本实用新型专利技术属于除尘设备技术领域，具体提供了一种刮板除尘集尘装置。该刮板除尘集尘装置通过其内设置的吸风装置为含尘气流在装置内部的定向运动提供动力支持；通过间隔释放的脉冲气流将过滤装置上吸附的粉尘吹落在集尘底板上；通过刮板将集尘底板上的积尘刮擦进入集尘小车；进而完成除尘集尘操作。达到的有益效果是：可同步完成除尘和集尘操作，除尘效果优异；适用范围广泛、尤适用于高浓度的粉尘处理；粉尘脱落过滤装置及时，不易出现堵塞现象；运行更为稳定；吸附效果好和吸附效率高；结构简单、投入生产成本低、无污染物排放、易于大规模推广；自动化程度高；等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于除尘设备
，具体涉及一种刮板除尘集尘装置。
技术介绍
打磨和研磨是机械零件加工生产过程中的重要工艺，在打磨和研磨过程中，会产生大量粉尘，污染加工车间环境，危及操作人员健康。传统的打磨车间用除尘装置多应用水幕或者水雾除尘，应用这种方法的除尘装置适用范围受限。不适用粉尘浓度非常高打磨房等场合。同时，使用水幕或者水雾除尘方法的除尘装置，易发生堵塞，需要经常疏通，且清洗不便。综上所述，亟需一种适用范围广能够处理高浓度粉尘的除尘集尘装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种全新的、适用范围广、能够处理高浓度粉尘、不易堵塞的刮板除尘集尘装置。本技术的刮板除尘集尘装置包括箱体，所述箱体被其内固定设置的分隔板分隔为上箱体和下箱体，所述下箱体的侧壁开设有进气窗口 ；所述上箱体的顶壁和/或侧壁上设置有吸风装置；所述分隔板上设置有多个上下贯穿的通孔，所述分隔板的下表面固定设置有多个分别覆盖所述通孔的过滤装置，所述过滤装置的上方还固定设置有可向其发出脉冲气流的脉冲喷气管头，所述脉冲喷气管头通过连通气管与气源连通；所述下箱体内固定设置有集尘底板，所述集尘底板位于所述过滤装置的下方；所述集尘底板的一端设置有集尘小车；所述集尘底板的上表面设置有一个以上的刮板，所述下箱体内还设置有驱动所述刮板向所述集尘小车方向擦刮所述集尘底板上表面的驱动装置。进一步优选的，所述进气窗口为百叶窗。进一步优选的，所述吸风装置为能够向所述刮板除尘集尘装置外侧排风的风机。进一步优选的，所述箱体的一个侧壁上设置有检修门。本技术提供了一种全新结构的刮板除尘集尘装置，该装置通过通过吸风装置为装置中的粉尘气流的定向运动提供动力支持。打磨产生的粉尘随气流经过进气窗口进入刮板除尘集尘装置，定向运动至过滤装置处，被吸附在过滤装置上。脉冲喷气管头间断释放的脉冲气流向下冲击过滤装置，进而将粉尘吹离过滤装置。在重力协同作用下，脉冲气流吹落的粉尘落在集尘底板表面。刮板刮擦集尘底板表面，将粉尘刮进集尘底板端头的集尘小车内。如此循环，完成集尘除尘操作。基于以上结构特征，本技术的刮板除尘集尘装置的优点是:可同步完成除尘和集尘操作，且除尘效果优异；适用范围广泛、尤适用于高浓度的粉尘处理；脉冲气流间断冲击过滤装置，致使粉尘在过滤装置表面不会长时间堆积，不易出现堵塞现象，运行更为稳定；通过吸风装置向上吸风，装置内粉尘气流运行方向统一，不会出现无规则运动，吸附效果更好，吸附效率更高；结构简洁、投入生产成本低、易于大规模推广。同时，在优选的方案之中，百叶窗可以方便的调整进气窗口朝向，可以将其正对打磨装置，以获得更好的效果。增设的检修门，可以方便设备故障时，检修人员的维修。优选的，所述过滤装置具体为上部开口的滤桶，所述滤桶的上开口正对所述通孔设置，所述滤桶为上粗下细的圆台状。本技术的滤桶结构可以大幅增加吸附面积，提升粉尘吸附效果和效率。同时，在承接脉冲气流时，上粗下细圆台状设计可以使滤桶获得更大的冲击受力，便于其上吸附的粉尘的脱落。优选的，所述驱动装置具体主要由驱动电机、链轮组和与所述链轮组适配的链条组成，所述链轮组至少包括两个链轮，两个所述链轮分别位于所述集尘底板的两端上方，其中的一个链轮与所述驱动电机的输出端传动连接，所述刮板与所述链条固定连接。进一步优选的，所述链轮组还包括多个辅助用链轮，辅助用所述链轮用于将所述刮板定位在所述集尘底板的上表面。本技术提供的驱动装置能够实现刮板的循环刮擦集尘底板表面，且结构简洁，控制方便易于自动化控制。更优选的是，为了保证刮板刮擦过程中的稳定性，本技术包括两套并列的驱动装置，刮板分别与两套驱动装置中的链条分别固定连接。优选的，所述集尘底板的上表面并列固定设置有两个隔板，两个所述隔板分列于所述刮板的两侧，两个所述隔板之间的间距略大于所述刮板的长度，所述隔板的两端均与所述集尘底板的两端分别平齐。本技术中增设的隔板相互配合，将刮板刮尘区域与进气窗口分隔开来，进而防止集尘底板上的灰尘随着进气窗口的粉尘气流再次扬起。优选的，与所述进气窗口所在的箱体侧壁相连的两个箱体侧壁以及箱体顶壁，均向所述进气窗口所在的箱体侧壁方向向外延伸，延伸出来的三个箱体壁共同构成打磨房壁。打磨房壁包裹的区域即形成打磨区域，在此区域进行机械零件的打磨和研磨时，除尘效果最好。优选的，所述刮板除尘集尘装置还包括控制所述驱动电机运转、所述风机运转、所述脉冲喷气管头脉冲喷气的PLC控制器。本技术中通过增设的PLC控制器可以实现对刮板除尘集尘装置的自动化控制。综上所述，本技术的刮板除尘集尘装置的有益效果为:可同步完成除尘和集尘操作，除尘效果优异；适用范围广泛、尤适用于高浓度的粉尘处理；粉尘脱落过滤装置及时，不易出现堵塞现象；运行更为稳定；吸附效果好和吸附效率高；结构简洁、投入生产成本低、易于大规模推广；自动化程度高；等特点。【附图说明】图1是本技术的刮板除尘集尘装置的结构原理示意图；图2是本技术的刮板除尘集尘装置的立体结构示意图；图3是图2中所示刮板除尘集尘装置的后视方向的立体结构示意图；图4是图2中所示刮板除尘集尘装置去除打磨房壁13后的结构示意图；图5是图4中刮板除尘集尘装置的内部结构示意图(图中略去了隔板18)；图6是图4中刮板除尘集尘装置的内部结构示意图。图中:1为风机；2为上箱体；3为分隔板；4为箱体；5为下箱体；6为刮板；7为链条；8为集尘底板；9为集尘小车；10为滤桶；11为脉冲喷气管头；12为电控箱；13为打磨房壁；14为连通气管；15为检修门；16为百叶窗；17为链轮；18为隔板。A为风机负压吸风区域；B为滤筒吸附灰尘区域；C为刮板刮尘区域；D为打磨区域。a为负压吸风区域气流运动方向；b为滤筒吸附灰尘区域灰尘运动方向；c为链条7的运动方向；(1为脉冲喷气管头11喷出的脉冲气流的运动方向^为灰尘随着气流从外部经百叶窗16进入刮板除尘集尘装置的方向。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1?图6所示，本实施例的刮板除尘集尘装置包括箱体4，箱体4被其内固定设置的分隔板3分隔为上箱体2和下箱体5，下箱体5的侧壁开设有孔，孔上安装有百叶窗16 ;上箱体2的顶壁设置有五个并列的风机1，箱体4的一个侧壁上设置有检修门15。分隔板3上设置有四十八个贯穿分隔板3上下的通孔，四十八个通孔分为并列的两排，每排二十四个。分隔板3的下表面固定设置有四十八个上部开口的滤桶10，四十八个滤桶10的上开口分别与四十八个通孔一一对应，四十八个滤桶10均为上粗下细的圆台状。每个滤桶10的上方还分别固定设置当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刮板除尘集尘装置，其特征在于：包括箱体(4)，所述箱体(4)被其内固定设置的分隔板(3)分隔为上箱体(2)和下箱体(5)，所述下箱体(5)的侧壁开设有进气窗口；所述上箱体(2)的顶壁和/或侧壁上设置有吸风装置；所述分隔板(3)上设置有多个上下贯穿的通孔，所述分隔板(3)的下表面固定设置有多个分别覆盖所述通孔的过滤装置，所述过滤装置的上方还固定设置有可向其发出脉冲气流的脉冲喷气管头(11)，所述脉冲喷气管头(11)通过连通气管(14)与气源连通；所述下箱体(5)内固定设置有集尘底板(8)，所述集尘底板(8)位于所述过滤装置的下方；所述集尘底板(8)的一端设置有集尘小车(9)；所述集尘底板(8)的上表面设置有一个以上的刮板(6)，所述下箱体(5)内还设置有驱动所述刮板(6)向所述集尘小车(9)方向擦刮所述集尘底板(8)上表面的驱动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑飞，
申请(专利权)人：成都剑飞机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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