一种螺杆膨胀机油气分离器制造技术

本发明专利技术涉及的螺杆膨胀机油气分离器，包括主筒体、三级分离筒体,油气进口管、工质排出管、润滑油排出管和三组腔室隔离板；其中三组腔室隔离板依次焊接在主筒体的内壁上，并把主筒体的内腔室从上往下分隔成三级分离室、二级分离室、一级分离室和储油室；油气进口管设置在该主筒体的中间位置处，且其的进口端从三级分离筒体向外伸出；其中位于一级分离室上的腔室隔离板在油气进口管的正下方固定有分离喷溅帽；油气进口管在二级分离室、三级分离室上又分别设置有螺旋分离片和开孔分离碟盘。本发明专利技术通过了三级分离作用，能够有效提高油气分离工质的净化效果，提升了该有机朗肯系统的热交换效率，进而提高了有机朗肯循环发电系统的发电效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机朗肯发电
，具体涉及地是一种螺杆膨胀机油气分离器。
技术介绍
附图1为目前有机朗肯发电装置的原理图，包含螺杆膨胀机1，润滑油输送泵2，油气分离器3，冷凝器4，工质增压泵5，蒸发器6，发电机7，冷凝水泵8，冷却水塔9。其在具体工作的过程中，冷凝器4冷却后的有机液态工质，经工质增压泵5增压而成为低温高压的液体，通过蒸发器6吸热汽化，变成高温高压的汽体，进入膨胀机I放热做功，推动螺杆旋转，将热能转化为机械能，带动发电机7旋转发电，完成机械能向电能的转换。而螺杆膨胀机本身需要大量的润滑油对螺杆和轴承做润滑，从螺杆膨胀机I出口排出的油汽混合物进入油汽分离器3做分离处理，经分离后的润滑油通过润滑油输送泵2再送到螺杆膨胀机I的内腔和油道对螺杆及轴承做润滑，分离出的气态有机工质经冷凝器4冷却后再次变成低温低压的液态工质，完成系统有机朗肯循环。目前现有的油气分离器一般采用如附图2所示的卧式装置，其由筒体105、进口管101、消音器102、出气管104、出油管107、放残阀106组成，内置斜式分离网板103，油气分离效果差，部分未分离出的润滑油和气态工质混合在一起，进入冷凝器和蒸发器循环，影响了热交换效率，降低了有机朗肯循环发电系统的发电效果。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种螺杆膨胀机油气分离器。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种螺杆膨胀机油气分离器，该油气分离器设置为立式结构，且其具体包含有主筒体、三级分离筒体，油气进口管、工质排出管、润滑油排出管以及三组腔室隔离板，所述工质排出管固定在三级分离筒体的上部，而润滑油排出管设置在主筒体的下部；其中三组腔室隔离板依次焊接在主筒体的内壁上，并把主筒体的内腔室从上往下分隔成三级分离室、二级分离室、一级分离室和储油室；所述油气进口管设置在该主筒体的中间位置处，且其的进口端从三级分离筒体向外伸出；其中位于一级分离室上的腔室隔离板固定有分离喷溅帽，而分离喷溅帽设置在油气进口管的正下方；所述油气进口管在二级分离室、三级分离室上又分别设置有螺旋分离片和开孔分离碟盘。进一步地，所述三级分离筒体通过法兰连接在主筒体上。进一步地，所述三级分离筒体与主筒体设置成一体式结构。进一步地，所述油气进口管在其出口端处设置有消音器。进一步地，所述润滑油排出管设置在主筒体一级分离室的下部。进一步地，所述主筒体的侧面上设置有油位显示器、底部还设有排污管。进一步地，该油气分离器的顶部还设置有安全阀。进一步地，所述开孔分离碟盘可拆装地固定在油气进口管上，且其至少设置成三片结构。进一步地，所述油气进口管设置成一体式结构，或者通过螺纹连接而成的二端式结构。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术所述的螺杆膨胀机油气分离器，其在具体使用的过程中，依次通过了一级分离室、二级分离室、三级分离室的分离作用，能够有效提高油气分离工质的净化效果，提升了该有机朗肯系统的热交换效率，进而提高了有机朗肯循环发电系统的发电效率。【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为有机朗肯发电装置的示意图； 附图2为现有技术中油气分离器的结构示意图； 附图3为本专利技术实施例一中螺杆膨胀机油气分离器的结构示意图； 附图4为本专利技术实施例二中螺杆膨胀机油气分离器的结构示意图； 附图5为本专利技术中腔室隔离板的示意图； 其中:1:螺杆膨胀机，2:润滑油输送泵，3:油气分离器，4:冷凝器，5:工质增压泵，6:蒸发器，7:发电机； 101:进口管，102:消音器，103:斜式分离网板，104:出气管，105:筒体，106:放残阀，107:出油管； 201:主筒体，，202:三级分离筒体，203:进口管，204:分离喷溅帽，205:腔室隔离板，206:润滑油出口管，207:螺旋分离片，208:开孔分离碟盘，209:安全阀，210:工质排出管，211:油位显示器，212:排污管，213:消音器。【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例一如附图3所示的螺杆膨胀机油气分离器，该油气分离器设置为立式结构，且其具体包含有主筒体201、三级分离筒体202，油气进口管203、工质排出管210、润滑油排出管206以及三组腔室隔离板205，所述工质排出管210固定在三级分离筒体202的上部，而润滑油排出管206设置在主筒体201的下部；其中三组腔室隔离板205依次焊接在主筒体201的内壁上，并把主筒体201的内腔室从上往下分隔成三级分离室、二级分离室、一级分离室和储油室；所述油气进口管203设置在该主筒体201的中间位置处，且其的进口端从三级分离筒体202向外伸出；其中位于一级分离室上的腔室隔离板205固定有分离喷溅帽204，而分离喷溅帽204设置在油气进口管203的正下方；所述油气进口管203在二级分离室、三级分离室上又分别设置有螺旋分离片207和开孔分离碟盘208。所述油气进口管203在其出口端处设置有消音器213 ;所述润滑油排出管206设置在主筒体201 —级分离室的下部；所述主筒体201的侧面上设置有油位显示器211、底部还设有排污管212，其中油位显示器211可以是玻璃板内置翻板直接显示，也可以用电极式数字显示；该油气分离器的顶部还设置有安全阀209 ;所述开孔分离碟盘208可拆装地固定在油气进口管203上，且其可以是由三片组成，也可以由多片组成；所述油气进口管203可以设置成一体式结构，也可以做成中间用螺纹连接而成的二端式结构。其中所述三级分离筒体202和主筒体201是依靠端面的法兰连接，本专利技术工作时，油气混合物由油气进口管203进入，到达一级分离腔底部，喷溅到分离喷溅帽204上，通过撞击分离，大量润滑油由下部腔室隔离板205进入到主筒体201的储油室，少量润滑油滴随气体往上进入二级分离室，在螺旋分离片207的作用下做撞击螺旋离心分离，分离出的滑油由于螺旋离心的作用被抛洒到外围，沿筒体下落，通过二块中部的腔室隔离板205回流到储油室；气流再往上经过三级分离室，并在开孔分离碟盘208的撞击分离下，剩余的润滑油也集聚到二级分离腔随二级分离出的润滑油一起回流到储油室，完成了整个油气分离；同时清洁工质则通过上部的工质排出管210排处主筒体201外，而润滑油则从润滑油排出管206处排出。本专利技术提出的油气分离器，油气混合物经过飞溅撞击分离、螺旋离心分离和碟盘分离的三级分离技术，能有效地将工质中的润滑油分离出来，使干净的工质气体进入系统冷凝和蒸发，进而提高了有机朗肯循环发电装置的热利用率和发电效率； 实施例二如附图4所示，本实施方案与实施方案一的区别在于:将三级分离筒体202与主筒体201设计成了一体，使得两者的直径一样大，同时将螺旋分离片207和开孔分离碟盘208外径加大，这样相比实施例一，其能更加有效的提高二级螺旋离心分离和三级碟盘分离的效果； 本方案的描述和应用方式是说明性的，在不脱离本专利技术原则的情况下，可以以其它的结构、形式、材料、比例和布置来实现本专利技术。【主权项】1.一种螺杆膨胀机油气分离器，其特征在于:该油气分离器设置为立式结构，且其具体包含有主筒体(201)、三级分离筒体(202)，油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆膨胀机油气分离器，其特征在于:该油气分离器设置为立式结构，且其具体包含有主筒体（201）、三级分离筒体（202）,油气进口管（203）、工质排出管（210）、润滑油排出管（206）以及三组腔室隔离板（205），所述工质排出管（210）固定在三级分离筒体（202）的上部，而润滑油排出管（206）设置在主筒体（201）的下部；其中三组腔室隔离板（205）依次焊接在主筒体（201）的内壁上，并把主筒体（201）的内腔室从上往下分隔成三级分离室、二级分离室、一级分离室和储油室；所述油气进口管（203）设置在该主筒体（201）的中间位置处，且其的进口端从三级分离筒体（202）向外伸出；其中位于一级分离室上的腔室隔离板（205）固定有分离喷溅帽（204），而分离喷溅帽（204）设置在油气进口管（203）的正下方；所述油气进口管（203）在二级分离室、三级分离室上又分别设置有螺旋分离片（207）和开孔分离碟盘（208）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，
申请(专利权)人：袁建华，
类型：发明
国别省市：上海;31