本发明专利技术公开了一种高温环境下的耐高温母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，所述绝缘层由聚酰亚胺、二氧化硅、碱性填料、氢氧化镁、聚酰胺酰亚胺树脂和石蜡油组成 ，本发明专利技术由于载流导体之间设有绝缘层，绝缘层由聚酰亚胺、二氧化硅、碱性填料 、氢氧化镁、聚酰胺酰亚胺树脂、石蜡油组成，通过协同作用，使绝缘层的耐高温可达800℃左右，且400℃绝缘性能好，因此，大大提高了母线槽的绝缘性能及耐高温性能，使用更加安全；另外，该绝缘层机械强度好，410℃时，其拉伸强度为95MPa，弯曲强度为157MPa。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种母线槽，属于输电设备的
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生。传统的母线槽包括壳体、载流导体，载流导体安装在壳体内，为了保证母线槽的绝缘性，相邻载流导体之间的间距较大，通过空气实现绝缘，但母线槽运行过程中会产生较大的热量，容易将空气击穿，破坏载流导体之间的绝缘性；为了解决这个问题，近来出现的母线槽，通常在载流导体之间填充绝缘材料或在载流导体外包覆绝缘层，现有技术中的绝缘材料或绝缘层通常为陶瓷涂层或硫化硅橡胶层，该结构的母线槽，虽然使母线的绝缘性能有所提高，但由于这些绝缘涂层的耐高温性能较差，不能用于温度较高的场所。特别是炼纲厂或有色金属的高温炉上，一般钢厂或有色金属的高温炉温度以在2000度，工作环境的温度在180度左右；另外，石化企业的蒸汽管线周围等，温度很高；因此，对于母线的耐高温要求较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐高温性能好、绝缘性能强且安全的用于高温环境下的耐高温母线槽。为了解决上述技术问题，本专利技术一种高温环境下的耐高温母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，其中，所述绝缘层由下列成份组成，按质量份计: 聚酰亚胺70 - 85份 二氧化硅10 — 20份 碱性填料5 — 16份 氢氧化镁20 — 25份 聚酰胺酰亚胺树脂40 - 45份 石蜡油5 — 8份。上述的一种高温环境下的耐高温母线槽，其中，所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成，硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5，按质量比计。上述的一种高温环境下的耐高温母线槽，其中，所述聚酰亚胺购买于长春高琦聚酰亚胺材料有限公司。由于载流导体之间设有绝缘层，绝缘层由聚酰亚胺、二氧化硅、碱性填料、氢氧化镁、聚酰胺酰亚胺树脂、石蜡油组成，通过协同作用，使绝缘层的耐高温可达800°C左右，且400°C绝缘性能好，因此，大大提高了母线槽的绝缘性能及耐高温性能，使用更加安全；另夕卜，该绝缘层机械强度好，410°C时，其拉伸强度为95MPa，弯曲强度为157MPa。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图所示，为了解决上述技术问题，本专利技术一种高温环境下的耐高温母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，载流导体安装在壳体内，相邻所述载流导体2之间设有绝缘层3，所述绝缘层由下列成份组成，按质量份计: 聚酰亚胺70 - 85份 二氧化硅10 — 20份 碱性填料5 — 16份 氢氧化镁20 — 25份 聚酰胺酰亚胺树脂40 - 45份 石蜡油5 — 8份。所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成，硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5，按质量比计。所述聚酰亚胺购买于长春高琦聚酰亚胺材料有限公司。实施例1 一种高温环境下的耐高温母线，首先将聚酰亚胺70份和聚酰胺酰亚胺树脂40份在真空度0.05Mpa下加热到120°C脱水5小时，然后将二氧化硅10份和石蜡油5份碱性填料5份、氢氧化镁20份投入到脱完水的聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺树脂的反应釜中；然后加热至75°C时保温反应3小时；然后破真空，再真空脱气泡。最后把上述绝缘材料倒入装好铜排的模具中，再抽真空，脱去气泡，固化放热形成绝缘层，冷却后再卸模，所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成，硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5，按质量比计。实施例2 一种高温环境下的耐高温母线，首先将聚酰亚胺75份和聚酰胺酰亚胺树脂40份在真空度0.05Mpa下加热到120°C脱水5小时，然后将二氧化硅15份和石蜡油5份、碱性填料10份、氢氧化镁20份投入到脱完水的聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺树脂的反应釜中；然后加热至75°C时保温反应3小时；然后破真空，再真空脱气泡。最后把上述绝缘材料倒入装好铜排的模具中，再抽真空，脱去气泡，固化放热形成绝缘层，冷却后再卸模。所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成，硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5，按质量比计。实施例3 一种高温环境下的耐高温母线，首先将聚酰亚胺85份和聚酰胺酰亚胺树脂45份在真空度0.05Mpa下加热到120°C脱水5小时，然后将二氧化硅18份和石蜡油6份、碱性填料15份、氢氧化镁25份投入到脱完水的聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺树脂的反应釜中；然后加热至75°C时保温反应3小时；然后破真空，再真空脱气泡。最后把上述绝缘材料倒入装好铜排的模具中，再抽真空，脱去气泡，固化放热形成绝缘层，冷却后再卸模。所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成，硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5，按质量比计。实施例4 一种高温环境下的耐高温母线，首先将聚酰亚胺80份和聚酰胺酰亚胺树脂45份在真空度0.05Mpa下加热到120°C脱水5小时，然后将二氧化硅20份和石蜡油8份、碱性填料16份、氢氧化镁25份投入到脱完水的聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺树脂的反应釜中；然后加热至75°C时保温反应3小时；然后破真空，再真空脱气泡。最后把上述绝缘材料倒入装好铜排的模具中，再抽真空，脱去气泡，固化放热形成绝缘层，冷却后再卸模。所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成，硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5，按质量比计。本专利技术所述母线槽达到的技术性能指标: (1)母线槽的额定短时耐受电流Icw达10kA； (2)机械强度高，410°C时，其拉伸强度为95MPa，弯曲强度为157MPa。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术的目的，而并非用作对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求的范围内。【主权项】1.一种高温环境下的耐高温母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，其特征在于，所述绝缘层由下列成份组成，按质量份计: 聚酰亚胺70 - 85份 二氧化硅10 — 20份 碱性填料5 — 16份 氢氧化镁20 — 25份 聚酰胺酰亚胺树脂40 - 45份 石蜡油5 — 8份。2.如权利要求1所述的一种高温环境下的耐高温母线槽，其特征在于，所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成，硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5，按质量比计。3.如权利要求1或2所述的一种高温环境下的耐高温母线槽，其特征在于，所述聚酰亚胺购买于长春高琦聚酰亚胺材料有限公司。【专利摘要】本专利技术公开了一种高温环境下的耐高温母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，所述绝缘层由聚酰亚胺、二氧化硅、碱性填料、氢氧化镁、聚酰胺酰亚胺树脂和石蜡油组成 ，本专利技术由于载流导体之间设有绝缘层，绝缘层由聚酰亚胺、二氧化硅、碱性填料 、氢氧化镁、聚酰胺酰亚胺树脂、石蜡油组成，通过协同作用，使绝缘层的耐高温可达800℃左右，且400℃绝缘性能好，因此，大大提高了母线槽的绝缘性能及耐高温性能，使用更加安全；另外，该绝缘层机械强度好，410℃时，其拉伸强度为95MPa，弯曲强度为157MPa。【IPC分类】C09D5/25, C0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温环境下的耐高温母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，其特征在于，所述绝缘层由下列成份组成，按质量份计：聚酰亚胺 70－85份二氧化硅 10－20份碱性填料 5－16份氢氧化镁 20－25份聚酰胺酰亚胺树脂 40－45份石蜡油 5－8份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：解良洪，
申请(专利权)人：江苏江城电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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