可自动调整的软管封口站制造技术

本实用新型专利技术提供一种可自动调整的软管封口站，包括上部机架和下部机架，上部机架和下部机架通过铰链连接，可翻起成敝开状态，上部机架安装数组里、外滑块，里、外滑块受右摇臂控制“开－合”，下部机架前侧有二根顶杆，穿过其下部二根升降导杆的中空孔，伸出导杆外，与一水平安装的水平轴上的直齿轮啮合，该水平轴受一翻转电机带动转动，并带动顶杆上、下运动，达到上、下部机架闭合和敝开目的；在下部机架上还安装有二根丝杆，丝杆通过螺母与下部机架平台连接，丝杆顶端安装伞齿轮，伞齿轮与一水平轴连接，水平轴受一升降电机带动转动，从而使下部机架平台，与上、下部机架之间发生位移，达到调整滑块高低位置目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于管杯作直线运动的全自动软管灌装封尾 机的封口站，是软管加热装置、封合打印装置、切尾装置的组合装置， 属包装机械。
技术介绍
在软管灌装封尾机中， 一般是将加热块、封合打印模、切尾等装在 数组相同的可作"开-合"运动的滑块上；滑块的移动，通过传动杆 与摇臂和凸轮来完成。每当更换不同长度规格的软管时，就必须同时 对以上这些装置的高低位置进行重新调整， 一般都是通过手动调整来 完成。由于调整的部位较多，很是费时费力。另外，由于上述装置距 离管杯座位置很近，操作时因敝开性很差，特别是当生产短规格品种 时，整个装置位置降得更低，调整更是十分困难。
技术实现思路
为解决前述重新调整装置的高低位置存在的困难，本技术提供 一种可自动调整的软管封口站，包括上部机架和下部机架，上部机架 和下部机架通过铰链连接，可翻起成敝开状态，上部机架安装有数组 里、外滑块，里、外滑块受右摇臂控制"开-合"，下部机架前侧有二根顶杆，穿过其下部二根导杆的中空孔，伸出导杆外，伸出部份的顶 杆为齿条，并与一水平安装的同步轴上的直齿轮啮合，该同步轴受一 翻转电机带动转动，并带动顶杆上、下运动，达到上、下部机架翻转 打开目的；在下部机架上还安装有二根丝杆，丝杆通过螺母与下部机 架平台连接，丝杆顶端安装伞齿轮，伞齿轮与一水平轴连接，水平轴 受一升降电机带动转动，从而使下部机架平台，与上、下部机架之间 发生位移，达到调整滑块高低位置目的。所述右摇臂通过一纵向拉杆连接中摇臂和左摇臂同步摇动，纵向拉 杆藉右摇臂带动，相邻二个摇臂分别与里拉杆、外拉杆连接，里拉杆 连接里滑块，外拉杆连接外滑块。所述右摇臂由主动摇臂轴带动其下端槽形接合器，槽形接合器与花 键轴连接，花键轴插入机架平台上的花键摇臂的花键孔内，花键摇臂 通过连杆受凸轮带动产生摆动。所述顶杆，其上端与过弹性接器连接，弹性连接器与其上端的吊耳 连接，顶杆向上运动，通过铰链，使上部机架翻转打开，顶杆向下运 动，使上部机架闭合，弹性连接器起到弹力锁紧作用。所述与丝杆连接的水平轴上，安装有圆周上开有许多槽口的发讯 盘，发讯盘一侧设置有传感器，记录丝杆转动的角度，从而确定滑块 调整的高度。可将预先计算好的丝杆转动的角度，对应滑块上、下位 移的一定距离，输入到可编程芯片，芯片经驱动电路，控制电机转动， 即可很快调整好装置的位置。本技术的优点是，因上部机架和下部机架通过铰链连接，可使装所述装置的上部机架自动翻转打开和闭合，使机器调整和维修性能 大大提高，本技术通过一路拉杆和一个凸轮即可同步带动数组里 外滑块同步相向运动，大大简化了结构，对不同规格的产品，只需要将相对应的位置参数，预置于PLC中，通过丝杆驱动电机，即可自动完成全部调整工作。附图说明 附图l是本技术的主视图。附图2是附图1的M向视图。附图3是附图2的K向视图。附图4是附图3的俯视图。 图中标号说明l-顶杆，2-直齿轮，3-螺母，4-丝杆，5-下部机架， 6-伞齿轮，7-铰链，8-上部机架，U-里滑块，12-滑块导杆，13-外滑 块，14-软管，15-杯座，16-吊耳，17-弹性连接器，18-升降导杆，19-机架平台，20-升降电机，21-翻转电机，22-水平轴，23-连杆，24-花 键摇臂，25-花键轴，26-槽形接合器，27-加热装置，28-主动摇臂轴， 29-右摇臂，30-外拉杆，31-里拉杆，32-纵向拉杆，33-中摇臂，34-左摇臂。。具体实施方式请参阅附图l、 2、 3、 4所示，本技术包括上部机架8和下部 机架5，上部机架8和下部机架5通过铰链7连接，可翻起成敝开状态，上部机架8安装数组里、外滑块ll、 13，里、外滑块ll、 13受 摇臂9控制"开-合"，下部机架5前侧有二根顶杆1，穿过其下部二 根升降导杆18的中空孔，伸出导杆18夕卜，伸出部份的顶杆1为齿条， 并与一水平安装的同步轴22上的直齿轮2啮合，该同步轴22受一翻 转电机21带动转动，并带动顶杆l上、下运动，达到上、下部机架 8、 5翻转打开目的；在下部机架5上还安装有二根丝杆4，丝杆4通 过螺母3与下部机架平台19连接，丝杆4顶端安装伞齿轮6，伞齿 轮6与一水平轴(图中未示出)连接，水平轴受一升降电机20带动 转动，从而使下部机架平台19，与上、下部机架8、 5之间发生位移， 达到调整滑块ll、 13高低位置目的。所述右摇臂29通过一纵向拉杆32连接中摇臂33和左摇臂34同步 摇动，纵向拉杆32藉右摇臂29带动，相邻二个摇臂分别与里拉杆 31、外拉杆30连接，里拉杆31连接里滑块11，外拉杆30连接外滑 块13。所述右摇臂29由主动摇臂轴28带动其下端槽形接合器26，槽形 接合器26与花键轴25连接，花键轴25插入机架平台19上的花键摇 臂24的花键孔内，花键摇臂24通过连杆23受凸轮带动产生摆动。所述顶杆1，其上端与过弹性接器17连接，弹性连接器17与其上 端的吊耳16连接，顶杆1向上运动，通过铰链7，使上部机架8翻 转打开，顶杆l向下运动，使上部机架8闭合，弹性连接器17起到 弹力锁紧作用。所述与丝杆4连接的水平轴22上，安装有圆周上开有许多槽口的发讯盘，发讯盘一侧设置有传感器，记录丝杆4转动的角度，从而确 定滑块11、 13调整的高度。可将预先计算好的丝杆转动的角度，对 应滑块上、下位移的一定距离，输入到可编程芯片，芯片经驱动电路， 控制电机转动，即可很快调整好装置的位置。本技术的优点是，因上部机架和下部机架通过铰链连接，可使 装所述装置的上部机架自动翻转打开和闭合，使机器调整和维修性能 大大提高，本技术通过一路拉杆和一个凸轮即可同步带动数组里 外滑块同步相向运动，大大简化了结构，对不同规格的产品，只需要 将相对应的位置参数，预置于PLC中，通过丝杆驱动电机，即可自 动完成全部调整工作。权利要求1、一种可自动调整的软管封口站，包括上部机架和下部机架，其特征在于上部机架和下部机架通过铰链连接，可翻起成敝开状态，上部机架安装有数组里、外滑块，里、外滑块受右摇臂控制“开-合”，下部机架前侧有二根顶杆，穿过其下部二根导杆的中空孔，伸出导杆外，伸出部份的顶杆为齿条，并与一水平安装的同步轴上的直齿轮啮合，该同步轴受一翻转电机带动转动，并带动顶杆上、下运动，达到上、下部机架翻转打开目的；在下部机架上还安装有二根丝杆，丝杆通过螺母与下部机架平台连接，丝杆顶端安装伞齿轮，伞齿轮与一水平轴连接，水平轴受一升降电机带动转动，从而使下部机架平台，与上、下部机架之间发生位移，达到调整滑块高低位置目的。2、 按权利要求1所述的可自动调整的软管封口站，其特征在于所 述右摇臂通过一纵向拉杆连接中摇臂和左摇臂同步摇动，纵向拉杆藉 右摇臂带动，相邻二个摇臂分别与里拉杆、外拉杆连接，里拉杆连接 里滑块，外拉杆连接外滑块。3、 按权利要求1所述的可自动调整的软管封口站，其特征在于所 述右摇臂由主动摇臂轴带动其下端槽形接合器，槽形接合器与花键轴 连接，花键轴插入机架平台上的花键摇臂的花键孔内，花键摇臂通过 连杆受凸轮带动产生摆动。4、 按权利要求1所述的可自动调整的软管封口站，其特征在于所 述顶杆，其上端与过弹性接器连接，弹性连接器与其上端的吊耳连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动调整的软管封口站，包括上部机架和下部机架，其特征在于：上部机架和下部机架通过铰链连接，可翻起成敝开状态，上部机架安装有数组里、外滑块，里、外滑块受右摇臂控制“开－合”，下部机架前侧有二根顶杆，穿过其下部二根导杆的中空孔，伸出导杆外，伸出部份的顶杆为齿条，并与一水平安装的同步轴上的直齿轮啮合，该同步轴受一翻转电机带动转动，并带动顶杆上、下运动，达到上、下部机架翻转打开目的；在下部机架上还安装有二根丝杆，丝杆通过螺母与下部机架平台连接，丝杆顶端安装伞齿轮，伞齿轮与一水平轴连接，水平轴受一升降电机带动转动，从而使下部机架平台，与上、下部机架之间发生位移，达到调整滑块高低位置目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灵恩，
申请(专利权)人：吴晶洁，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]