一种红薯粉低温烘干系统技术方案

一种红薯粉低温烘干系统，包括箱体，铺设于箱体底部的多条散热管及设置在箱体外的供热锅炉和箱体内的物料传送机构；散热管一端与供热锅炉输气管相连，散热管另一端与供热锅炉的回水管相连；还包括由抽风机和排潮孔组成的排潮系统和由热风循环管、散热器和鼓风机组成的热风循环系统。箱体设有进料口和出料口；箱体内部设有中间隔板，将箱体内腔分为上下两层；物料传送机构由电动机，传动链条，转动轴构成，电动机与变频控制器相连，其转速控制在每分钟50-60转，湿粉从进料口到出料口输出需2.5h-3h。本实用新型专利技术占地面积小、烘干温度均衡、烘干时间短、效率高，可降低红薯粉烘干成本，提高烘干质量，实现节能30％以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品烘干机械，具体涉及一种红薯粉低温烘干系统。
技术介绍
为了储存、运输和销售，生产出来的湿红薯粉都需要进行干燥。干燥，主要分为自然干燥和烘干干燥两种。传统的红薯粉的生产中，主要采用的是自然干燥，即采用人工凉晒的方式，而这种人工凉晒的方法，对天气的依赖程度大，遇到连续几天的阴、雨、雪天气，工厂就不能生产，而生产出的湿粉也会发霉变质，造成浪费。因此为了提高生产效率，解决因天气造成红薯粉发霉的问题，需要研发一种红薯粉烘干设备。CN203040604U公开了一种红薯粉自动烘干系统，包括机架、烘烤箱体、供热锅炉和传动机构，烘烤箱体分有上下两层组成，但是往往两层的温度烘烤温度不均衡，下层靠近散热管，温度偏高，上层离散热管较远，温度偏低。温度的不均衡造成了红薯粉的干燥程度不一致，且对红薯粉的品质影响较大。此外，由于红薯粉的独特性，烘干温度需要分阶段由低温到高温进行烘干，而对比文件中的烘干系统不能对温度进行调控，也会影响最终红薯粉的品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种烘干温度均衡，能提高烘干效率、结构简单的红薯粉低温烘干系统。为解决本技术的技术问题，所采用的技术方案如下:一种红薯粉低温烘干系统，包括箱体，铺设于箱体底部的多条散热管以及设置在箱体外的供热锅炉和箱体内的物料传送机构；所述散热管的一端与供热锅炉输气管相连，散热管的另一端与供热锅炉的回水管相连接；还包括由设置在箱体顶部的抽风机和排潮孔组成的排潮系统；以及由设置在箱体外围的热风循环管、和设置在箱体顶部的散热器和鼓风机组成的热风循环系统。所述箱体设有进料口和出料口 ；所述箱体内部设有中间隔板，将箱体内腔分为上下两层；所述鼓风机的电机为变频电机，通过变频调节鼓风机的风速来控制箱体内温度的高低；所述物料传送机构由电动机，传动链条，转动轴构成，转动轴通过皮带与电动机相连，所述电动机与变频控制器相连，该电机的转速为每分钟50-60转；所述箱体长45m，湿粉从进料口进入到出料口输出需经过2.5h-3ho进一步地，所述烘烤箱内的散热管为多个散热片或多根迂回的散热管，所述散热管内输入的供热锅炉蒸汽温度为100°C _120°C，使烘烤箱内的温度保持在40°C -60°C。进一步地，所述箱体的进料口和出料口之间上下层各设有2对链条，所述链条为设有滚珠轴承链条，所述链条上搁置有多根用于吊挂湿粉的挂吊杆。进一步地，所述箱体设于不锈钢底架上。工作时，将湿红薯粉吊挂在挂吊杆上，从箱体的进料口端进入，通过物料传送机构往出料口端传送，传送速度可以通过与物料传动机构电动机相连的变频控制器进行控制。湿粉进入箱体的同时，供热锅炉通过输气管往散热管内输入蒸汽，蒸汽加热散热管，散热管散发热量到箱体内，鼓风机将箱体内的热风抽入热风循环管，并在循环管内循环，平衡箱体上下两层的温度，工作人员可以通过变频电机调节鼓风机的风速以实现控制箱体内温度的高低，经过烘干系统从其出料口端输出的红薯粉即成为干燥的成品红薯粉。本技术可以设置成多段，分段对红薯粉进行烘干，每段都设置有排潮系统和热风循环系统，可以根据实际的需要，通过各段热风循环系统的鼓风机调节各段的温度，从而实现更好的烘干效果。本技术的技术效果如下:1、本技术采用蒸气烘干，可以降低对天气的依赖性，且能节省烘干时间，提高烘干效率，有利于提高生产企业的生产能力，增加生产效益，降低生产成本。2、相比人工凉晒，本烘干过程在烘烤箱体内进行，避免了人工晾晒带来的灰尘等污染，有利于提高红薯粉的卫生标准和质量。3、本技术的箱体内部通过中间隔板分为两层，可上下烘粉，提高了工作效率，占地面积小。4、本技术通过鼓风机对上下两层进行风循环，保证了上下两层温度的均衡，保证了红薯粉的干燥程度一致和红薯粉的品质；同时还可以通过调节鼓风机的风速来控制箱体内部温度的高低，以达到很好的烘干效果。5、本技术的烘干温度可控制在40°C _60°C，相比现有技术，在实现相同烘干效果的前提下，可实现节能30%以上。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术进料口结构示意图；图中:1_箱体；1-1进料口 ；1_2出料口 ；2_散热管；3_中间隔板；4_1热风循环管；4-2散热器；4-3鼓风机；5-1抽风机；5-2排潮孔；6_转动轴；7_挂吊杆；8_链条；9_电动机；10-变频控制器。【具体实施方式】以下结合实施例及附图对本技术作进一步说明。一种红薯粉低温烘干系统，包括箱体I ;铺设于箱体I底部的多条散热管2以及设置在箱体I外的供热锅炉和箱体I内的物料传送机构；所述散热管2的一端与供热锅炉输气管相连，散热管的另一端与供热锅炉的回水管相连接；还包括由设置在箱体I顶部的抽风机5-1和排潮孔5-2组成的排潮系统；以及由设置在箱体I外围的热风循环管4-1、设置在箱体I顶部的散热器4-2和鼓风机4-3组成的热风循环系统。箱体I设有进料口 1-1和出料口 1-2 ;所述箱体I内部设有中间隔板3，将箱体I内腔分为上下两层；鼓风机4-3的电机为变频电机，可以通过变频调节鼓风机的风速来控制箱体内温度的高低；所述物料传送机构由电动机9，传送链条8，转动轴6构成，转动轴6通过皮带与电动机9相连，所述电动机9与变频控制器10相连；所述箱体I的进料口 1-1和出料口 1-2之间的4条传送链条8为设有滚珠轴承链条，该链条8上搁置有多根用于吊挂湿粉的挂吊杆7 ;所述箱体I设于不锈钢底架上。工作时，将湿红薯粉吊挂在挂吊杆7上，从箱体I的进料口 1-1端进入，通过物料传送机构往出料口 1-2端传送，传送速度通过与物料传动机构的电动机9相连的变频控制器10控制在每分钟50-60转。湿粉进入箱体I的同时，供热锅炉通过输气管往迂回散热管2内输入蒸汽，供热锅炉蒸汽温度控制在100°C -120°C，使烘烤箱内的温度保持在400C -600C。蒸汽加热散热管2，散热管2散发热量到箱体I内，鼓风机4-3将箱体I内的热风抽入热风循环管4-1，并在循环管内循环，平衡箱体上下两层的温度，工作人员可以通过变频电机调节鼓风机的风速以实现控制箱体内温度的高低。箱体I长45m，湿粉从进料口1-1进入到出料口 1-2输出需经过2.5h-3h，经过烘干系统从其出料口端输出的红薯粉即成为干燥的成品红薯粉。本技术采用蒸汽烘干，可以大大降低对天气的依赖性，且能节省烘干时间，提高烘干效率，有利于提高生产企业的生产能力，增加生产效益，降低生产成本；相比人工凉晒，本烘干过程在烘烤箱体I内进行，避免了人工晾晒带来的灰尘等污染，有利于提高红薯粉的卫生标准和质量；本技术的箱体I内部通过中间隔板3分为两层，可上下烘粉，提高了工作效率，占地面积小；本技术通过鼓风机4-3对上下两层进行风循环，保证了上下两层温度的均衡，保证了红薯粉的干燥程度一致和红薯粉的品质；同时还可以通过调节鼓风机的风速来控制箱体I内部温度的高低，以达到很好的烘干效果；由于本技术的烘干温度控制在40°C -60°C，相比现有技术，在实现烘干效果的前提下，可实现节能30%以上。本技术可以设置成多段，分段对红薯粉进行烘干，每段都设置有排潮系统和热风循环系统，可以根据实际的需要，通过各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红薯粉低温烘干系统，包括箱体(1)，铺设于箱体(1)底部的多条散热管(2)以及设置在箱体(1)外的供热锅炉和箱体(1)内的物料传送机构，所述散热管(2)的一端与供热锅炉输气管相连，散热管(2)的另一端与供热锅炉的回水管相连接，其特征在于，还包括由设置在箱体(1)顶部的抽风机(5‑1)和排潮孔(5‑2)组成的排潮系统；以及由设置在箱体(1)外面的热风循环管(4‑1)、设置在箱体(1)顶部的散热器(4‑2)和鼓风机(4‑3)组成的热风循环系统；所述箱体(1)设有进料口(1‑1)和出料口(1‑2)；所述箱体内部设有中间隔板(3)，将箱体(1)内腔分为上下两层；所述鼓风机(4‑3)的电机为变频电机，通过变频调节鼓风机的风速来控制箱体内温度的高低；所述物料传送机构由电动机(9)，传动链条(8)，转动轴(6)构成，转动轴(6)通过皮带与电动机(9)相连，所述电动机(9)与变频控制器(10)相连，该电机的转速为每分钟50‑60转；所述箱体长45m，湿粉从进料口进入到出料口输出需经过2.5h‑3h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：皮坤宁，皮远忠，
申请(专利权)人：湖南城头山红薯食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43