小件捆扎机制造技术

一种小件捆扎机，包括一用于送进整卷捆扎带的送进装置，一检测带子捆扎过程时间的送进检测装置，和一使用沿导轨运行的带子捆扎小件物品的捆扎装置。送进检测装置包括一相对于带子的运行方向在垂直和水平方向接近或退离导轨的支架，一供以电力使支架退离导轨的电磁线圈，和因支架的后退而启动的第一限位开关。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及小件捆扎机，尤其是一种相对于捆扎带导轨在作为带的运行方向的垂直和水平方向上移动一支架的捆扎机。如附图说明图10所示，传统小件捆扎机由外壳10，装有带卷11的卷轴12和捆扎机构组成。捆扎机构包括送进捆扎带子11的送进装置80，送进检测装置100，和捆扎小件物品(未示)的捆扎装置90。传统捆扎机利用烫头(未示)在小件捆扎带的搭接部位进行热熔合，由捆扎装置90送带而对小件物品进行捆扎。在上述带的运动过程中，凸轮轴电机17旋转，以致一凸轮(未示)可使具有一引带槽110和一限位开关130的送进检测装置100利用连杆120相对于坐标X-X在箭头L方向上旋转。同时，捆扎装置90和送进装置80相对于坐标X-X在箭头R方向上随凸轮(未示)的旋转而旋转。从而，捆扎装置90的盖子揭开以释放捆扎带。但是，在传统捆扎机中，正逆双向旋转电机14以及凸轮轴电机17相对坐标X-X旋转，以致惯性变大，结果是，凸轮轴(未示)磨损迅速，以致可靠性降低。正逆双向旋转电机14冲击外壳10时产生的冲击影响由吸震材料70予以减轻，但是冲击影响仍未被充分吸收。本专利技术的目的是提供一种解决以上问题的小件捆扎机。本专利技术的另一目的是提供一种频繁工作期间甚为可靠的小件捆扎机。本专利技术的再一目的是提供一种可将操作中产生的噪音减至最低的小件捆扎机。为达到上述目的，该小件捆扎机包括一装有带卷的卷轴，一容纳用于移动所述捆扎带的捆扎机构的外壳，以及一引导所述捆扎带运行的导轨，该带用于在罩盖所述外壳的一平台上捆扎小物件。其中所述捆扎机构包括送进所述捆扎带的送进装置，检测带子捆扎过程的起动的送进检测装置，和用沿导轨运行的所述带子捆扎小物件的捆扎装置，其中所述送进检测装置包括一相对于带子的运行方向在垂直和水平方向接近或退离所述导轨的支架，提供张紧力给所述支架而使支架在正常操作期间靠近导轨的复位弹簧，和一电磁线圈，当供以电力时，使支架退离导轨。此外，最好是，送进检测装置包括一通过接触带子前端而启动的第一限位开关和一通过电磁线圈的退离操作而启动的第二限位开关。所述支架包括一水平和直线运动的滑片，一形成在滑片端部的检测块，一可滑动地安装在检测块上的合成树脂轴，以及装有通过所述轴的运动而操作的第一杠杠的第一限位开关。而且，所述支架设置在滑片后端，包并括一通过复位弹簧持续地接触所述电磁线圈的触片和装有通过触片的后移而操作的第二杠杠的第二限位开关。下面结合附图对本专利技术作进一步描述，以使本专利技术的目的与优点更易于理解。图1是本专利技术小件捆扎机内部结构的透视图。图2是作为本专利技术主要部分的送进检测装置的放大图。图3是从图1中箭头A所指方向看到的图2的送进检测装置的平面视图，表示未供带时情况。图4是从图1中箭头A所指方向看到的图2的送进检测装置的平面视图，表示供带时情况。图5是从图1箭头B所指方向看到的图2的送进检测装置的前视图。图6是从箭头C方向看到的图1的捆扎装置的前视图。图7是从图1所示箭头A方向看到的图2的送进检测装置的平面视图，显示支架退离导轨的状态。图8是从图1所示箭头B方向看到的图2的送进检测装置的平面视图，显示支架退离导轨的状态。图9显示捆扎带离开导轨以捆扎小件物品的状态。图10是传统小件捆扎机内部结构的透视图。以下将结合附图对本专利技术作详细描述。图1是本专利技术小件捆扎机内部结构的透视图。该捆扎机包括装有带卷11的卷轴12，容纳用于移动所述带子的捆扎装置的外壳10，以及引导带子运行以便在平台(未示)上捆扎小件物品的导轨13。从带子11的运行方向看导轨13呈U型，并在一上部孔口处以预定间隔设置有多个由弹簧13A弹性支承的支撑板13B以支撑带子11。捆扎机构包括用于送进带子11的送进装置600，检测带子11捆扎过程的启动的送进检测装置200，以及在平台(未示)上用沿导轨运行的带子11捆扎小物件的捆扎装置400。送进检测装置600包括一对带齿滚轮(gear roller)63，用于通过正逆旋转电机14的正逆旋转将通过外壳10上的带孔18送进的带子11送至张紧提臂(tension lift)61，一用于驱动相互靠近的带齿滚轮63以将带子11拉向卷轴12一侧的第二电磁线圈64，以及一通过操作第二线圈64而被启动以停止正逆双向旋转电机14的顺时针旋转的第三限位开关65。而且，送进装置600设置有一第五限位开关66，靠近张紧提臂61下部安装使得送进装置600通常接触张紧提臂61，而当正逆旋转电机14逆时针旋转时通过张紧提臂61的上举和带子11的拉长而与张紧提臂61分离，因而启动第三电磁线圈67。此外，送进装置600还设置有一靠近第五限位开关66安装的第六限位开关68，以便当第六限位开关68与张紧提臂61分离时停止正逆双向旋转电机14的逆时针旋转。如图6所示，捆扎装置400包括一导轨牵引部分13I，用于引导通过张紧提臂61的带子11；一导轨引出部分13E，用于将通过导轨13的带子11引向送进检测装置200；以及一设置在导轨牵引部分13I和导轨引出部分13E之间的支撑板41。此外，压块A42与C44安装在支撑板41的下部处，用于将前端11A与后端11T推向支撑板41的底部。此外，捆扎装置400还包括一加热件47，用于将带子11的前端11A与后端11T热熔合在一起；以及一割刀45，用于将热熔合后的带子的后端11T切断。如图2所示，送进检测装置200包括一在垂直和水平方向接近或退离所述导轨的支架20；一提供张紧力给支架20的复位弹簧26，以使支架20在正常操作期间靠近导轨13；一在供以电力时移动支架20的第一电磁线圈22；和通过支架20的运动而接通/断开的第二限位开关24。支架20包括一直线运动的滑片20P，一形成在该滑片20P末端的检测块25，一可滑动地安装在检测块25上的合成树脂轴23，以及设置有一随轴23的运动而操作的杠杠21L的第一限位开关21。一触片20B在滑片20P后部形成，以持续地接触第一电磁线圈22的圆杆22R。此外，触片20B设置得当滑片20P反方向运动时接触第二限位开关24的杠杠24L。下文对小件捆扎机的运行作描述。首先，操作者将卷在卷轴12上的带子11的前端11A穿过带孔18并将带子11前端11A插入两滚轮63之间。其后，操作者用平台(未示)盖住外壳10上部，并按下安装在外壳10外表面上的送带按钮16。当滚轮63由于正逆双向旋转电机14的顺时针旋转而顺时针旋转时，如图4所示，带子前端11A依次穿过张紧提臂61、捆扎装置400和带子引出部分26。随后带子沿导轨13运行而到达送进检测装置200。图3显示了带子前端11A未到达送进检测装置200时的状态。如图4所示，当带子11前端11A触碰到检测块25上的合成树脂轴23后部23R时，轴23朝带子11运行方向移动，同时，轴23前端23F将第一限位开关21的杠杠21L朝带子11前行方向推压。当第一限位开关21被接通时，第二电磁线圈64启动，且靠近电磁线圈64的第三限位开关65断开。于是正逆双向旋转电机14的顺时针旋转停止。相应地，带子11沿导轨13的整个内表面定位而作好捆扎准备。当使用者将用带子捆扎的小件物品放于平台上并按下安装在外壳10外表面上的启动按钮15时，凸轮轴电机17旋转，从而带动凸轮轴(未示)旋转。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小件捆扎机，包括：一装有带卷的卷轴；一容纳用于移动所述带子的捆扎机构的外壳；一导引用于在一平台上捆扎小件物品的所述带子的移动并罩盖所述外壳的导轨；其中，所述捆扎机构包括一用于送进所述带子的送进装置，一用于检测带子捆扎过程 起动的送进检测装置，和一使用沿所述导轨运行的所述带子捆扎所述小件物品的捆扎装置；其中，所述送进检测装置包括一相对于所述带子的运行方向沿垂直和水平方向靠近或退离所述导轨的支架，一用于向所述支架施加张紧力以使所述支架在正常操作期间靠近所述导 轨的复位弹簧，和一用于在供以电力时使所述支架退离所述导轨的电磁线圈。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：申鈗烨，
申请(专利权)人：申鈗烨，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]