一种一档从动齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一档从动齿轮，包括环形槽，所述环形槽的外部设有一圈传动齿轮，所述环形槽的上表面设有挂档槽，所述环形凹槽的中部设有光孔，本实用新型专利技术通过在原一档从动齿轮的基础上，将环形槽锻造成型，实现了环形槽一次成型到位，无需加工同时安装槽在热态下冲孔完成，保证安装位置角度和直径，无需后续铣加工，由于一次成型，零件内部纤维连续，组织细小，机械性能得到提高，节省了机械加工的繁琐工序，节约原材料，提高了机械的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种一档从动齿轮。
技术介绍
从动齿轮是属于汽车零部件中的一部分，主要是用于一副齿轮中起被动作用，用于传递动力作用，由于从动齿轮的广泛应用，再生产上存在的缺点也随之增多，由于从动齿轮对精细加工要求很高，目前市场上的从动齿轮的环形槽和安装槽均是通过多次加工而成，繁琐的生产工序和过长的加工时间对精细机械影响很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一档从动齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种一档从动齿轮，包括环形槽，所述环形槽的外部设有一圈传动齿轮，所述环形槽的上表面设有挂档槽，所述环形凹槽的中部设有光孔。优选的，所述挂档安装位置采用采用一体成型。优选的，所述挂档槽的数量为四个，且对称分布在环形槽的上表面。优选的，所述环形槽为一体成型定位。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在原一档从动齿轮的基础上，将环形槽锻造成型，实现了环形槽一次成型到位，无需加工同时安装槽在热态下冲孔完成，保证安装位置角度和直径，无需后续铣加工，由于一次成型，零件内部纤维连续，组织细小，机械性能得到提高，节省了机械加工的繁琐工序，节约原材料，提高了机械的性會K。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图。图中环形槽、2光孔、3传动齿轮、4挂档槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种一档从动齿轮，包括环形槽1，环形槽I为采用一体成型，且无需二次加工，环形槽I的外部设有一圈传动齿轮3，环形槽I的上表面设有挂档槽4，挂档槽4采用一体成型，且保证了挂档槽4的角度和直径，能够很好的保护环形槽1，环形槽I的中部设有光孔2，光孔2减少环形槽I在转动中产生的应力，从而减少磨损。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种一档从动齿轮，包括环形槽(1)，其特征在于:所述环形槽(I)的外部设有一圈传动齿轮(3)，所述环形槽(I)的上表面设有挂档槽(4)，所述环形槽(I)的中部设有光孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种一档从动齿轮，其特征在于:所述挂档槽(4)采用一体成型。3.根据权利要求1或2所述的一种一档从动齿轮，其特征在于:所述挂档槽(4)的数量为四个，且对称分布在环形槽(I)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种一档从动齿轮，其特征在于:所述环形槽(I)为一体成型。【专利摘要】本技术公开了一种一档从动齿轮，包括环形槽，所述环形槽的外部设有一圈传动齿轮，所述环形槽的上表面设有挂档槽，所述环形凹槽的中部设有光孔，本技术通过在原一档从动齿轮的基础上，将环形槽锻造成型，实现了环形槽一次成型到位，无需加工同时安装槽在热态下冲孔完成，保证安装位置角度和直径，无需后续铣加工，由于一次成型，零件内部纤维连续，组织细小，机械性能得到提高，节省了机械加工的繁琐工序，节约原材料，提高了机械的性能。【IPC分类】F16H55/17【公开号】CN204692514【申请号】CN201520248598【专利技术人】雷安元, 张国路 【申请人】重庆巨泰机械有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年4月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一档从动齿轮，包括环形槽（1），其特征在于：所述环形槽（1）的外部设有一圈传动齿轮（3），所述环形槽（1）的上表面设有挂档槽（4），所述环形槽（1）的中部设有光孔（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷安元，张国路，
申请(专利权)人：重庆巨泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85