一种新型散热母线槽制造技术

本实用新型专利技术提出的一种新型散热母线槽，包括母线槽外壳和母线载流导体，所述母线槽外壳包括连体盖板和侧板，本实用新型专利技术对母线槽结构形式进行改进，增大了母线槽外壳与母线载流导体之间的接触面，而且母线槽外壳采用铝镁合金拉制成，并外加散热片，能有效将母线载流导体的运行温升散发到周围空气中，有效降低母线载流导体的运行温升，提高母线载流导体的载流能力，与此同时，母线载流导体载流能力的提升，意味着可以节约贵重金属铜材的使用量，不仅降低了生产成本，同时母线槽自身的重量得到降低，搬运及运输更为便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种母线槽，特别涉及一种散热母线槽，属于输电设备的

技术介绍
母线槽主要应用于环境温度在-200C到+400C之间，大气相对湿度不大于90%，海拨高度不大于2000米，额定电压1000V以下，频率为50-60HZ的高层建筑、多层工业厂房、商厦、酒店、宾馆、超市等高层楼宇的馈配电系统。近年来，随着国家节能减排政策的不断推进，节约能源、资源也正成为行业竞相争取的发展方向，母线槽行业也不例外，如何降低贵金属铜材的使用量、如何节约产品的制造材料、让产品实际运行过程中减少产品自身的无功损耗、而不减导体的载流能力，成为行业研发试验的重点。现有技术中的母线槽，包括盖板、侧板、载流导体，侧板固定在所述盖板两侧，三相四线制导体与散热侧板实际接触的只有2根导体，中间2根导体的运行温度不容易散发出来。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型散热母线槽，该结构的母线槽能将载流导体的每项导体的运行温升散发出来，大大降低了母线槽的运行温升，提高了母线槽的载流能力。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是:一种新型散热母线槽，其特征在于，包括母线槽外壳和母线载流导体，所述母线槽外壳包括连体盖板和侧板，所述连体盖板包括设置于左侧的左盖板、设置于右侧的右盖板和设置于左盖板和右盖板之间的连接板，所述左盖板呈水平翻转的C形，所述右盖板与左盖板互相对称，呈C形，所述连接板水平设置，其两端连接左盖板和右盖板的中间，所述连接板与左盖板和右盖板为一体式结构；所述互相对称的左盖板和右盖板上设有对称的两组插接条，所述插接条的截面呈半圆形，包括位于连接板上方的2个上插接条和位于连接板下方的2个下插接条，所述上插接条和下插接条关于连接板对称；所述侧板包括上侧板和下侧板，所述上侧板的两侧设有呈半圆形的2个上插接槽，上侧板的中间设有竖直朝上的上散热片，所述上插接槽与上插接条相匹配，其截面呈半圆形，所述上散热片的截面呈三角形，所述散热片与上侧板为一体式结构，上侧板通过上插接槽和上插接条固定于左盖板和右盖板之间、连接板上方；所述下侧板与上侧板关于连接板对称，下侧板的两侧设有呈半圆形的2个下插接槽，下侧板的中间设有竖直朝下的下散热片，所述下插接槽与下插接条相匹配，其截面呈半圆形，所述下散热片的截面呈三角形，所述散热片与下侧板为一体式结构，下侧板通过下插接槽和下插接条固定于左盖板和右盖板之间、连接板下方；所述母线载流导体被夹持固定于连体盖板和侧板构成的空腔之间，母线载流导体的四周均与连体盖板和侧板接触贴合；进一步的，所述上侧板的上端面、上散热片的两侧、下侧板的下端面和下散热片的两侧设有截面呈波浪形的散热面；进一步的，所述连体盖板、侧板、上散热片和下散热片均为铝镁合金材质。本技术的有益效果为:本技术提出的一种新型散热母线槽，设计合理，结构稳固，充分利用导体载流能力跟温升成反比这一特性，对母线槽结构形式进行改进，增大了母线槽外壳与母线载流导体之间的接触面，而且母线槽外壳采用铝镁合金拉制成，并外加散热片，能有效将母线载流导体的运行温升散发到周围空气中，有效降低母线载流导体的运行温升，提高母线载流导体的载流能力，与此同时，母线载流导体载流能力的提升，意味着可以节约贵重金属铜材的使用量，不仅降低了生产成本，同时母线槽自身的重量得到降低，搬运及运输更为便利。【附图说明】图1本技术示意图。图2连体盖板示意图。图3侧板示意图。图4A区域示意图。【具体实施方式】一种新型散热母线槽，其特征在于，包括母线槽外壳I和母线载流导体10，所述母线槽外壳I包括连体盖板2和侧板6，所述连体盖板2包括设置于左侧的左盖板3、设置于右侧的右盖板4和设置于左盖板和右盖板之间的连接板5，所述左盖板5呈水平翻转的C形，所述右盖板4与左盖板3互相对称，呈C形，所述连接板5水平设置，其两端连接左盖板3和右盖板4的中间，所述连接板5与左盖板3和右盖板4为一体式结构；所述互相对称的左盖板3和右盖板4上设有对称的两组插接条9，所述插接条9的截面呈半圆形，包括位于连接板5上方的2个上插接条91和位于连接板下方的2个下插接条92，所述上插接条91和下插接条92关于连接板5对称；所述侧板6包括上侧板7和下侧板8，所述上侧板7的两侧设有呈半圆形的2个上插接槽71，上侧板7的中间设有竖直朝上的上散热片72，所述上插接槽71与上插接条91相匹配，其截面呈半圆形，所述上散热片72的截面呈三角形，所述上散热片72与上侧板7为一体式结构，上侧板7通过上插接槽71和上插接条91固定于左盖板3和右盖板4之间、连接板5上方；所述下侧板8与上侧板7关于连接板对称，下侧板8的两侧设有呈半圆形的2个下插接槽81，下侧板8的中间设有竖直朝下的下散热片82，所述下插接槽81与下插接条92相匹配，其截面呈半圆形，所述下散热片82的截面呈三角形，所述上散热片82与下侧板8为一体式结构，下侧板8通过下插接槽81和下插接条92固定于左盖板3和右盖板之4间、连接板5下方；所述母线载流导体10被夹持固定于连体盖板2和侧板6构成的空腔之间，母线载流导体10的四周均与连体盖板2和侧板6接触贴合；进一步的，所述上侧板7的上端面、上散热片72的两侧、下侧板8的下端面和下散热片82的两侧设有截面呈波浪形的散热面61 ;进一步的，所述连体盖板2、侧板6、上散热片72和下散热片82均为铝镁合金材质。一种新型散热母线槽，充分利用导体载流能力跟温升成反比这一特性，对母线槽结构形式进行改进，增大了母线槽外壳与母线载流导体之间的接触面，而且母线槽外壳采用铝镁合金拉制成，并外加散热片，能有效将母线载流导体的运行温升散发到周围空气中，有效降低母线载流导体的运行温升，提高母线载流导体的载流能力，与此同时，母线载流导体载流能力的提升，意味着可以节约贵重金属铜材的使用量，不仅降低了生产成本，同时母线槽自身的重量得到降低，搬运及运输更为便利。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种新型散热母线槽，其特征在于，包括母线槽外壳和母线载流导体，所述母线槽外壳包括连体盖板和侧板，所述连体盖板包括设置于左侧的左盖板、设置于右侧的右盖板和设置于左盖板和右盖板之间的连接板，所述左盖板呈水平翻转的C形，所述右盖板与左盖板互相对称，呈C形，所述连接板水平设置，其两端连接左盖板和右盖板的中间，所述连接板与左盖板和右盖板为一体式结构； 所述互相对称的左盖板和右盖板上设有对称的两组插接条，所述插接条的截面呈半圆形，包括位于连接板上方的2个上插接条和位于连接板下方的2个下插接条，所述上插接条和下插接条关于连接板对称； 所述侧板包括上侧板和下侧板，所述上侧板的两侧设有呈半圆形的2个上插接槽，上侧板的中间设有竖直朝上的上散热片，所述上插接槽与上插接条相匹配，其截面呈半圆形，所述上散热片的截面呈三角形，所述散热片与上侧板为一体式结构，上侧板通过上插接槽和上插接条固定于左盖板和右盖板之间、连接板上方； 所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型散热母线槽，其特征在于，包括母线槽外壳和母线载流导体，所述母线槽外壳包括连体盖板和侧板，所述连体盖板包括设置于左侧的左盖板、设置于右侧的右盖板和设置于左盖板和右盖板之间的连接板，所述左盖板呈水平翻转的C形，所述右盖板与左盖板互相对称，呈C形，所述连接板水平设置，其两端连接左盖板和右盖板的中间，所述连接板与左盖板和右盖板为一体式结构；所述互相对称的左盖板和右盖板上设有对称的两组插接条，所述插接条的截面呈半圆形，包括位于连接板上方的2个上插接条和位于连接板下方的2个下插接条，所述上插接条和下插接条关于连接板对称；所述侧板包括上侧板和下侧板，所述上侧板的两侧设有呈半圆形的2个上插接槽，上侧板的中间设有竖直朝上的上散热片，所述上插接槽与上插接条相匹配，其截面呈半圆形，所述上散热片的截面呈三角形，所述散热片与上侧板为一体式结构，上侧板通过上插接槽和上插接条固定于左盖板和右盖板之间、连接板上方；所述下侧板与上侧板关于连接板对称，下侧板的两侧设有呈半圆形的2个下插接槽，下侧板的中间设有竖直朝下的下散热片，所述下插接槽与下插接条相匹配，其截面呈半圆形，所述下散热片的截面呈三角形，所述散热片与下侧板为一体式结构，下侧板通过下插接槽和下插接条固定于左盖板和右盖板之间、连接板下方；所述母线载流导体被夹持固定于连体盖板和侧板构成的空腔之间，母线载流导体的四周均与连体盖板和侧板接触贴合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝瑞华，
申请(专利权)人：江苏美联集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32