条状材料捆扎机制造技术

本实用新型专利技术是一种以钢线为捆扎材料的条材捆扎机，特别适用于棒材、管材及其它条材的包装捆扎作业。该机由机座、钢绳预紧，钢线捆扎，钢线递线等机构组成。捆扎时所用的钢线通过一个特制的圆弧形杆递送，因而不仅能捆扎捆径在３００毫米以下的条材，而且能捆扎捆径在３００毫米以上，捆重超过５吨的条材。该机有机械化和半机械化两种机型，具有取材方便，适用范围广，设备简单易造，成本低的特点，是当前国内捆扎条材的新型设备。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种属于包装捆扎作业的专用设备，特别适用于棒材、管材及其它条状材料的包装捆扎工序。捆扎条状材料的专用设备依所用捆扎材料的不同而分为两种类型。一种是以钢带为捆扎材料的钢带式捆扎机，一种是以钢线为捆扎材料的钢线式捆扎机。两者比较，后者具有钢线价格低，取材方便，设备简单和占地面积少的优点。然而目前所能见到国内某厂的钢线式捆扎机，只能捆扎小型条状材料，捆径也很小，在捆扎捆径在300毫米以上的条状材料时，由于缺少单独的对捆材予紧机构，所以很难将条状材料捆紧，此外这种钢线式捆扎机的递线方式与钢带式捆扎机的递线方式相类似，均是采取了从捆扎条状材料的底部弯钩递送钢线，因而当捆径在300毫米以上时递送的钢线不易顺行。国内多数钢材生产厂家的捆重均超过5吨，捆径多在500毫米以上，所以上述钢线捆扎机无法得到推广。本技术的目的，就是为了解决现有钢线式捆扎机在捆扎大捆径条状材料时所遇到的上述困难，从而推出一种适于捆大捆径的钢线式捆扎机。本技术给出的条状材料捆扎机，以钢线做为捆扎材料，由机座、钢绳予紧机构、钢线捆扎机构和钢线递线机构所组成。本技术给出的条状材料捆扎机有机械化和半机械化两种机型，半机械化的机型适用于包装量较小，作业时间较短的场合，机械化的机型适用于连续性生产，包装量较大的车间，机械化的捆扎机可以设计为程序控制。本技术给出的条状材料捆扎机的结构特征和工作程序将结合下面的附图加以说明。附图所给出的实施例是机械化机型，它的工作原理和主要结构特征与机械化机型相同。附图1是本技术实施例的主视图，园弧形杆处于打开位置。附图2是附图1的剖视图。其中图中标号为(1)机座、(2)托辊、(3)园弧形杆、(4)链条、(5)链轮、(6)楔紧钳、(7)手轮、(8)拧股叉头、(9)切断剪、(10)楔紧钳、(11)滑轮、(12)踏杆、(13)钢线抽紧轮、(14)钢线、(15)固定支座、(16)链轮、(17)钢线盘卷、(18)电动机、(19)减速机、(20)钢绳、(21)锁勾、(22)勾、(23)卷筒、(24)卷筒驱动系统。附图中给出实施例的结构特征是在结构件机座(1)上，安装钢绳予紧机构，钢线捆扎机构和钢线递线机构。钢绳予紧机构的用途是将条状材料予先捆紧。它是由电动机、减速机，联轴节所组成的驱动系统(24)和带有摩擦副的卷筒(23)所组成。予紧用的钢绳(20)，一端固定在卷筒(23)上，另一端绕过滑轮(11)安装在锁勾(21)上。锁勾(21)与园弧形杆(3)铰接。当园弧形杆处于闭合位置时，锁勾(21)和机座上的勾(22)勾在一起。钢绳予紧力由勾(22)承受。钢线捆扎机构的用途是将予紧后的条状材料捆扎起来。它包括拧股叉头(8)、钢线抽紧轮(13)、钢线切断剪(9)和钢线端头楔紧钳(6)、(10)。钢线抽紧轮的主动轮由卷筒(23)轴头固定的链轮(16)带动旋转。钢线(14)的抽紧度由踏杆(12)控制被动轮来实现，楔紧钳(6)安装在园弧形杆(3)，楔紧钳(10)由固定支座来支撑。钢线递线机构的用途是将钢绳和钢线绕过条状材料的上半弧，使之形成封闭。它包括园弧形杆(3)、传动电机(18)、减速机(19)及带有摩擦副的链轮(5)。链轮(5)和安装在园弧形杆(3)上的链条咬合。机座(1)上有园弧形轨槽和托辊(2)，用于控制园弧形杆(3)的运动轨迹。为便于制造，园弧形轨槽也可设计为组装式安装在机座(1)上。机座(1)是技术的主体，用螺栓安装在基础上。本技术的工作过程是启动电动机(18)，将园弧形杆(3)旋转到闭合位置。此时，楔紧钳(6)落在楔紧钳(10)上，同时楔紧钳(6)的方头落在拧股叉头(8)的叉口内。踏动杆(12)，利用驱动系统(24)将钢线盘卷(17)的钢线端头穿入楔紧钳(10)并将端头楔紧。(楔紧用人工或机动均可)。启动电动机(18)，将园弧形杆(3)旋转回到如附图1所示的打开位置。此时，钢绳(20)和钢线(14)均被张开。借助生产现场的起重设备将条状材料吊入本技术给出的条状材料捆扎机内空间的适当位置，钢绳(20)和钢线(14)均被压下形成下半弧。启动驱动系统(24)将予紧钢绳(20)抽紧，抽紧力可调整卷筒(23)摩擦盘来确定。在钢绳(20)抽紧的同时，也应借助踏杆(12)将钢线(14)抽紧。条状材料予紧后，用楔紧钳(10)将钢线(14)夹紧，用切断剪(9)将钢线从盘卷(17)上剪断。转动手轮(7)，进行拧股，此时，叉头(8)带动楔紧钳(6)和楔紧钳(10)同时旋转，被夹紧在钳口内的钢线端头和被压笼的一段钢线均拧股在一起，形成麻花状。松开楔紧钳(6)和(10)，将园弧形伸缩杆(3)打开。运走被捆好的条材捆。以上步骤形成了一个工作循环。如果选择机械化机型，在手轮(7)的适当位置处设计定位销，用以确定拧股叉头(8)在允许园弧形杆(3)打开的位置上准确停止。本技术给出的条状材料捆扎机。可以设计为1～3道捆扎位，每道捆扎位可以设计为1～3根钢线环。如选用2或3道捆扎位时，以机械化型集体控制和操纵为宜。本技术给出的条状材料捆扎机，与现有的钢线式捆扎机相比，具有如下特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有机座，由常见的驱动系统和卷筒、钢绳组成的钢绳予紧机构，由拧股叉头，钢线抽紧轮，钢线切断剪，钢线端头楔紧钳组成的钢线捆扎机构，由常见的驱动系统，链轮组成的钢线递线机构的条状材料捆扎机，其特征在于机座上有园弧形轨槽和托辊，钢线递线机构中还有园弧形杆。

【技术特征摘要】
1.一种含有机座，由常见的驱动系统和卷筒、钢绳组成的钢绳予紧机构，由拧股叉头，钢线抽紧轮，钢线切断剪，钢线端头楔紧钳组成的钢线捆扎机构，由常见的驱动系统，链轮组成的钢线递线机构的条状材料捆扎机，其特征在于机座上有园弧形轨槽和托辊，钢线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷瑶，
申请(专利权)人：刘廷瑶，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]