无油螺杆膨胀机制造技术

本实用新型专利技术公开了无油螺杆膨胀机，包括壳体和螺杆转子对；壳体包括依次相连的进气座和气缸体，螺杆转子对包括相互啮合的阳转子和阴转子。其中，进气座靠近气缸体的端面上开设有第一凹槽，气缸体的内壁底面设有沿气缸体中心通孔的整个长度轴向延伸的第二凹槽；无油螺杆膨胀机还包括内容积比调节块；内容积比调节块的其中一部分嵌在第一凹槽内，并与进气座可拆卸地连接；内容积比调节块的剩余部分的底部嵌在第二凹槽内，且剩余部分的长度小于第二凹槽的长度，剩余部分的上表面能够与螺杆转子对以及气缸体的内壁共同围成封闭的工作腔，内容积比调节块的剩余部分与气缸体可拆卸地连接。本实用新型专利技术通过低成本实现了内容积比调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无油螺杆膨胀机。
技术介绍
随着能源短缺和环境问题日益严重，提高能源利用率成为一个全球性的大课题，螺杆膨胀机作为一种节能产品，也受到了越来越多的关注。和螺杆压缩机类似，螺杆膨胀机也分为喷油和无油两种。无油螺杆膨胀机由于工作腔无油，并且腔内温度较高，一般不会设计滑阀调节装置，因此其内容积比是固定的，在铸造壳体时通过改变进气口、排气口的形状来得到不同的内容积比。一般生产厂家会根据自身需求设计若干套模具，来得到不同内容积比的壳体。这种方法的弊端在于：若模具开发的少，在使用时可选择的余地太少，和理想的内容积比相差较大，进而导致螺杆膨胀机效率较差，无法达到设计的要求；若模具开发的多，生产成本会居高不下，严重阻碍企业的发展，并且此方法得到的内容积比是阶梯分布的，在实际应用时与设计要求的内容积比仍然会存在差距。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种易于通过低成本实现内容积比调节的无油螺杆膨胀机。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种无油螺杆膨胀机，包括壳体和螺杆转子对；壳体包括依次相连的进气座和气缸体，螺杆转子对包括相互啮合的阳转子和阴转子；其特点在于，进气座靠近气缸体的端面上开设有第一凹槽，气缸体的内壁底面设有沿气缸体中心通孔的整个长度轴向延伸的第二凹槽；无油螺杆膨胀机还包括内容积比调节块；内容积比调节块的其中一部分嵌在第一凹槽内，并与进气座可拆卸地连接；内容积比调节块的剩余部分的底部嵌在第二凹槽内，且内容积比调节块的剩余部分的长度小于第二凹槽的长度，内容积比调节块的剩余部分的上表面能够与螺杆转子对以及气缸体的内壁共同围成封闭的工作腔，内容积比调节块的剩余部分与气缸体可拆卸地连接。采用上述技术方案后，本技术至少具有以下技术效果：1、根据本技术实施例的无油螺杆膨胀机只需改变内容积比调节块的安装位置，就可得到不同设计要求的指定内容积比，从而使机组在不同工况下均获得最合适的内容积比，提高了无油螺杆膨胀机的运行效率；2、与现有技术为获得不同的内容积比需要不同的壳体铸造模具相比，本技术只需要一套制造内容积比调节块的模具，减少了生产所需要的模具，大大降低了生产经营成本；3、根据本技术一实施例的无油螺杆膨胀机在内容积比不同的工况下，除了内容积比调节块的安装位置不同，内容积比调节块的外形结构完全一致，为标准化、批量化生产创造了条件，缩短了生产周期。附图说明图1示出了根据本技术一实施例的无油螺杆膨胀机的外观示意图。图2示出了根据本技术一实施例的内容积比调节块与气缸体的装配示意图。图3示出了根据本技术一实施例的内容积比调节块的立体示意图。图4示出了根据本技术一实施例的内容积比调节块的主视示意图。图5示出了图4的左视示意图。图6示出了图4的俯视示意图。图7示出了根据本技术一实施例的气缸体的示意图。图8示出了根据本技术一实施例的进气座的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。请参阅图1至图8。根据本技术一实施例的无油螺杆膨胀机，包括壳体、螺杆转子对（图中未示出）和内容积比调节块3。壳体包括依次相连的进气座11、气缸体12和排气座13，螺杆转子对包括相互啮合的阳转子和阴转子。气缸体12和排气座13可以是独立的两个部件，也可以一体成型。进气座11靠近气缸体12的端面上开设有第一凹槽111，气缸体12的内壁底面设有沿气缸体中心通孔120的整个长度轴向延伸的第二凹槽122。内容积比调节块3的其中一部分嵌在第一凹槽111内，并与进气座11可拆卸地连接。内容积比调节块3的剩余部分的底部嵌在第二凹槽122内，且内容积比调节块3的剩余部分的长度小于第二凹槽122的长度，内容积比调节块3的剩余部分的上表面能够与螺杆转子对以及气缸体12的内壁共同围成封闭的工作腔，内容积比调节块3的剩余部分与气缸体12可拆卸地连接。进气座11上的第一凹槽111的作用是用于容纳内容积比调节块3伸出气缸体12的部分，第一凹槽111的轮廓与内容积比调节块3的其中一部分的轮廓相一致。第一凹槽111的槽底是封闭的，内容积比调节块3的其中一部分整体嵌入于第一凹槽内时，除了轴向平移，其它自由度均已被限制。第二凹槽122优选为矩形凹槽，其槽宽和槽深均与内容积比调节块3的剩余部分的底部相适配。在本实施例中，内容积比调节块3的外形结构如图3至图6所示，整体结构较为简单，生产加工方便。优选地，内容积比调节块3远离进气座11一端的端面的形状能够使阳转子与阴转子实现同时排气，从而提高螺杆膨胀机机组的稳定性。在本实施例中，内容积比调节块3的其中一部分与进气座11通过多个第一螺纹紧固件（图中未示出）可拆卸地连接，内容积比调节块3的剩余部分与气缸体12通过多个第二螺纹紧固件（图中未示出）可拆卸地连接。内容积比调节块3的其中一部分的底面设有与多个第一螺纹紧固件数量相等的多个第一螺纹孔31；第一凹槽111的底面设有分别与所述第一螺纹孔31相对应的多个光孔113，多个第一螺纹紧固件分别穿过多个光孔113后与多个第一螺纹孔31螺旋连接。内容积比调节块3的剩余部分的底面设有与多个第二螺纹紧固件数量相等的多个第二螺纹孔32；第二凹槽122的底面设有分别与多个第二螺纹孔32相对应的多个第三螺纹孔123，多个第三螺纹紧固件分别穿过多个第三螺纹孔123，并分别与多个第三螺纹孔123和多个第二螺纹孔32螺旋连接。上述的第一螺纹紧固件和第一螺纹紧固件例如可以是螺钉。在图中示例中，第一螺纹孔31和第二螺纹孔32的数量均为两个。而将进气座11的第一凹槽111的底面上的孔设计为尺寸稍大的光孔，主要是为了降低内容积比调节块3与进气座11在连接时的装配难度。根据内容积比定义：式中：为齿间容积与螺杆膨胀机排气孔口连通时的容积值，即膨胀过程结束时的容积值；为齿间容积与螺杆膨胀机吸气孔口断开时的容积值，即吸气过程结束时的容积值。在本实施例的无油螺杆膨胀机中，第二凹槽122内没有被内容积比调节块3嵌入的部分起到了无油螺杆膨胀机的径向排气槽的作用。因此，通过改变内容积比调节块3的安装位置来调节无油螺杆膨胀机的径向排气槽，即能改变无油螺杆膨胀机膨胀终了时刻的齿间容积，从而改变内容积比。在本实施例中，内容积比调节块3上的第一、第二螺纹孔位置是固定不变的，内容积比调节块3的安装位置取决于壳体上开设的第三螺纹孔123和光孔113的位置。这样做的优点在于一方面便于内容积比调节块3的定位，在安装时降低难度；另一方面便于生产和维护。根据指定的内容积比，确定了内容积比调节块3的位置后，就可以在壳体的对应位置开孔。内容积比调节块3轴向的平移主要依靠气缸体上的第三螺纹孔123来限制，可降低精确定位装配时的难度。装配的顺序为：内容积比调节块3与气缸体12、内容积比调节块3与进气座11、气缸体12与进气座11。根据内容积比调节块3的安装位置与内容积比的关系曲线，按照设计所要求的内容积比，在壳体的对应位置开孔，利用螺钉将内容积比调节块3与壳体固定，通过这种方式可以得到设计范围内的任意内容积比。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无油螺杆膨胀机，包括壳体和螺杆转子对；所述壳体包括依次相连的进气座和气缸体，所述螺杆转子对包括相互啮合的阳转子和阴转子；其特征在于，所述进气座靠近所述气缸体的端面上开设有第一凹槽，所述气缸体的内壁底面设有沿气缸体中心通孔的整个长度轴向延伸的第二凹槽；所述无油螺杆膨胀机还包括内容积比调节块；所述内容积比调节块的其中一部分嵌在所述的第一凹槽内，并与所述进气座可拆卸地连接；所述内容积比调节块的剩余部分的底部嵌在所述第二凹槽内，且内容积比调节块的剩余部分的长度小于所述第二凹槽的长度，内容积比调节块的剩余部分的上表面能够与所述螺杆转子对以及所述气缸体的内壁共同围成封闭的工作腔，内容积比调节块的剩余部分与所述气缸体可拆卸地连接。

【技术特征摘要】
1.一种无油螺杆膨胀机，包括壳体和螺杆转子对；所述壳体包括依次相连的进气座和气缸体，所述螺杆转子对包括相互啮合的阳转子和阴转子；其特征在于，所述进气座靠近所述气缸体的端面上开设有第一凹槽，所述气缸体的内壁底面设有沿气缸体中心通孔的整个长度轴向延伸的第二凹槽；所述无油螺杆膨胀机还包括内容积比调节块；所述内容积比调节块的其中一部分嵌在所述的第一凹槽内，并与所述进气座可拆卸地连接；所述内容积比调节块的剩余部分的底部嵌在所述第二凹槽内，且内容积比调节块的剩余部分的长度小于所述第二凹槽的长度，内容积比调节块的剩余部分的上表面能够与所述螺杆转子对以及所述气缸体的内壁共同围成封闭的工作腔，内容积比调节块的剩余部分与所述气缸体可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的无油螺杆膨胀机，其特征在于，所述内容积比调节块的其中一部分与所述进气座通过多个第一螺纹紧固件可拆卸地连接，所述内容积比调节块的剩余部分与...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玮玮，刁安娜，王亚洲，陆征，
申请(专利权)人：上海齐耀膨胀机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31