑940℃下保温1‑3h；将上述合金液体自然冷却至合金液体温度850℃‑880℃，并在850℃‑880℃下加入精炼剂精炼除渣5min‑10min；将合金液体温度降至745‑750℃并保温20min‑30min，将炉温降至1130‑1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min‑10min，制得铝合金预制锭；所述稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15‑18%，Pr：3‑5%，Dy：7‑9%，Ac：12.5‑12.8%，Nd：15‑20%，Sm：11‑13%，余量为Er；将上述铝合金预制锭熔化后，经过中间包、导流管，通过气体雾化喷嘴喷射出雾化气体对经导流管流出的铝合金液进行喷射成形，沉积到接收盘上进行浇铸，雾化气体选择为氮气，压力0.5‑1.0MPa，合金熔体温度750℃‑900℃，中间包、导流管的温度750℃‑900℃，接收盘采用机构控制系统保证与气体雾化喷嘴的距离为400‑600mm，通过热挤压变形提高喷射铝合金致密度；浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至10‑3Pa，再将炉内升温至700℃‑800℃，保温15分钟，按铝合金铸坯的重量百分比充入0.1‑0.3％的氢气，充入氢气的流量为1L/min，保温2‑4小时，然后将炉内的温度以10℃/min的速度冷却至室温完成充氢处理；采用盐酸酸洗铸件，时间30‑90分钟，随后用清水把铸件清洗干净；用pH试纸测试铸件，保证pH值在6‑8的范围内；将铸件全部浸入含有氯化锌与氯化铵的助镀剂中，直到铸件在助镀剂中不冒气泡，吊出工件并倒净助镀剂，将已清洗洁净的铸件浸入锌浴中，使铸件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜；铸件吊出锌池后，先在空气中冷却，然后再放入水中冷却，冷却池水温度保持在50－80℃，水冷后的铸件，用行车吊入钝化槽进行钝化处理，钝化液温度为常温，钝化时间为20‑60s，经打磨、整修后完成。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬宏，钱纪明，
申请(专利权)人：金海新源电气江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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