热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统，包括第一换热器、第二换热器、压缩机、第三换热器、节流阀、原油-水换热器、真空相变炉，所述第一换热器、第二换热器、压缩机、第三换热器和节流阀依次相连构成热泵循环装置，所述第一换热器的进水口与余热水管连接，所述第三换热器的进水口与自来水管连接，其出水口连接到原油-水换热器的进水口，所述原油-水换热器的出水口连接到第二换热器的进水口，其进油口与原油管连接，其出油口连接到真空相变炉的进油口，所述真空相变炉的原料口与原料管道连接，其出油口与出油管道连接。本实用新型专利技术利用余热热泵加热和真空相变炉加热结合，既使原油加热达到加热要求，环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统，属于原油加热

技术介绍
原油脱水和运输都需要加热。目前原油加热主要采用热媒炉、水套炉以及火管炉等，也有部分采用压缩式或吸收式热泵加热系统。但原油加热技术还存在缺点:热媒炉、水套炉、火管炉的高温炉管向火侧表面沾污结渣、加热效率低、运行费用高，造成能源浪费；而仅利用热泵加热原油，热泵利用热源受季节影响，加热原油效果不理想，无法达到原油加热要求。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统。本技术通过采取以下技术方案予以实现:一种热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统，包括第一换热器、第二换热器、压缩机、第三换热器、节流阀、原油-水换热器和真空相变炉，所述第一换热器、第二换热器、压缩机、第三换热器和节流阀依次相连构成热泵循环装置，所述第一换热器的进水口与余热水管连接，所述第三换热器的进水口与自来水管连接，其出水口连接到原油-水换热器的进水口，所述原油-水换热器的出水口连接到第二换热器的进水口，其进油口与原油管连接，其出油口连接到真空相变炉的进油口，所述真空相变炉的原料口与原料管道连接，其出油口与出油管道连接。优选的是，所述真空相变炉的辐射段炉管向火侧喷涂有高发射率、抗沾污结渣、耐高温腐蚀的高温纳米陶瓷涂层。优选的是，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器为管壳式换热器。与现有技术相比较，本技术的有益效果是:本技术利用余热水作为第一换热器的热源对热泵的制冷剂进行加热，制冷剂在压缩机处增压加热成高温高压汽体后经第二换热器与自来水进行热交换将自来水加热成热水，热水在原油-水换热器处与原油进行热交换将原油加热，原油再流经真空相变炉进行加热后达达加热温度，同时，从原油-水换热器出来的热水流经第二换热器对制冷剂进行加热，使流入压缩机的制冷剂温度升高，减少压缩机做功。本技术利用余热热泵加热和高温纳米陶瓷涂层及真空相变炉加热结合，既使原油加热达到加热要求，也利用了余热，安全环保节能，同时，原油-水换热器出来的热水也会进一步加热制冷剂，减少了热量浪费，节省资源。【附图说明】图1是本技术的热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统的结构框图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的最佳实施例作详细描述。如图1所示，本实施例的热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统包括第一换热器1、第二换热器2、压缩机3、第三换热器4、节流阀5、原油-水换热器6和真空相变炉7，所述第一换热器1、第二换热器2、压缩机3、第三换热器4和节流阀5依次相连构成热泵循环装置，所述第一换热器I的进水口与余热水管连接，所述第三换热4器的进水口与自来水管连接，其出水口连接到原油-水换热器6的进水口，所述原油-水换热器6的出水口连接到第二换热器2的进水口，其进油口与原油管连接，其出油口连接到真空相变炉7的进油口，所述真空相变炉7的原料口与原料管道连接，其出油口与出油管道连接，所述第一换热器1、第二换热器2和第三换热器4为管壳式换热器，所述真空相变炉的辐射段炉管向火侧喷涂有高发射率、抗沾污结渣、耐高温腐蚀的高温纳米陶瓷涂层。余热水经第一换热器I的进水口流入第一换热器I将第一换热器I内的制冷剂加热成制冷剂蒸汽，制冷剂蒸汽经第二换热器2进入压缩机3，在压缩机3处压缩成高温高压制冷剂蒸汽，该高温高压制冷剂蒸汽流经第三换热器4，在第三换热器4处，自来水进入第三换热器4与高温高压制冷剂蒸汽进行热交换进入原油-水换热器6对流入原油-水换热器6的原油进行加热，加热后的原油流向真空变相炉7在真空变相炉7内继续加热到要求温度，而高温高压制冷剂在第三换热器4出来后变成低温高压制冷剂经节流阀5节流泄压低温低压制冷剂液体在第一换热器I继续循环工作，而从原油-水换热器6出来的低温热水经第二换热器2的进水口流入第二换热器2对从第一换热器I进来的制冷剂蒸汽进行进一步加热。本实施例利用余热热泵加热和真空相变炉加热结合，既使原油加热达到加热要求，也利用了余热，环保节能，同时，原油-水换热器出来的热水也会进一步加热制冷剂，减少了热量浪费，节省资源。【主权项】1.一种热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统，其特征在于包括第一换热器、第二换热器、压缩机、第三换热器、节流阀、原油-水换热器和真空相变炉，所述第一换热器、第二换热器、压缩机、第三换热器和节流阀依次相连构成热泵循环装置，所述第一换热器的进水口与余热水管连接，所述第三换热器的进水口与自来水管连接，其出水口连接到原油-水换热器的进水口，所述原油-水换热器的出水口连接到第二换热器的进水口，其进油口与原油管连接，其出油口连接到真空相变炉的进油口，所述真空相变炉的原料口与原料管道连接，其出油口与出油管道连接。2.根据权利要求1所述的热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统，其特征在于所述真空相变炉的辐射段炉管向火侧喷涂有纳米陶瓷涂层。3.根据权利要求1或2所述的热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统，其特征在于所述第一换热器、第二换热器和第三换热器为管壳式换热器。【专利摘要】本技术公开了一种热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统，包括第一换热器、第二换热器、压缩机、第三换热器、节流阀、原油-水换热器、真空相变炉，所述第一换热器、第二换热器、压缩机、第三换热器和节流阀依次相连构成热泵循环装置，所述第一换热器的进水口与余热水管连接，所述第三换热器的进水口与自来水管连接，其出水口连接到原油-水换热器的进水口，所述原油-水换热器的出水口连接到第二换热器的进水口，其进油口与原油管连接，其出油口连接到真空相变炉的进油口，所述真空相变炉的原料口与原料管道连接，其出油口与出油管道连接。本技术利用余热热泵加热和真空相变炉加热结合，既使原油加热达到加热要求，环保节能。【IPC分类】F24H7/02, F24H4/02【公开号】CN204693817【申请号】CN201520369538【专利技术人】常伟 【申请人】杭州赤田能源科技有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵与真空相变炉及陶瓷涂层复合原油加热系统，其特征在于包括第一换热器、第二换热器、压缩机、第三换热器、节流阀、原油‑水换热器和真空相变炉，所述第一换热器、第二换热器、压缩机、第三换热器和节流阀依次相连构成热泵循环装置，所述第一换热器的进水口与余热水管连接，所述第三换热器的进水口与自来水管连接，其出水口连接到原油‑水换热器的进水口，所述原油‑水换热器的出水口连接到第二换热器的进水口，其进油口与原油管连接，其出油口连接到真空相变炉的进油口，所述真空相变炉的原料口与原料管道连接，其出油口与出油管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常伟，
申请(专利权)人：杭州赤田能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33