一种氧化锆陶瓷插芯及光纤连接器连接方法技术

一种氧化锆陶瓷插芯及光纤连接器连接方法，包括柱形的插芯本体，插芯本体前端为小于插芯本体的插芯导柱，插芯本体与插芯导柱之间为斜面连接；在柱形的插芯本体的中心有用于穿插光纤的插芯孔，其特征在于，所述的插芯孔为二段结构的贯穿性阶梯孔，内孔为一头大一头小的通孔；既插芯孔分为二段，第一段比另外一段的孔径大，在插芯本体中心内形成一个阶梯状的小孔。使用时，将光纤分别穿入二个带有阶梯状插芯孔的插芯中，然后对插芯孔中的光纤导孔部位进行灌胶，将光纤固定在插芯中，并将插芯表面进行抛光处理后，在耦合管中实现对准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种光纤通讯部件及其使用方法，具体涉及一种光纤连接器中的氧化锆陶瓷插芯及其光纤连接器中使用方法，属光纤通讯
，主要用于光纤通讯的光纤连接。
技术介绍
: 光纤连接器是光线通信系统中必不可少的无源器件，是实现光纤与设备、光纤与仪表、光纤与光纤之间快速可靠通断连接的一种手段。光纤连接器把光纤的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。而氧化锆陶瓷插芯是这种光纤连接器的核心部件，它是一种由纳米氧化锆(Zr02)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5飽。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。氧化锆陶瓷插芯由于具有精度高、使用寿命长等特点，正在逐步取代金属件，得到广泛应用。随着光通讯技术的迅猛发展，对用于光纤活动连接器的氧化锆插针和套管的需求也增加很快。2000年全世界的需求量约为2亿套，2005年已经突破5亿套。氧化锆陶瓷插芯及套筒已成为市场需求量最大的高技术陶瓷产品之一。但是由于氧化锆陶瓷插芯具有尺寸小(外径只有1.2-4mm，内径只有0.1-0.2mm)，精度要求高(长度和外径精度±0.02毫米，内径精度±0.001毫米，同心度< 0.01毫米)，所以制作要求非常高。在2000年以前国际上只有京瓷(Kyocera)、东陶(Toto)等几家日本公司掌握氧化锆陶瓷插芯及套筒的完整生产技术。近十年来，我国大陆和台湾十几家企业从国外引进陶瓷插芯生产线，现在陶瓷插芯已形成了月产2000万只以上的生产能力。日本一直未向我国转让氧化锆陶瓷套筒技术，国内企业和研宄单位经过数年的研制，已掌握了从氧化锆粉体到精密加工的陶瓷套筒全套生产技术，产品已大部分取代进口产品，现在国产陶瓷套筒已形成了月产1500万只以上的生产能力，成为最大的陶瓷套筒生产国。可是对于陶瓷插芯，由于日本一直不愿意转让该技术，我国一直未取得技术上的突破，产量一直都上不去，其主要原因就是现有的陶瓷插芯的加工难度太高，尤其是内孔的精加工，占到了整个加工成本的60%以上，内孔加工工时分配太多，很不合理，所以有待加以改进。通过专利检索没发现有与本专利技术相同技术的专利文献报道，与本专利技术有一定关系的专利主要有以下几个: 1、专利号为CN201410437995，名称为“氧化锆陶瓷插芯及其生产工艺”的专利技术专利，该专利公开了一种氧化锆陶瓷插芯，以氧化锆陶瓷粉为主料，在混炼的过程中加入了乙烯-醋酸乙烯共聚物、油酸、聚甲基丙烯酸酯、无规聚丙烯、石蜡；本专利技术还公开了上述氧化锆陶瓷插芯的生产工艺，依次经过干燥、混炼、压片、粉粹、注射成型、热脱脂、烧结、研磨等步骤，注射成型中采用高压低速注射，保证了注射料的密实度，无气孔。2、专利号为CN201420309066，名称为“氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置”专利技术专利，该专利公开了一种氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置，包括:座板，所述座板呈“门”字形状，所述座板的三个侧壁的底部设置有支撑台，所述座板的边缘开设有若干螺纹孔；盖板，所述盖板上均布开设有若干通气孔，所述盖板边缘开设有与所述座板上的螺纹孔相对应的螺纹通孔。通过本技术，可以实现对陶瓷插芯的自动高压气体吹气，达到一次性清洁全部陶瓷插芯内孔的效果。3、专利号为CN201310083180，名称为“一种氧化锆陶瓷插芯及其制备方法”的专利技术专利，该专利公开了一种氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，采用注射成型方法生产氧化锆陶瓷插芯，以含有稳定剂的氧化锆粉末为主体，将氧化锆粉料和有机载体按100: 10-30的重量比混合；通过密炼后获得注塑料，再采用注射成型工艺制作坯体，通过泡油和加热脱脂的二次脱脂处理，最后通过烧结工艺制成高性能的氧化锆陶瓷插芯。4、专利号为CN201110037840，名称为“一种光纤插芯、制备方法及快速接头”的专利技术专利，该专利公开了一种光纤插芯、制备方法及快速接头，包括圆柱形的插芯本体，所述插芯本体前端为锥台形，其特征在于:插芯本体内设有插芯孔和尾锥孔，插芯孔、尾锥孔一前一后沿插芯本体水平轴向居中设置，所述插芯孔的横截面为矩形，或三角形，或椭圆形，或卵圆形。或所述插芯孔的横截面为圆形，且在插芯孔的圆形内壁上沿插芯本体水平轴向设有至少一条侧槽，侧槽的前端贯通插芯本体前端面，侧槽的后端与尾锥孔的前端连通。上述这些专利虽然都涉及到氧化锆陶瓷插芯及其制备方法，也提出了一些改进措施，但都没有从根本上改变现有的氧化锆陶瓷插芯结构，都还是存在前面所述的内孔加工难度大，加工费时的不足，因此仍有待进一步加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有氧化锆陶瓷插芯在内孔加工中所存在的不足，提出一种新结构的氧化锆陶瓷插芯及其光纤连接器中使用方法，该氧化锆陶瓷插芯可以在保证陶瓷插芯的使用性能前提下，大大降低内孔的加工要求，缩短加工时间，提高产量。为了达到这一目的，本专利技术提供了一种氧化锆陶瓷插芯，包括柱形的插芯本体，插芯本体前端为小于插芯本体的插芯导柱，插芯本体与插芯导柱之间为斜面连接；在柱形的插芯本体的中心有用于穿插光纤的插芯孔，其特征在于，所述的插芯孔为二段结构的贯穿性阶梯孔，内孔为一头大一头小的通孔；既插芯孔分为二段，第一段比另外一段的孔径大，在插芯本体中心内形成一个阶梯状的小孔。进一步地，所述的插芯孔的贯穿性阶梯孔的小孔为直径0.1mm光纤孔，光纤孔位于带有插芯导柱的一侧，用于固定光纤；贯穿性阶梯孔的大孔为直径0.9-1.1mm光纤导孔，光纤导孔位于插芯本体的另一侧，贯穿性阶梯孔的小孔和大孔为位于同一轴线上的同心孔。进一步地，所述的贯穿性阶梯孔的小孔和大孔的长度比例分配为保证小孔长度为3.5-4.6mm，其余部分为大孔长度。进一步地，所述的光纤导孔为直孔或带有锥度的锥孔。进一步地，所述的贯穿性阶梯孔的小孔和大孔之间通过曲面状过渡连接。进一步地，所述的曲面状过渡连接是贯穿性阶梯孔的小孔和大孔之间设有曲面锥台状过渡球形孔，通过曲面锥台状过渡球形孔分别连接贯穿性阶梯孔的小孔和大孔，并保证曲面锥台状过渡球形孔的大口径部分连接贯穿性阶梯孔的大孔，曲面锥台状过渡球形孔的小口径部分连接贯穿性阶梯孔的小孔。进一步地，所述的曲面锥台状过渡球形孔包括锥面斜孔和锥面斜孔两端的圆弧过渡孔；锥面斜孔的锥度为50-65度；锥面斜孔大头部位有大圆弧过渡孔，圆弧半径为1.0-1.2mm ;锥面斜孔小头部位有小圆弧过渡孔，圆弧半径为0.7-0.8mm，以便光纤能顺利从光纤导孔插入光纤孔内。进一步地，所述的插芯本体位于贯穿性阶梯孔的大孔一侧的尾部端面有尾锥孔，形成贯穿性阶梯孔的大孔倒角。进一步地，所述的贯穿性阶梯孔的横截面为圆形，或矩形，或三角形，或椭圆形。一种利用上述氧化锆陶瓷插芯的光纤连接器连接方法，将光纤分别穿入二个带有阶梯状插芯孔的插芯中，然后对插芯孔中的光纤导孔部位进行灌胶，将光纤固定在插芯中，并将插芯表面进行抛光处理后，在耦合管中实现对准。进一步地，所述的在耦合管中实现对准是将固定有光纤的插芯安装在耦合管中，再将耦合管固定在插芯的外组件中，实现光纤的精准对接。进一步地，所述的插芯的外组件采用金属或非金属的材料制作；耦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锆陶瓷插芯，包括柱形的插芯本体，插芯本体前端为小于插芯本体的插芯导柱，插芯本体与插芯导柱之间为斜面连接；在柱形的插芯本体的中心有用于穿插光纤的插芯孔，其特征在于，所述的插芯孔为二段结构的贯穿性阶梯孔，内孔为一头大一头小的通孔；既插芯孔分为二段，第一段比另外一段的孔径大，在插芯本体中心内形成一个阶梯状的小孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王有才，李楷，
申请(专利权)人：湖南正阳精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43