一种用于静压排锯导轨副的反馈节流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于静压排锯导轨副的反馈节流器，其特征在于：包括集成底板、铜片、薄膜和盖板，集成底板上用螺栓压上两个盖板，盖板与集成底板之间插入一片薄膜，薄膜的两侧分别垫有铜片，其油孔通过液压管与穿有导轴的导套中的相应油孔连接，这样的结构，可在较低粘度的导轨油下使静压排锯导轨副中的油膜刚度极大，使其具有更大的承载能力、同时导套与导轴的偏心率极小、自动定位精准更高，大大提升了静压排锯的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材荒料锯切设备的
，特别是用于静压排锯导轨副的反馈节流器。
技术介绍
近年来，石材荒料锯切设备中，静压排锯由于其运动直线度高、摩擦力极小、节能、效率高、板材平直度好等优点而被业界广泛认同，并开始获得大量应用。静压排锯的工作原理可以简单的描述如下:静压排锯的电机通过V型皮带驱动安装在主轴上的大飞轮转动，与大飞轮同轴的曲柄随之转动，带动连杆作直线往复运动，从而推动装有大量锯条的锯框结构作同样的直线往复运动，实现对其下方的石材荒料的锯切。锯框结构的直线往复运动的直线度取决于安装在其上的静压环形导套结构沿着安装在机架上的导轴运动的直线度，而导套沿着导轴运动的直线度又很大程度上依赖于节流器起主要作用的导轨副油膜刚度。因此与大理石静压排锯导轨副油腔相连的节流器就成为了静压排锯是否高精度和节能的关键件之一。在石材荒料锯切设备中，目前普遍采用的静压导轨副结构其油腔没有连接节流器，造成油腔压力不可自动调节。虽然它与传统的V型导轨副相比，其导轨副的摩擦力得到了改善，使得这种静压排锯启动容易，并且在锯切过程中，消耗的能量大大降低。但是这种普通的静压导轨副在载荷发生变化时，由于油腔压力保持不变，将导致导轨副中的导套在设计间隙内上下漂浮不定。近年来，设计人员对这种静压排锯进行了创新，设计出了导套中的油腔与毛细管节流器连接的新结构。这种带毛细管节流器的导轨副克服了旧式静压排锯只可单向承载且载荷不可变、压力不可自动调节的致命弱点，使得静压排锯的优势得到进一步的提高。但由于毛细管节流器属于固定液阻节流器，油膜刚度较小，当载荷较大时，导套与导轴的偏心率也将较大，使得承载力受到制约。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种用于静压排锯导轨副的反馈节流器，作为液阻可变的静压导轨副补偿元件，当压力油经薄膜反馈节流器流向静压导轨副中的油腔时，可使静压导轨副中的油膜刚度极大，甚至无穷大，从而解决了现有技术存在的载荷较大时，导套与导轴的偏心率也将较大，使得承载力受到制约的缺陷。本技术的目的是通过如下技术方案实现的:一种用于静压排锯导轨副的反馈节流器，其特征在于:包括集成底板、铜片、薄膜和盖板，集成底板上用螺栓压上两个盖板，盖板与集成底板之间插入一片薄膜，薄膜的两侧分别垫有铜片，其油孔通过液压管与穿有导轴的导套中的相应油孔连接。进一步地，对于具有四个油腔的静排锯压导轨副，由两组薄膜反馈节流器集成在一个底板上。从油泵来的压力油经集成底板进油孔通过集成底板流道和盖板流道分别进入薄膜两边，而薄膜两边的凸台与薄膜有较小的间隙，产生节流液阻，此间隙大小由铜片决定，压力油经过凸台间隙产生压降后，流入导轨副中的上下承载组或左右承载组。本技术与传统技术相比，在较低粘度的导轨油下使静压排锯导轨副中的油膜刚度极大，使其具有更大的承载能力、同时导套与导轴的偏心率极小、自动定位精准更高、摩擦损耗更小等特点，大大提升了静压排锯的综合性能。在薄膜反馈节流器参数选择恰当时，导套与导轴的偏心率可以为零。【附图说明】图1是静压排锯导轨副的结构示意图。图2是反馈节流器的正面示意图。图3是图2的左视剖面示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。参见图1一图3，本实施例的静压排锯导轨副包括:导套座1、薄膜反馈节流器2、导套3、液压管4和导轴5。薄膜反馈节流器2安装在导套座I侧面，薄膜反馈节流器2包括:集成底板6、铜片7、薄膜8和盖板9。集成底板6上用螺栓压上两个盖板9，盖板与集成底板之间插入一片薄膜8，薄膜的两侧分别垫有铜片7，组成集成的薄膜反馈节流器。导套3与穿入其中的导轴5组成静压导轨副，静压导轨副中一般有两或四个油腔，垂直方向的两个油腔组成上下承载组，水平方向的两个油腔组成左右承载组。每个承载组的两个油孔通过液压管4与薄膜反馈节流器2的两个对应油孔连通。对于四个油腔的静压导轨副，两组薄膜反馈节流器集成在一个底板上。本技术的工作原理是:从油泵来的压力油经集成底板6进油孔通过集成底板流道和盖板流道分别进入薄膜8两边，而薄膜8两边的凸台与薄膜8有较小的间隙，产生节流液阻，此间隙大小由铜片7决定。压力油经过凸台间隙产生压降后，流入导轨副中的上下承载组或左右承载组。适当选取两边的铜片厚度，使之与相应油腔的液阻匹配，可使流入上下承载组或左右承载组的压力油压力相等。此时导轨副中的导套3与导轴5同心，上下承载组或左右承载组的承载力由承载组的油腔有效面积是否相等决定。当上下承载组油腔由不等面积油腔组成时，导轨副上下方向可承受相当数量的初始载荷。当上下外载荷在初始载荷基础上增加时，导套中心向下偏移，使上下油腔的出油间隙发生变化，结果上油腔油压变大而下油腔油压变小，其推力差抵抗外载荷。同时，压力差还迫使上下节流器的薄膜向着与下油腔连接的凸台流道方向凸起，使上油腔节流间隙增大，调节上油腔的节流液阻变小，促使上油腔油压更为升高；同样，下油腔节流间隙减小，调节下油腔的节流液阻变大，促使下油腔油压更为降低；这样，抵抗外载荷的推力差就进一步增大，使导套中心的位置有所回升，经过极短的时间，在较小的导套中心偏移下达到新的平衡。薄膜反馈节流器液阻随载荷变化，促使导轨副油腔压力进一步增减，从而使导轨副偏心率更小，运动精度更高，承载力更大。如果导轨副和薄膜反馈节流器的参数配合合理，可以使导套在外载荷作用下仍处于与导轴同心的位置即零偏移，从而使导轨副油膜有“无穷大”的刚度。本技术很好地解决了现有技术存在的载荷较大时，导套与导轴的偏心率也将较大，使得承载力受到制约的缺陷，同时提高了静压排锯的品质、稳定性及可靠性，具有广泛的应用前景。应当理解的是，本专利的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种用于静压排锯导轨副的反馈节流器，其特征在于:包括集成底板、铜片、薄膜和盖板，集成底板上用螺栓压上两个盖板，盖板与集成底板之间插入一片薄膜，薄膜的两侧分别垫有铜片，其油孔通过液压管与穿有导轴的导套中的相应油孔连接。2.根据权利要求1所述的反馈节流器，其特征在于，对于具有四个油腔的静排锯压导轨副，由两组薄膜反馈节流器集成在一个底板上。3.根据权利要求2所述的反馈节流器，其特征在于:从油泵来的压力油经集成底板进油孔通过集成底板流道和盖板流道分别进入薄膜两边，而薄膜两边的凸台与薄膜有较小的间隙，产生节流液阻，此间隙大小由铜片决定，压力油经过凸台间隙产生压降后，流入导轨副中的上下承载组或左右承载组。【专利摘要】本技术公开了一种用于静压排锯导轨副的反馈节流器，其特征在于：包括集成底板、铜片、薄膜和盖板，集成底板上用螺栓压上两个盖板，盖板与集成底板之间插入一片薄膜，薄膜的两侧分别垫有铜片，其油孔通过液压管与穿有导轴的导套中的相应油孔连接，这样的结构，可在较低粘度的导轨油下使静压排锯导轨副中的油膜刚度极大，使其具有更大的承载能力、同时导套与导轴的偏心率极小、自动定位精准更高，大大提升了静压排锯的综合性能。【IPC分类】B28D7/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于静压排锯导轨副的反馈节流器，其特征在于：包括集成底板、铜片、薄膜和盖板，集成底板上用螺栓压上两个盖板，盖板与集成底板之间插入一片薄膜，薄膜的两侧分别垫有铜片，其油孔通过液压管与穿有导轴的导套中的相应油孔连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振忠，
申请(专利权)人：佛山市捷拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44