本实用新型专利技术发酵效率高、便于清洗、易于操作的生物发酵罐；包括罐体和设置于罐体内的搅拌机构；所述罐体包括本体、灌顶、罐底，所述本体和罐底均有内外两层罐壁组成，内层罐壁和外层罐壁之间形成密闭的空腔，并在所述空腔内设置有螺旋状电加热管；并在所述内管壁的上部开设有至少一个通气孔，在所述本体的中部还开设有矩形观察口，并在所述矩形观察口内设置有透明玻璃；在所述本体上还设置有进料通道，并在所述进料通道的进料口处还设置有密封盖；所述搅拌机构包括设置于灌顶上方的搅拌电机、以及与搅拌电机对应连接的搅拌轴，在所述搅拌轴上由上至下等间距设置有三个搅拌桨；并在所述罐底上还设置有出料口，并在所述出料口还设置有出料密封盖。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物发酵所以设备领域，尤其涉及一种生物发酵罐。
技术介绍
生物技术的进步，促进了社会经济的快速发展，现有技术的发酵一般是在发酵罐内进行的。以目前现有技术中的发酵罐设计来看，其存在有设计不合理、发酵效率低、后期难于清洗等缺点。因此很有必要在现有技术的基础之上，设计一种结构更加合理，设备成套性强，易操作控制的生物发酵罐装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种发酵效率高、便于清洗、易于操作的生物发酵罐。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为:设计一种生物发酵罐，包括罐体和设置于罐体内的搅拌机构；所述罐体包括呈圆筒状的本体、对应设置于本体上方的灌顶、以及对应设置于本体下部的罐底，所述罐底呈碗状结构；所述本体和罐底均有内外两层罐壁组成，其中内层罐壁和外层罐壁之间形成密闭的空腔，并在所述空腔内、绕内罐壁设置有螺旋状电加热管；并在所述内管壁的上部、沿其圆周方向还开设有至少一个通气孔，经由所述电加热管提供的热能经由所述通气孔进入所述本体内部；在所述本体的中部还开设有矩形观察口，并在所述矩形观察口内设置有透明玻璃；在所述本体的中上部，还设置有进料通道，所述进料通道呈倾斜角度设置，并在所述进料通道的进料口处还设置有密封盖；所述搅拌机构包括设置于灌顶上方的搅拌电机、以及与所述搅拌电机对应连接、设置于本体内部的搅拌轴，在所述搅拌轴上由上至下等间距设置有三个搅拌桨；其中最上方的搅拌桨位于进料通道所在水平线的下方；并在所述罐底上还设置有出料口，并在所述出料口还还设置有出料密封盖。优选的，最下方的搅拌桨为锚式搅拌桨，上方两个搅拌桨均为推进式搅拌桨。优选的，在所述本体内的罐顶上还设置有至少一个垂直向下的喷头，所述喷头位于所述通气孔所在水平线的下方。优选的，在所述外管壁的外部和罐底的外部还包裹有保温层。优选的，所述进料通道呈45°角设置。优选的，所述透明玻璃为透明防爆钢化玻璃。优选的，所述矩形观察口呈垂直方向设置。本技术的有益效果在于:1.通过本技术的生物发酵罐在生物发酵前，可以进行前期的搅拌处理，以便于各个物料进行更好的接触，为提高发酵效率做好准备，其次，本技术还可以为发酵提供所需的温度，其升温快、保温持久。2.通过本技术所设计的进料通道，便于进料，也易于将物料尽快的导入本罐内，解决了现在进料口设置在罐顶部，需要爬高的问题。3.通过本技术的矩形观察口可以定期的观察罐内的发酵效果，以保证质量和提尚发酵效率。【附图说明】图1为本技术的主要结构剖视示意图。图中:1.内层罐壁；2.外层罐壁；3.螺旋状电加热管；4.罐底；5.出料口 ；6.透明玻璃；7.通气孔；8.喷头；9.搅拌电机；10.搅拌轴；11、12.推进式搅拌桨；13.锚式搅拌桨；14.进料通道。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:实施例1:一种生物发酵罐，参见图1，包括罐体和设置于罐体内的搅拌机构；所述罐体包括呈圆筒状的本体、对应设置于本体上方的灌顶、以及对应设置于本体下部的罐底，所述罐底4呈碗状结构；所述本体和罐底均有内外两层罐壁组成，其中内层罐壁I和外层罐壁2之间形成密闭的空腔，并在所述空腔内、绕内罐壁设置有螺旋状电加热管3 ;并在所述内管壁的上部、沿其圆周方向还开设有多个通气孔7，经由所述电加热管3提供的热能经由所述通气孔进入所述本体内部；此设计可以为发酵提供所需的温度，其升温快，同时，在所述外管壁的外部和罐底的外部还包裹有保温层，保温持久。在所述本体的中部还开设有矩形观察口，并在所述矩形观察口内设置有透明玻璃6 ;所述透明玻璃为透明防爆钢化玻璃，矩形观察口可以定期的观察罐内的发酵效果，以保证质量和提高发酵效率；且所述矩形观察口呈垂直方向设置；在所述本体的中上部，还设置有进料通道14，所述进料通道呈倾斜角度设置，所述进料通道呈45°角设置，并在所述进料通道的进料口处还设置有密封盖；此设计的进料通道，便于进料，也易于将物料尽快的导入本罐内，解决了现在进料口设置在罐顶部，需要爬高的问题。所述搅拌机构包括设置于灌顶上方的搅拌电机9、以及与所述搅拌电机对应连接、设置于本体内部的搅拌轴10，在所述搅拌轴上由上至下等间距设置有三个搅拌桨；其中最上方的搅拌桨位于进料通道所在水平线的下方；并在所述罐底上还设置有出料口 5，并在所述出料口还还设置有出料密封盖，其中，最下方的搅拌桨为锚式搅拌桨13，上方两个搅拌桨均为推进式搅拌桨11、12 ;通过本设计，在生物发酵罐在生物发酵前，可以进行前期的搅拌处理，以便于各个物料进行更好的接触，为提高发酵效率做好准备，进一步的，在所述本体内的罐顶上还设置有多个垂直向下的喷头8，所述喷头位于所述通气孔所在水平线的下方，通过此喷头在清洗时可以进行喷水处理，便于后期的清洗工作。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种生物发酵罐，包括罐体和设置于罐体内的搅拌机构；其特征在于：所述罐体包括呈圆筒状的本体、对应设置于本体上方的灌顶、以及对应设置于本体下部的罐底，所述罐底呈碗状结构；所述本体和罐底均有内外两层罐壁组成，其中内层罐壁和外层罐壁之间形成密闭的空腔，并在所述空腔内、绕内罐壁设置有螺旋状电加热管；并在所述内管壁的上部、沿其圆周方向还开设有至少一个通气孔，经由所述电加热管提供的热能经由所述通气孔进入所述本体内部； 在所述本体的中部还开设有矩形观察口，并在所述矩形观察口内设置有透明玻璃；在所述本体的中上部，还设置有进料通道，所述进料通道呈倾斜角度设置，并在所述进料通道的进料口处还设置有密封盖； 所述搅拌机构包括设置于灌顶上方的搅拌电机、以及与所述搅拌电机对应连接、设置于本体内部的搅拌轴，在所述搅拌轴上由上至下等间距设置有三个搅拌桨；其中最上方的搅拌桨位于进料通道所在水平线的下方；并在所述罐底上还设置有出料口，并在所述出料口还还设置有出料密封盖。2.如权利要求I所述的生物发酵罐，其特征在于：最下方的搅拌桨为锚式搅拌桨，上方两个搅拌桨均为推进式搅拌桨。3.如权利要求I所述的生物发酵罐，其特征在于：在所述本体内的罐顶上还设置有至少一个垂直向下的喷头，所述喷头位于所述通气孔所在水平线的下方。4.如权利要求I所述的生物发酵罐，其特征在于：在所述外管壁的外部和罐底的外部还包裹有保温层。5.如权利要求I所述的生物发酵罐，其特征在于：所述进料通道呈45°角设置。6.如权利要求I所述的生物发酵罐，其特征在于：所述透明玻璃为透明防爆钢化玻璃。7.如权利要求I所述的生物发酵罐，其特征在于：所述矩形观察口呈垂直方向设置。【专利摘要】本技术发酵效率高、便于清洗、易于操作的生物发酵罐；包括罐体和设置于罐体内的搅拌机构；所述罐体包括本体、灌顶、罐底，所述本体和罐底均有内外两层罐壁组成，内层罐壁和外层罐壁之间形成密闭的空腔，并在所述空腔内设置有螺旋状电加热管；并在所述内管壁的上部开设有至少一个通气孔，在所述本体的中部还开设有矩形观察口，并在所述矩形观察口内设置有透明玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物发酵罐，包括罐体和设置于罐体内的搅拌机构；其特征在于：所述罐体包括呈圆筒状的本体、对应设置于本体上方的灌顶、以及对应设置于本体下部的罐底，所述罐底呈碗状结构；所述本体和罐底均有内外两层罐壁组成，其中内层罐壁和外层罐壁之间形成密闭的空腔，并在所述空腔内、绕内罐壁设置有螺旋状电加热管；并在所述内管壁的上部、沿其圆周方向还开设有至少一个通气孔，经由所述电加热管提供的热能经由所述通气孔进入所述本体内部；在所述本体的中部还开设有矩形观察口，并在所述矩形观察口内设置有透明玻璃；在所述本体的中上部，还设置有进料通道，所述进料通道呈倾斜角度设置，并在所述进料通道的进料口处还设置有密封盖；所述搅拌机构包括设置于灌顶上方的搅拌电机、以及与所述搅拌电机对应连接、设置于本体内部的搅拌轴，在所述搅拌轴上由上至下等间距设置有三个搅拌桨；其中最上方的搅拌桨位于进料通道所在水平线的下方；并在所述罐底上还设置有出料口，并在所述出料口还还设置有出料密封盖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马大龙，杨守刚，
申请(专利权)人：哈尔滨师范大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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