本发明专利技术提供一种新型无釉陶瓷，包括由如下重量份数的原料配方制成：青铜土：60-80wt％，粘土：20-40wt％。青铜土主要由黄石和蚌塘土合成。原料中的化学组成如下：SiO2：68-70wt％、Al2O3：18-20wt％、Fe2O3+TiO2：0.4-0.6wt％、CaO+MgO≥2wt％、K2O+Na2O≥3.5wt％、杂质：5-8wt％。本发明专利技术采用新的原料，制作过程中不需要上釉，省略封釉步骤，制作过程更加简单方便。成品陶瓷采用价格低廉、取材方便的原材料，变废为宝。成品陶瓷中不含釉，不含铅、镉、锑等重金属盐类化合物，同时将有益健康的铁、锌、硒等微量元素引入配方中，仍能保证成品陶瓷的机械强度、热稳定性和电介强度，制成的成品陶瓷美观光滑、拭洗方便、耐侵蚀、安全环保、节能省材。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制作领域，尤其涉及。
技术介绍
现有技术中制作陶瓷的方式一般有两种。第一种，参见申请号为201310310434.7的专利文件，提供了一种新型高强度瓷绝缘子的制备方法，包括:首先将原料按配好的比例称料，加入基料总重量30%的水得到浆料，然后对浆料进行球磨9-10h，得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型，干燥后即得到生坯；生坯经上釉、烧成、胶装后得到最后的成品。第二种，参照申请号为申请号201310399502.1的专利文件，提供了一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，包括如下步骤:(1)素坯烧制:用精选的陶瓷原料经球磨、过筛后制成浆料，将模具注浆成型为所需形状，制成坯胎；将成型后的坯胎进行800-850°C素烧，得到素坯；(2)素坯雕刻:采用雕刻工具在素坯上进行雕刻，雕刻出具有立体感多层次的素色画面；(3)素坯彩绘:用绘图器具蘸取釉下五彩色料在素坯的立体图案上进行绘画装饰，得到彩坯；(4)颜色处理:采用专用刷在彩坯的图案上进行颜色的深浅渐变处理，直到取得满意画面视觉效果；(5)彩坯上釉:在经过颜色处理后的彩坯表面覆盖一层釉料；(6)彩坯烧制:将已经覆盖釉料的彩坯再一次入窑高温烧制，烧成温度为1360-1380°C。可见，不论所需的陶瓷是素色还是彩色，在制作过程中，都需使用釉料。釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层是用矿物原料(如长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。釉料能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。但是釉也具有一定危害性，因为釉中含有铅、镉、锑等重金属盐类化合物，经高温烧灼，长期使用对人体会产生难以避免的伤害。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术旨在提供，采用新的原料，制作过程中不需要上釉，省略封釉步骤，制作过程更加简单方便。成品陶瓷中不含釉，不含铅、镉、锑等重金属盐类化合物，仍能保证成品陶瓷的机械强度、热稳定性和电介强度，制成的成品陶瓷美观光滑、拭洗方便、耐侵蚀、安全环保、节能省材。为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术手段:一种新型无釉陶瓷，其特征在于:包括由如下重量份数的原料配方制成:青铜土:60-80wt%,粘土:20-40wt% ;所述青铜土主要由黄石和蛘塘土合成；所述原料中的化学组成如下:Si02:68-70wt%> Al2O3:18-20wt Fe203+Ti02:0.4-0.6wt CaO+MgO ^ 2wt K2CHNa2O 彡 3.5wt %、杂质:5-8wt%o根据上述新型无釉陶瓷的制备方法，其特征在于:(I)配料:将原料按配好的比例称料；(2)球磨:将原料进行充分球磨；(3)打细:对完成步骤(2)后的原料进行充分打细至粉末状；(4)制泥:加入原料总重量20% -30%的水得到浆料；(5)制坯:将完成步骤(4)后的浆料注浆制成生坯；(6)烧窑:将生坯装窑煅烧，生坯一进入窑炉即马上升温到950_1350°C，时间为8-9小时，然后关闭窑炉，自然冷却；(7)打磨:烧成后，对陶瓷进行打磨，制得成品。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的，采用新的原料，制作过程中不需要上釉，省略封釉步骤，制作过程更加简单方便。成品陶瓷采用价格低廉、取材方便的原材料，变废为宝。成品陶瓷中不含釉，不含铅、镉、锑等重金属盐类化合物，同时将有益健康的铁、锌、硒等微量元素引入配方中，仍能保证成品陶瓷的机械强度、热稳定性和电介强度，制成的成品陶瓷美观光滑、拭洗方便、耐侵蚀、安全环保、节能省材。【附图说明】图1是本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一一种新型无釉陶瓷，其特征在于:包括由如下重量份数的原料配方制成:青铜土:60wt%,粘土:40wt% ;所述青铜土主要由黄石和蛘塘土合成；所述原料中的化学组成如下:S12:68wt % > Al2O3:20wt % > Fe203+Ti02:0.6wt % > CaO+MgO:2wt % > K20+Na20:3.5wt%、杂质:5.9wt% o所述青铜土主要由黄石和蛘塘土合成，由于配制后的土质为青铜色，所以称作青铜土。青铜土是一种含水铝硅酸盐矿物，是地壳中含长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成，在自然界中分布广泛、藏量丰富，是一种宝贵的天然财富。黄石在湖南省长沙市霞凝至捞刀河一带有分布，这一带属卡斯特地貌层。黄石为青黄色块状，硬度为1-2度，主要成分为硅酸盐、铁等。黄石经1250°C煅烧后基本烧结，吸水性呈中性，烧结后呈黄褐红色及青铜色。因黄石粘性较差，需与蛘塘土合成，根据配比的不同，烧成的强度效果也不同。由于青铜土热稳定性好，烧成的产品不易变形，强度超过现有技术中的陶瓷制品。声音如金属音质，用途十分广泛，该泥料可拉坯、注浆或滚浆成型。粘土具有可塑性，能制作各种形状制品，具有灵活性、随意性、新奇性、趣味性、观赏性和实用性，可按照人们的意志，服务生活、改善生活及美化生活。粘土还有结合性、果粒度、吸附性、干燥收缩性和烧成收缩性。粘土在工艺上用纯手工成型有三种方式:拉坯、捏坯或印坯。优选的，使用上述材料的新型无釉陶瓷的制备方法，其特征在于:(I)配料:将原料按配好的比例称料；(2)球磨:将原料进行充分球磨；(3)打细:对完成步骤(2)后的原料进行充分打细至粉末状；(4)制泥:加入原料总重量20%的水得到浆料；(5)制坯:将完成步骤(4)后的浆料注浆制成生坯；(6)烧窑:将生坯装窑煅烧，生坯一进入窑炉即马上升温到950°C，时间为8小时，然后关闭窑炉，自然冷却；(7)打磨:烧成后，对陶瓷进行打磨，制得成品。本实施例新型无釉陶瓷的性能如下:体积密度:2.88g / cm3 ；开口孔隙率:0.090% ;闭口孔隙率:6.98%;拉伸强度:90MPa；弯曲强度:152Mpa。实施例二一种新型无釉陶瓷，其特征在于:包括由如下重量份数的原料配方制成:青铜土:67wt%,粘土:33wt% ;所述青铜土主要由黄石和蛘塘土合成；所述原料中的化学组成如下:S12:69wt % > Al2O3: 19wt % > Fe203+Ti02:0.5wt % > CaO+MgO:2.5wt % > K20+Na20:4wt%、杂质:5wt% ο所述青铜土主要由黄石和蛘塘土合成，由于配制后的土质为青铜色，所以称作青铜土。青铜土是一种含水铝硅酸盐矿物，是地壳中含长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成，在自然界中分布广泛、藏量丰富，是一种宝贵的天然财富。黄石在湖南省长沙市霞凝至捞刀河一带有分布，这一带属卡斯特地貌层。黄石为青黄色块状，硬度为1-2度，主要成分为硅酸盐、铁等。黄石经1250°C煅烧后基本烧结，吸水性呈中性，烧结后呈黄褐红色及青铜色。因黄石粘性较差，需与蛘塘土合成，根据配比的不同，烧成的强度效果也不同。由于青铜土热稳定性好，烧成的产品不易变形，强度超过现有技术中的陶瓷制品。声音如金属音质，用途十分广泛，该泥料可拉坯、注浆或滚浆成型。粘土具有可塑性，能制作各种形状制品，具有灵活性、随意性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型无釉陶瓷，其特征在于：包括由如下重量份数的原料配方制成：青铜土：60‑80wt％，粘土：20‑40wt％；所述青铜土主要由黄石和蚌塘土合成；所述原料中的化学组成如下：SiO2：68‑70wt％、Al2O3：18‑20wt％、Fe2O3+TiO2：0.4‑0.6wt％、CaO+MgO≥2wt％、K2O+Na2O≥3.5wt％、杂质：5‑8wt％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志广，
申请(专利权)人：刘志广，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。