捆包机的框体制造技术

一种捆包机的框体，包括配合两角座架设的两直立的框架及位于顶部的横向框架，该角座长边上形成弧形导带轨，该框架端面中央设有凹形导带轨，框架两端形成接合端，与角座通过接合栓相螺接，于框架导带轨的短壁边侧固接有回复机构，回复机构连接一护盖，护盖盖合于导带轨上。本实用新型专利技术结构简化，便于拆卸组装及更换构件。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捆包机，特别是捆包机机台上的框体。目前捆包机框体之结构，可分为以下之两种形态，其包括如图5所示之结构形态，其中，是于捆包机台10的工作台11中央处另设有一字形之外框架12，并于外框架12内侧缘另设有导框13，而于外框架12各角端处另设有与导框13连接成一圆弧形之角导框14，而其外框架12是以两组直立之框架顶部再接设横向之框架成形，如此之结构，实有以下之缺失1、规格难以变化导框13、外框架12及角导框14大小规格因是焊固，导致尺寸均固定不变，如有大型工件作捆包之作业时，其必须更换整个框架体，如此更换之过程，其导框13与角导框14、外框架12之构件便需全部更新，不但有其不便之处，造成更换成本上与工时上之双重浪费，更于更换时，必须长时间之怠工，而形成捆包作业上之不必要浪费。2、更换上有其不便处其外框架12中之两侧直立框架底部直接与工作台11下方之结构结合，如此要将外框架12整体拆解时，必须将工作台11配合之结构完全拆开后，方能将外框架12拆下，而于装配时，则需一一依序回装，如此回装后之各构件若有对合不准确时，其配合外框架12之导框13即无法确实的配合导带，而有卡制之现象，影响捆包之作业品质甚大，故有改良之必要。第二种之习知结构，其即如图6所示，其将外框架12配合导带之结构予以改良，其外框架12之结构是分别以铝挤型之结构形态成型出，而其各角端处两侧各以两L形之固定片15配合螺锁固定，而于各角端上另设有三角形之胶块16，而外框架12与工作台11结合处，是仍以三角形之胶块16一端与直立之外框架12插置并配合直片状之固定片17，与一另端接合座块18之结合块19接合，而其结合块19两端分别以螺栓锁合座块18与固定片17结合，结合块19再与工作台11接合，而于外框架12之内缘另设有带轨体120，带轨体120相对捆包带端面凹设有导带凹槽以供导带之用，而于带轨体120之背部另设以贯穿外框架12之定轨栓121，并于带轨体120开口处两侧各设有阻带片122。如此之结构亦具有以下之缺失1、更换上不易当要作各外框架12之更换时，必须将各固定片15拆下，再将胶块16拆开，换置各外框架12后，再将胶块16与外框架12对合，再与固定片15以螺栓结合，如此之更换十分的不易，则具有前述习知结构之缺失，即更换之过程，构件过多，不但有其不便之处，造成更换成本上与工时上之双重浪费，更于更换时，必须长时间之怠工，而形成捆包作业上之不必要浪费。2、更换上有其不便处其外框架12中之两侧直立框架底部直接与工作台11下方之结构结合，其结构包括结合块19、座块18与固定片17之结合，结合结构十分的复杂，如此要将外框架12整体拆解时，必须将工作台11配合之结构完全拆开后，方能将外框架12拆下，而于装配时，则需一一依序回装，如此回装后之各构件若有对合不准确时，整体结构即无法确实的配合导带，而有卡制之现象，影响捆包之作业品质甚大，故有改良之必要。3、极易有结构上之损害即其外框架12之阻带片122是为一无纺布软质之结构体，如此当外来之物品直接插入时，无法确实的阻挡该物品，保护效果十分的有限，易令带体因外来物品而有干扰，进而影响捆包工作之进行，再者由于带体被拉出之过程，阻带片122会与带体发生摩擦，造成其阻带片122相对边缘形成丝状破裂，将会阻绊带体之移动状态，造成送带受到不当的阻碍，更会影响及带体由阻带片122拉出之顺畅性，使用者必须经常更换磨损之护片，不但耗费成本，更造成更换时间上之浪费。本技术的目的在于提供一种捆包机的框体，其结构简化，便于组装或拆卸以更换构件，使用十分方便。本技术的技术方案是一种捆包机的框体，包括机台的工作台中央配合两角座架设的两直立的框架，两直立框架顶部配合角座与横向的框架相结合，其特征在于该角座为三角块状体，而该角座长边上形成弧形导带轨，于导带轨两端部另侧形成凹肩状接框部，以接合栓与框架相结合；该框架于相对角座之导带轨端面中央处另设置凹形导带轨，该导带轨的一侧边为短壁边，另侧边为长壁边，该框架两端未设有导带轨端部处形成接合端，并于接合端上设有带内螺纹的接合孔，该接合孔与角座之接框部之穿孔对准并以接合栓穿过螺接成一体，而于框架之导带轨短壁边侧方另设有带内螺纹的接合孔，该接合孔上固接有回复机构，回复机构与护盖结合，该护盖弹性盖合于导带轨上。所述的捆包机的框体，其特征在于该回复机构具有配合固定栓结合于接合孔上之固定座，固定座具有两枢耳配合枢轴与活动座枢接，而于固定座与活动座间设有回复弹簧，于活动座上设有护盖。所述的捆包机的框体，其特征在于所述的导带轨两侧之壁边相对设有收束斜向的导缘。本技术的优点是1、整体结构简化其整体框体之结构仅具有三组枢架30与四组角座20，其构件是采高精密度之加工，因此构件间之配合简单，可减少组装上之误差，无需如习知结构一般多组构件予以配合，故材料成本可以降低，可有效的提高经济效益。2、更换构件十分的方便其各构件间不仅由于结构简化，更由于各构件间之组接简单，如角座20与框架30之组接均仅以两组接合栓23即可完成，故无论任何构件有更换之必要时，或需要尺寸上之变化时，更换构件均十分的方便快速，可有效的节约更换上所需耗费之成本及工时，可将捆包之作业因前述更换所耗之时间缩至最短，而可达到使用上之方便性。3、确保工作台11之结构稳定度在更换构件时只须将直接外露于工作台11表面之接框部22与框架30之结合端32接合或拆解，故框架30之结合与拆解，均不影响工作台11内部之结构，可确保工作台11内部结构之稳定性及准确性，可将框体结合后之精准度提升至最高程度，可确保捆带作业之顺畅性，有效的提高捆包之作业效率。4、导带准确稳定其藉由框架30之导带轨31具有长壁边311的设计，当捆包带60于捆带时，被强力拉出导带轨31时，捆包带60沿长壁边311拉出，可加强导引效果，更经由短、长壁边310、311相对之导缘312，以确实的限制捆包带60不致偏移，确保捆包带60捆束于工件之外部，而保证实现高品质捆束作业。为能进一步了解本技术之结构，特征及目的，兹以较佳实施例附以图式详细说明如后附图说明图1是本技术之立体外观示意图。图2是本技术之局部分解图。图3是本技术之组合放大示意图。图4是本技术之框架与捆包带剖面示意图。图5是习知一种捆包机框体的平面示意图。图6是习知另一种捆包机框体的立体分解图。请配合参阅图1所示，本技术是于机台10顶部之工作台11中央配合两角座20架设两直立之框架30，两直立框架30之顶部再行配合角座20与横向之框架30结合成一体。请配合参阅图2、3、4，其中，角座20是成三角块状体，角座20于长边上形成弧形之导带轨21，于导带轨21两端部另侧形成凹肩状接框部22，再配合贯穿之穿孔220与接合栓23可与框架30接合成一体。框架30于相对角座20之导带轨21端面中央处另设置凹形之导带轨31，导带轨31的一侧边为短壁边310，另一侧边则为长壁边311，而短、长壁边310、311相对之高处另形成收束导斜之导缘312以利捆包带60被拉引时，可确实的顺利拉出，而框架30两端未设有导带轨31端部处形成接合端32，并于接合端32上设有带内螺纹接合孔321以与角座20之接框部22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捆包机的框体，包括机台的工作台中央配合两角座架设的两直立的框架，两直立框架顶部配合角座与横向的框架相结合，其特征在于：该角座为三角块状体，而该角座长边上形成弧形导带轨，于导带轨两端部另侧形成凹肩状接框部，以接合栓与框架相结合；该 框架于相对角座之导带轨端面中央处另设置凹形导带轨，该导带轨的一侧边为短壁边，另侧边为长壁边，该框架两端未设有导带轨端部处形成接合端，并于接合端上设有带内螺纹的接合孔，该接合孔与角座之接框部之穿孔对准并以接合栓穿过螺接成一体，而于框架之导带轨短壁边侧方另设有带内螺纹的接合孔，该接合孔上固接有回复机构，回复机构与护盖结合，该护盖弹性盖合于导带轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱荣发，
申请(专利权)人：长星工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]