本实用新型专利技术公开了一种超薄密集型耐火母线槽，该母线槽包括外壳体和置于外壳体内的导体组，外壳体是通过钢铆钉将两个相对的呈“弓”字形的第一侧体和第二侧体固定而成；所述导体组包括第一耐火绝缘层和紧密排列在第一耐火绝缘层内的多层导体片，每个导体片表面覆盖有第二耐火绝缘层；导体组和所述填充物之间设置有耐火和减小母线槽体积作用的石棉绳 ，所述导体组和所述外壳体之间设置有用于阻隔高温的填充物，该母线槽具有防护等级高、机械强度好，整体紧凑超薄，体积小，散热性能好，温升低，动热稳定性能好等特点，生产机械化程度高、工艺简单，生产效率高，材料利用率高、生产成本低，耐火性能好、实用性强，使用安全可靠，高效节能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于母线槽
，尤其是涉及一种超薄密集型耐火母线槽。
技术介绍
随着时代的变迀，由于对用电安全越来越重视，使得对母线槽的要求也越来越高，已逐步趋向使用具有耐火功能的母线槽。现有的母线槽大部分仍然属于普通母线槽，有部分为阻燃型母线槽或防火型母线槽，但真正意义上并不具备耐火功能，即使有少量的耐火型母线槽，往往也只是在原来普通母线槽的基础上包裹防火材料，同时在外部加装钢制外壳，或者更优者则通过改善内部绝缘材料采用密集型或空气型绝缘的方式实现耐火功能，但依然体积庞大，成本高昂，并且大部分通过四片外壳组合拼装而成，母线槽的防护等级较低、散热性不良，包裹的壳体张紧力不够，整体不能完全达到紧密的状态，使得母线槽整体的热稳定性能与动稳定性能较差，整体机械强度不够，装配过程中容易出现间隙配合，母线槽内部导体容易产生相对位移，影响产品的正常使用，严重者甚至可能造成事故危及生命财产安全，而且生产工艺复杂、生产效能低下、资源浪费严重。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足问题，本技术提供一种超薄密集型耐火母线槽，该母线槽内设置有多层防火耐火层，母线槽的外壳结构和装配结构简单且密封良好，该母线槽具有防护等级高、机械性能稳定、生产工艺简单、安全可靠和实用性强的特点。一种超薄密集型耐火母线槽，包括外壳体和置于外壳体内的导体组，所述外壳体包括呈“弓”字形的第一侧体和第二侧体，第一侧体和第二侧体在相互对应接触的部位通过紧固件连接；所述导体组包括第一耐火绝缘层和紧密排列在第一耐火绝缘层内的多个导体片，每个导体片表面覆盖有第二耐火绝缘层；所述导体组和所述外壳体之间设置有用于阻隔高温的填充物。优选的，所述导体组和所述填充物之间设置有耐火作用的石棉绳。优选的，所述第一耐火绝缘层和所述第二耐火绝缘层分别采用云母带或者陶瓷化娃橡胶中的任意一种材料制成。优选的，所述填充物为氧化镁粉末。优选的，所述外壳体的中部设置有至少一条一次性冲压成型的凸筋。优选的，所述第一侧体和所述第二侧体的两端相对应的位置设置有通孔，所述紧固件是钢铆钉，所述第一侧体和所述第二侧体通过钢铆钉和通孔固定。优选的，所述第一侧体和所述第二侧体的装配端设置有耐高温的密封件。优选的，所述密封件是耐温值大于1000°C的高温密封胶。优选的，所述外壳体的外表面覆盖有防火涂层。本实施例中的超薄密集型耐火母线槽通过设置采用云母带或者陶瓷化硅橡胶制成的第一耐火绝缘层和第二耐火绝缘层的耐火绝缘结构，对导体的耐火和绝缘起到了双层的保证，加强了防护等级；在导体组和外壳体之间填充的氧化镁粉末填充物使母线槽整体内部紧贴更为密实并能够进一步阻隔高温；在导体组的外表面上设置的石棉绳不仅具有耐火作用，而且可以使导体片之间紧密的包裹在一起，减小了母线槽的整体体积；外壳体采用两个方向相对的“弓”字形侧体采用钢铆钉和高温胶密封固定，这种外壳体结构简单、体积小、易于加工机械生产且充分利用了资源减小了成本；外壳体的中部设置的凸筋保证了外壳体的完整独立性并增加了壳体的机械强度，同时能够很好地防止因母线槽内部受热膨胀而造成壳体中部隆起，出现“鼓肚子”现象或外壳严重弯曲，保证母线槽不易变形，具有足够的内部夹紧力；外壳体表面喷涂的防火涂层进一步加强了母线槽的防护功能。【附图说明】图1是本技术一种超薄密集型耐火母线槽整体结构示意图；图2是图1中本技术一种超薄密集型耐火母线槽A-A方向剖视图；图3是图1中本技术一种超薄密集型耐火母线槽B-B方向剖视图。【具体实施方式】下面结合附图，对本申请方案作进一步描述:如图1至图3所示，本实施例中的超薄密集型耐火母线槽，包括外壳体I和置于外壳体内的导体组2，该外壳体包括呈“弓”字形的第一侧体11和第二侧体12，第一侧体11和第二侧体12采用“弓”字形中部的“U “凹槽开口相对两端部的“U “凹槽底部相对的方式连接，第一侧体11和第二侧体12在“U “型凹槽底部相对处通过紧固件5连接；其中第一侧体11和第二侧体12优选厚度为2.0mm-3.0mm的优质钢板材质通过模具冲压成型而成，其机械强度高并具有良好的耐高温性能，机械化制造程度高，大大降低劳动强度，提高生产效率，降低人力成本；第一侧体11和第二侧体12的两端相对应的位置设置有通孔(图中未示出)，紧固件5是采用能够确保母线槽在高温的状况下具有足够的连接强度的钢铆钉，第一侧体11和第二侧体12通过钢铆钉和通孔固定；由于第一侧体11和第二侧体12的固定处存在间隙，为了加强母线槽的防火等级，在第一侧体11和第二侧体12的装配端设置有阻隔热源和耐高温的密封件，该密封件是耐温值大于1000°C的高温密封胶，保证了母线槽在高温状态下依然具有高的防护等级；该外壳体I的中部设置有至少一条一次性冲压成型的凸筋13，一般按300mm的间距设置，无需额外增加加强筋，保证壳体的完整独立性，使得整体具有更佳的机械性能，能够很好地防止因母线槽内部受热膨胀而造成壳体中部隆起，出现“鼓肚子”现象或外壳严重弯曲，保证母线槽不易变形，具有足够的内部夹紧力；外壳体的外表面覆盖有防火涂层，形成第一道防火屏障，降低背火温度或延长耐火时间。导体组2包括第一耐火绝缘层21和紧密排列在第一耐火绝缘层21内的多个导体片22，每个导体片22表面覆盖有第二耐火绝缘层23 ;该导体组2和外壳体I之间设置有用于阻隔高温的填充物3，所述填充物3为使母线槽整体内部紧贴更为密实并能够进一步阻隔高温的氧化镁粉末，导体组2和填充物3之间设置有耐火作用的石棉绳4 ;第一耐火绝缘层21和第二耐火绝缘层23分别采用云母带或者陶瓷化硅橡胶中的任意一种材料制成。实施例中的导体片22采用的是可以降低自身电能损耗并保证保持良好的载流性能的高纯度的TW电工铜排；导体片22的表面分别包裹8层0.15mm厚的第二耐火绝缘层23，使得各导体片22在高温的状况下彼此依然能够保持良好的绝缘性能；多个导体片22紧密排列在一起并在整体外部包裹8层0.15_厚的第一耐火绝缘层21，构筑起另外一道加强型耐高温绝缘防线；第一耐火绝缘层21和第二耐火绝缘层23使用的材料为具有良好的耐高温绝缘性能云母带或陶瓷化硅橡胶；在导体组2的表面还包裹有直径为3.0mm的石棉绳4，可以将导体组2紧紧包裹住，起到很好的防火作用；外壳体I和包裹石棉绳4的导体组2之间装放置有氧化镁粉末填充物3，使得母线槽整体内部紧贴更为密实，进一步阻隔高温。本实施例中的超薄密集型耐火母线槽通过设置采用云母带或者陶瓷化硅橡胶制成的第一耐火绝缘层21和第二耐火绝缘层23的耐火绝缘结构，对导体的耐火和绝缘起到了双层的保证，加强了防护等级；在导体组2和外壳体I之间填充的氧化镁粉末填充物3使母线槽整体内部紧贴更为密实并能够进一步阻隔高温；在导体组2的外表面上设置的石棉绳4不仅具有防火作用，而且可以使导体片22之间紧密的包裹在一起减小了母线槽的整体体积；外壳体I采用两个方向相对的“弓”字形的第一侧体11和第二侧体12采用紧固件5钢铆钉和高温胶密封固定，这种外壳体I结构简单、体积小、易于加工机械生产且充分利用了资源减小了成本；外壳体I的中部设置的凸筋13保证了外壳体的完整独立性并增加了壳体的机械强度，同时能够很好地防止因母线槽内部受热膨胀而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄密集型耐火母线槽，包括外壳体和置于外壳体内的导体组，其特征在于：所述外壳体包括呈“弓”字形的第一侧体和第二侧体，第一侧体和第二侧体在相互对应接触的部位通过紧固件连接；所述导体组包括第一耐火绝缘层和紧密排列在第一耐火绝缘层内的多个导体片，每个导体片表面覆盖有第二耐火绝缘层；所述导体组和所述外壳体之间设置有用于阻隔高温的填充物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金光，
申请(专利权)人：中山艾默森电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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